一种专用热缩刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种专用热缩刀具，包括刀柄、刀杆和刀体，所述刀柄、刀杆和刀体一体成型，所述刀杆呈缩放状，所述刀柄上设有环状凸起，所述环状凸起上开设有环形卡槽。与现有刀具相比较，本实用新型取消刀杆紧固件，刀杆呈缩放状，这样就能在满足强度要求下，尽量利用空间降低刀具的细长比，刀具夹持精度高、扭矩大，不产生旋转以及脱出现象。
【专利说明】一种专用热缩刀具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工刀具，尤其涉及一种专用热缩刀具。
【背景技术】
[0002]目前在生产产品时，加工精度要求较高的孔通常采用铣铰或镗孔，但在加工深、长孔时，由于受所加工零件的空间限制，考虑刀具的紧固的因素，刀杆直径往往太小，刀具刚性差，若采用铣铰加工，孔径和位置尺寸均难保证；若采用镗削加工，位置尺寸基本可以保证，但孔径难以保证。
实用新型内容
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种解决了以上问题的专用热缩刀具。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种专用热缩刀具，包括刀柄、刀杆和刀体，所述刀柄、刀杆和刀体一体成型，所述刀杆呈缩放状，所述刀柄上设有环状凸起，所述环状凸起上开设有环形卡槽；
[0005]作为优选，所述刀杆从连接刀体部位到连接刀柄部位直径逐渐变大；
[0006]作为优选，所述刀体与刀杆采用硬质合金材料制成；
[0007]作为优选，所述刀杆采用热缩装夹方式与刀套连接。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型取消刀杆紧固件，刀杆呈缩放状，这样就能在满足强度要求下，尽量利用空间降低刀具的细长比，刀具夹持精度高、扭矩大，不产生旋转以及脱出现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0010]图中:L刀柄；2.刀杆；3.刀体；4.环状凸起。
【具体实施方式】
[0011]实施例:作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示一种专用热缩刀具，包括刀柄1、刀杆2和刀体3，所述刀柄1、刀杆2和刀体3 —体成型，结构连接稳固，强度高，所述刀杆2呈缩放状，所述刀杆2从连接刀体3部位到连接刀柄I部位直径逐渐变大，取消原有刀杆2紧固件，就样就能尽量利用空间，降低刀具的细长比，在换刀及精切过程中不产生干涉的前提下，将刀杆2直径尽可能做大，并尽可能减短刀具长度，由于取消了刀杆2上的紧固件，为了保证刀杆2仍有足够的夹持力，采用热缩装夹方式装夹刀杆2，，利用热胀冷缩的原理，将改进好的刀杆2置入已加热的刀套中，待刀套冷却收缩后产生的径向力成为刀杆2的加持力，以达更高的刚性和夹持力，所述刀柄I上设有环状凸起4，所述环状凸起4上开设有环形卡槽，方便与刀套夹持，所述刀体3与刀杆2采用硬质合金材料制成，增大刀具强度。[0012]MF513左箱3-(M4换挡孔深192，原采用传统夹持方式用铣铰方式加工，加工转速为400rpm,孔的位置尺寸经常超差,3-14孔位置度在(60.06-0.08,孔粗糙度Ra为
.1.6-3.2 ;采用热缩方式夹持本实用新型刀具，仍用铣削方式加工后，加工转速为4000rpm，
3-小14孔位置度在0 0.01-0.02，孔粗糙度Ra在1以下，产品质量得到稳定保证。
[0013]本实用新型取消刀杆2紧固件，刀杆2呈缩放状，这样就能在满足强度要求下，尽量利用空间降低刀具的细长比，刀具夹持精度高、扭矩大，不产生旋转以及脱出现象。
【权利要求】
1.一种专用热缩刀具，包括刀柄、刀杆和刀体，其特征在于:所述刀柄、刀杆和刀体一体成型，所述刀杆呈缩放状，所述刀柄上设有环状凸起，所述环状凸起上开设有环形卡槽。
2.根据权利要求1所述一种专用热缩刀具，其特征在于:所述刀杆从连接刀体部位到连接刀柄部位直径逐渐变大。
3.根据权利要求1所述一种专用热缩刀具，其特征在于:所述刀体与刀杆采用硬质合金材料制成。
4.根据权利要求1所述一种专用热缩刀具，其特征在于:所述刀杆采用热缩装夹方式与刀套连接。
【文档编号】B23C5/02GK203459731SQ201320524829
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】杨忠 申请人:成都兴光工业科技有限公司