大型空心轴加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型空心轴加工装置，涉及空心轴加工领域，包括圆盘状的卡盘主体，所述卡盘主体的外侧壁等距开有4个调节槽，每个调节槽的内部均设置有调节螺母和调节螺杆，调节槽通过调节螺母与调节螺杆连接，卡盘主体的顶部焊接有3～4个限位挡块，每个限位挡块均凸出于卡盘主体55mm～350mm。本实用新型能够与车床的四爪卡盘配合，时刻固定空心轴，空心轴不易与加工空心轴的器械之间产生位移，不仅保证了空心轴的加工精度，而且减少了空心轴的加工余量；通过实用新型加工的空心轴，其表面粗糙度在6.3μm以下，对于小型工厂而言，本实用新型的制造成本和加工成本均较低，便于生产制造。
【专利说明】大型空心轴加工装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空心轴加工领域，具体涉及一种大型空心轴加工装置。
【背景技术】
[0002]卷板制成的空心轴的侧壁(内侧壁和外侧壁)不规则，在加工空心轴时，一般采用大型车床和专用夹具加工空心轴的端面和侧壁，专用夹具配合大型车床能够保证空心轴的加工精度。但是，对于承接小批量产品的小型工厂而言，采用大型车床和专用夹具加工空心轴的加工成本较高，增加投入成本,不利于小型工厂的生产制造。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在 的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种大型空心轴加工装置，它在加工空心轴时，不仅加工成本较低，而且能够保证空心轴的加工精度，便于小型工厂的生产制造。
[0004]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:一种大型空心轴加工装置，包括圆盘状的卡盘主体，所述卡盘主体的外侧壁等距开有4个调节槽，每个调节槽的内部均设置有调节螺母和调节螺杆，调节槽通过调节螺母与调节螺杆连接，卡盘主体的顶部焊接有3~4个限位挡块,每个限位挡块均凸出于卡盘主体55mm~350mm。
[0005]在上述方案的基础上，所述调节螺杆和调节螺母的型号均为M36。
[0006]在上述方案的基础上，所述调节螺杆和调节螺母均采用GB/T41-2000的国家标准。
[0007]在上述方案的基础上，所述卡盘主体的顶部焊接有4个限位挡块。
[0008]在上述方案的基础上，所述4个限位挡块等距设置于卡盘主体的顶部。
[0009]在上述方案的基础上，所述4个限位挡块均凸出于卡盘主体55mm。
[0010]在上述方案的基础上，所述调节螺杆的长度为500mm。
[0011]在上述方案的基础上，所述卡盘主体的直径为700mm。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0013](I)本实用新型的卡盘主体的外侧壁开有4个调节槽，每个调节槽的内部均设置有一根调节螺杆，调节槽通过调节螺母与调节螺杆连接，卡盘主体的顶部等距焊接有3~4个限位挡块。本实用新型加工空心轴时，将本实用新型放置于空心轴的端部，通过调节螺杆的伸缩长度将本实用新型与空心轴固定；空心轴放置有大型空心轴加工装置的一端靠近车床尾座的回转顶尖，调节回转顶尖伸出的长度能够将空心轴的一端与车床固定，空心轴的另一端通过车床车头的四爪卡盘固定。因此，本实用新型能够与车床原有的四爪卡盘配合，时刻固定需加工的空心轴，空心轴不易与加工空心轴的器械之间产生位移，加工空心轴的器械能够精确的校正和加工空心轴，不仅保证了空心轴的加工精度，而且减少了空心轴的加工余量；经大量的实验得出，通过实用新型加工的空心轴，其表面粗糙度在6.3μπι以下，对于小型工厂而言，本实用新型的制造成本和加工成本均较低，便于生产制造。[0014](2)因为通过本实用新型加工空心轴的加工余量较少，所以空心轴可以使用板厚较薄的卷板制成，制造空心轴时，可选择压力较小的滚压设备，不仅制造成本较低，而且板厚较薄的卷板的滚压时间和加工时间较短，工作效率较高。
[0015](3)通过本实用新型加工空心轴时，由于空心轴时刻被固定，因此空心轴不需要多次安装和拆卸，空心轴能够一次性完成外壁的整体加工成形，其加工过程比较简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例与车床配合的结构示意图。
