专利名称：一种大型卧式加工中心的滑枕支撑结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大型机械加工设备的辅助支撑结构，特别涉及一种大型卧式加工中心的滑枕支撑结构。
背景技术：
随着造船行业的飞速发展和高速加工技术的不断进步，国内各相关行业对机床性能的整体要求也不断提高。这就使的提高船舶发动机中的大型曲轴加工效率显得尤为重要。在大型曲轴加工中曲拐高效铣削一直成为国内机床制造商的技术瓶颈，其主要原因是 加工机床的滑枕随着曲拐的旋转而伸长铣削时，由于结构限制滑枕伸出量过大，无法进行大切深量铣削，切深超过Imm立刻会引起振刀。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型卧式加工中心的滑枕支撑结构，结构简单，大大增加了滑枕大悬深后的切削刚性，保证了切削了稳定性，避免了振刀的出现。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种大型卧式加工中心的滑枕支撑结构，包括滑枕、水平导轨、滑块和滑鞍，所述的滑鞍安装在机床立柱的前端面的两条平行的竖直导轨上，所述的滑鞍的上端水平安装固定有滑枕支承刚体，所述的滑枕支承刚体的下端平行安装有两条水平导轨，所述的滑枕支承刚体的下端安装有滑枕，所述的滑枕的上端均匀对称布置连接有若干个滑块，所述的滑块安装在水平导轨上。所述的滑枕通过滑块可以在水平导轨上水平移动。所述的滑枕的前端安装有动力阀，所述的动力阀的动力输出轴通过减速器与滑枕的动力头传动轴相连接。所述的滑块的数量与滑枕加工时要求的切削刚性相配。有益.效果本实用新型涉及一种大型卧式加工中心的滑枕支撑结构，结构简单，增加了滑枕支承刚体和多滑块，大大提高了滑枕伸出后的切削刚性，使其切削深度大大增加，保证了切削的稳定性，显著提高大型长轴奇型件的加工效率。
图I是本实用新型的结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图I所示，本实用新型的实施方式涉及一种大型卧式加工中心的滑枕支撑结构，包括滑枕4、水平导轨3、滑块2和滑鞍5，所述的滑鞍5安装在机床立柱7的前端面的两条平行的竖直导轨8上，所述的滑鞍5的上端水平安装固定有滑枕支承刚体1，所述的滑枕支承刚体I的下端平行安装有两条水平导轨3，所述的滑枕支承刚体I的下端安装有滑枕4，所述的滑枕4的上端均匀对称布置连接有若干个滑块2，所述的滑块2安装在水平导轨3上，所述的滑枕4通过滑块2可以在水平导轨3上水平移动，所述的滑枕4的前端安装有动力阀6，所述的动力阀6的动力输出轴通过减速器与滑枕4的动力头传动轴相连接，所述的 滑块2的数量与滑枕4加工时要求的切削刚性相配。
权利要求1.ー种大型卧式加工中心的滑枕支撑结构，包括滑枕(4)、水平导轨(3)、滑块(2)和滑鞍(5)，所述的滑鞍(5)安装在机床立柱(7)的前端面的两条平行的竖直导轨(8)上，其特征在于所述的滑鞍(5)的上端水平安装固定有滑枕支承刚体(I)，所述的滑枕支承刚体(I)的下端平行安装有两条水平导轨(3)，所述的滑枕支承刚体(I)的下端安装有滑枕(4)，所述的滑枕(4)的上端均匀对称布置连接有若干个滑块(2)，所述的滑块(2)安装在水平导轨⑶上。
2.根据权利要求I所述的ー种大型卧式加工中心的滑枕支撑结构，其特征在于，所述的滑枕(4)通过滑块(2)可以在水平导轨(3)上水平移动。
3.根据权利要求I所述的ー种大型卧式加工中心的滑枕支撑结构，其特征在于，所述的滑枕(4)的前端安装有动カ阀(6)，所述的动カ阀(6)的动カ输出轴通过減速器与滑枕(4)的动カ头传动轴相连接。
4.根据权利要求I所述的ー种大型卧式加工中心的滑枕支撑结构，其特征在于，所述的滑块⑵的数量与滑枕⑷加工时要求的切削刚性相配。
专利摘要本实用新型涉及一种大型卧式加工中心的滑枕支撑结构，包括滑枕(4)、水平导轨(3)、滑块(2)和滑鞍(5)，所述的滑鞍(5)安装在机床立柱(7)的前端面的两条平行的竖直导轨(8)上，所述的滑鞍(5)的上端水平安装固定有滑枕支承刚体(1)，所述的滑枕支承刚体(1)的下端平行安装有两条水平导轨(3)，所述的滑枕支承刚体(1)的下端安装有滑枕(4)，所述的滑枕(4)的上端均匀对称布置有若干个滑块(2)，所述的滑块(2)与水平导轨(3)相连接。本实用新型结构简单，增加了滑枕支承刚体和多滑块，大大提高了滑枕伸出后的切削刚性，使其切削深度大大增加，保证了切削的稳定性，显著提高大型长轴奇型件的加工效率。
文档编号B23Q1/25GK202571819SQ20122009091
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月12日 优先权日2012年3月12日
发明者肖凯 申请人:宁波海天精工机械有限公司