拉丝的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种拉丝机，其包括卷筒、卷筒驱动机构、拉丝模盒和导轮，所述的拉丝模盒的焊丝入口与导轮相对，拉丝模盒的焊丝出口处设置有拉丝模头，拉丝模盒内设置拉丝粉腔，拉丝粉腔内设置有拉丝粉压紧块，拉丝模头的压缩孔为喇叭孔，定径孔为直孔，释放孔为锥孔，释放孔的锥角为45°～75°。本实用新型的拉丝机在拉丝模盒中设置了拉丝粉压紧块，通过拉丝粉压紧块既可以将拉丝粉压紧，确保焊丝与拉丝粉的接触，又可以增加拉丝粉内部的压力，促使更多的拉丝粉进入到拉丝模头内，起到更好的润滑作用。
【专利说明】拉丝机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊丝生产领域，特别是一种拉丝机。
【背景技术】
[0002]焊接是目前工件连接中常用的生产工艺，大多数焊接工艺需要用到焊丝，因此，焊丝的工业需求量很大。焊丝在生产过程中，需要采用拉丝机进行多次的拉拔，传统的拉丝机包括拉丝模盒、卷筒、卷筒驱动机构和导轮，焊丝经过导轮进入到拉丝模盒，然后通过拉丝模盒拉拔以后，直接卷绕在卷筒上，现有的拉丝机的拉丝模盒为一个金属盒体，盒体内装满拉丝粉，拉丝模头设置在焊丝出口处，拉丝模头内孔包括压缩孔、定径孔和释放孔，压缩孔和释放孔通常都设置为锥孔，压缩孔设置为锥孔会导致压缩空气与定径孔过度处会存在棱角，不平滑，会导致拉丝粉在过度处无法通过，影响拉丝粉进入拉丝模头内，导致拉拔过程中焊丝与拉丝模头摩擦严重，既会使焊丝表面光洁度下降，也会加快拉丝模头的磨损，缩短其使用寿命，因此，需要对其进行改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对【背景技术】中所指出的现有的拉丝机的拉丝模盒拉丝粉无法足量进入拉丝模头内的问题，提供一种能够解决前述问题的拉丝机。
[0004]实现本实用新型的发明目的的技术方案如下:
[0005]一种拉丝机，其包括卷筒、卷筒驱动机构、拉丝模盒和导轮，所述的拉丝模盒的焊丝入口与导轮相对，拉丝模盒的焊丝出口处设置有拉丝模头，拉丝模盒内设置拉丝粉腔，拉丝粉腔内设置有拉丝粉压紧块，拉丝模头的压缩孔为喇叭孔，定径孔为直孔，释放孔为锥孔，释放孔的锥角为45°?75°。
[0006]为了防止拉丝模头温度过高而导致焊丝表层碳化，所述的拉丝模盒中，拉丝模头所在的板上设置有冷却液腔体，冷却液腔体连接有循环冷却液管。
[0007]本实用新型的拉丝机在拉丝模盒中设置了拉丝粉压紧块，通过拉丝粉压紧块既可以将拉丝粉压紧，确保焊丝与拉丝粉的接触，又可以增加拉丝粉内部的压力，促使更多的拉丝粉进入到拉丝模头内，起到更好的润滑作用，减缓焊丝与拉丝模头的摩擦，提高焊丝拉拔的表面光洁度，并能够延长拉丝模头的使用寿命，为了进一步增加拉丝粉的进入量，并增强焊丝在拉丝模头压缩孔处的压缩力，所述的压缩孔设置为喇叭孔，通过这种设置可以进一步提闻焊丝的表面质量，提闻广品品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的拉丝机的结构示意图；
[0009]图中，I为卷筒,2为卷筒驱动机构,3为拉丝模盒,4为导轮,5为焊丝入口，6为拉丝模头，7为拉丝粉腔，8为拉丝粉压紧块，9为压缩孔，10定径孔，11为释放孔，12为冷却液腔体。【具体实施方式】
[0010]參照图1所示的一种拉丝机，其包括卷筒1、卷筒驱动机构2、拉丝模盒3和导轮4，所述的拉丝模盒3的焊丝入口 5与导轮4相对，拉丝模盒3的焊丝出口处设置有拉丝模头6，拉丝模盒3内设置拉丝粉腔7，拉丝粉腔7内设置有拉丝粉压紧块8，拉丝模头6的压缩孔9为喇叭孔，定径孔10为直孔，释放孔11为锥孔，释放孔的锥角为45°?75°。
[0011]为了防止拉丝模头温度过高而导致焊丝表层碳化，所述的拉丝模盒中，拉丝模头所在的板上设置有冷却液腔体12,冷却液腔体连接有循环冷却液管。
[0012]本实用新型的拉丝机在拉丝模盒中设置了拉丝粉压紧块8，通过拉丝粉压紧块8既可以将拉丝粉压紧，确保焊丝与拉丝粉的接触，又可以增加拉丝粉内部的压力，促使更多的拉丝粉进入到拉丝模头6内，起到更好的润滑作用，减缓焊丝与拉丝模头6的摩擦，提高焊丝拉拔的表面光洁度，并能够延长拉丝模头的使用寿命，为了进一步增加拉丝粉的进入量，并增强焊丝在拉丝模头压缩孔处的压缩力，所述的压缩孔设置为喇叭孔，通过这种设置可以进一步提闻焊丝的表面质量，提闻广品品质。
【权利要求】
1.一种拉丝机，其特征在于:其包括卷筒、卷筒驱动机构、拉丝模盒和导轮，所述的拉丝模盒的焊丝入口与导轮相对，拉丝模盒的焊丝出口处设置有拉丝模头，拉丝模盒内设置拉丝粉腔，拉丝粉腔内设置有拉丝粉压紧块，拉丝模头的压缩孔为喇叭孔，定径孔为直孔，释放孔为锥孔，释放孔的锥角为45°?75°。
2.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于:所述的拉丝模盒中，拉丝模头所在的板上设置有冷却液腔体，冷却液腔体连接有循环冷却液管。
【文档编号】B21C1/02GK203426179SQ201320535156
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】张波, 张伟杰 申请人:江苏中江焊丝有限公司