[0018]图中:1-限位挡块，2-调节螺母，3-调节螺杆，4-卡盘主体，5-空心轴，6-回转顶尖，7-空心轴加工装置。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0020]参见图1所示，实用新型实施例中的大型空心轴加工装置，包括圆盘状的卡盘主体4，卡盘主体4的直径为700_。卡盘主体4的外侧壁等距开有4个调节槽，每个调节槽的内部均设置有调节螺母2和调节螺杆3 ;调节螺杆3的长度为500_，调节槽通过调节螺母2与调节螺杆3连接。调节螺杆3和调节螺母2的型号均为M36，调节螺杆3和调节螺母2均较大，操作比较容易；调节螺杆3和调节螺母2均采用制作成本较低的GB/T41-2000的国家标准，其制作成本较低。卡盘主体4的顶部等距焊接有3?4个限位挡块I，每个限位挡块I均凸出于卡盘主体55mm?350mm ;本实施例中的卡盘主体4等距焊接有4个限位挡块I，每个限位挡块I均凸出于卡盘主体55_。
[0021]参见图2所示，本实用新型与机床配合加工空心轴5的加工过程如下:
[0022]( I)在车床的车头安装四爪卡盘，在车床的尾座安装回转顶尖6。
[0023](2)扭动调节螺杆3，将所有调节螺杆3收紧，测量距离最远(即相对设置)的两根调节螺杆3端部的距离L，根据空心轴的内径D调节L，使得L < D-1Omm,以保证大型空心轴加工装置7能够进入空心轴5的内部。
[0024](3)将大型空心轴加工装置7放入空心轴5的一端，扭动调节螺杆3母2，使所有调节螺杆3与空心轴5的内壁紧密接触。
[0025](4)将空心轴5吊装在车床上，空心轴5放置有大型空心轴加工装置7的一端靠近车床尾座的回转顶尖6，另一端通过车床车头的四爪卡盘固定。
[0026](5)调整回转顶尖6伸出的长度，回转顶尖6向大型空心轴加工装置7的中心移动，车床的回转顶尖6能够大型空心轴加工装置7固定空心轴5的端部；限位挡块I卡在空心轴5端部，以防止大型空心轴加工装置7进入空心轴5内部，4个等距设置的限位挡块I能够使得大型空心轴加工装置7受力均匀，保证大型空心轴加工装置7的使用安全。
[0027](6)低速转动空心轴5,通过划线盘检查空心轴5两端的同轴度,空心轴5的一端通过调节螺杆3的伸缩长度进行全方位调整，另一端通过四爪卡盘进行全方位调整；对空心轴5进行加工，具体加工过程包括粗车外壁、半精车外壁、精车空心轴5的外壁等，对于要求表面粗糙度在3.2μπι以下的空心轴5，可以在车床的刀架上架设砂轮机来完成空心轴5的精磨工序。
[0028]本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
【权利要求】
1.一种大型空心轴加工装置，包括圆盘状的卡盘主体(4)，其特征在于:所述卡盘主体(4)的外侧壁等距开有4个调节槽，每个调节槽的内部均设置有调节螺母(2)和调节螺杆(3)，调节槽通过调节螺母(2)与调节螺杆(3)连接，卡盘主体(4)的顶部焊接有3?4个限位挡块(I)，每个限位挡块(I)均凸出于卡盘主体(4) 55mm?350mm。
2.如权利要求1所述的大型空心轴加工装置，其特征在于:所述调节螺杆(3)和调节螺母(2)的型号均为M36。
3.如权利要求2所述的大型空心轴加工装置，其特征在于:所述调节螺杆(3)和调节螺母(2)均采用GB/T41-2000的国家标准。
4.如权利要求1所述的大型空心轴加工装置，其特征在于:所述卡盘主体(4)的顶部焊接有4个限位挡块(I)。
5.如权利要求4所述的大型空心轴加工装置，其特征在于:所述4个限位挡块(I)等距设置于卡盘主体(4)的顶部。
6.如权利要求4所述的大型空心轴加工装置，其特征在于:所述4个限位挡块(I)均凸出于卡盘主体(4) 55mm。
7.如权利要求1至6任一项权利要求所述的大型空心轴加工装置，其特征在于:所述调节螺杆(3)的长度为500mm。
8.如权利要求1至6任一项权利要求所述的大型空心轴加工装置，其特征在于:所述卡盘主体(4)的直径为700mm。
【文档编号】B23B31/103GK203541597SQ201320560669
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】陈涛, 王茂 申请人:武汉武船重型装备工程有限责任公司