一种垫纸机旋转式胀缩装置制造方法
【专利摘要】一种垫纸机旋转式胀缩装置，涉及带钢轧制生产线辅助设备，本实用新型解决现有技术占用空间大，配套设备多的问题。所述胀缩装置由弹性垫片、内同步环、外同步环、定位环、端盖、辊子、胀缩块、胀缩体和耐磨板组成，在主轴法兰的根部挖环形凹槽，设置弹性垫片和内同步环，内同步环与六个辊子的一端紧配合，辊子的另一端与外同步环紧配合，环形凹槽外设耐磨板和胀缩体，在辊子的外面、位于胀缩体中部沿周向均布的六个楔形空腔内安装与六个辊子相切接触的六个胀缩块，外同步环与定位环之间留有间隙，端盖用螺钉固定在主轴轴端。本实用新型用于带钢轧制生产线，具有结构简单，占用空间小的优点。
【专利说明】一种垫纸机旋转式胀缩装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及带钢轧制生产线辅助设备，特别涉及带钢轧制生产线中的垫纸机。
【背景技术】
[0002]垫纸机作为辅助设备在带钢轧制生产线中有着广泛的应用。垫纸机一般与卷取机配套使用，当卷取机进行带钢的卷取时，垫纸机通过纸筒将纸垫入两层带钢之间，防止带钢间发生磨损。纸筒一般先装在垫纸机胀缩装置上，待胀缩装置胀径并与纸筒胀紧后，由液压马达带动胀缩装置转动，实现垫纸操作，当胀缩装置缩径后可退出纸筒。
[0003]现有垫纸机通常采用气动胀缩轴或机械胀缩轴，二者胀缩原理基本相同，均为通过主轴与斜楔在轴向方向的相对滑动，使斜楔产生径向胀缩。这种结构的缺点是:相同的胀缩量下，轴向斜楔式胀缩结构轴向尺寸要大的多，占用空间大，而且还需要有气缸或液压缸来实现主轴的轴向运动，进而需要配备气源或液压站等设备，价格昂贵。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种垫纸机旋转式胀缩装置，解决现有垫纸机的胀缩装置，采用轴向斜楔式胀缩结构，占用空间大，配套设备多的技术问题。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种垫纸机旋转式胀缩装置，包括:通过法兰与液压马达连接的主轴，以及由主轴驱动、套装纸筒的胀缩装置，其特征在于:所述的胀缩装置由弹性垫片、内同步环、外同步环、定位环、端盖、辊子、胀缩块、胀缩体和耐磨板组成，在所述主轴法兰的根部挖一环形凹槽，环形凹槽内设置弹性垫片和内同步环，内同步环与套装在主轴上、沿周向均布的六个辊子的一端紧配合，辊子的另一端与外同步环紧配合，环形凹槽外设置耐磨板和胀缩体，在辊子的外面、位于胀缩体中部沿周向均布的六个楔形空腔内安装与六个辊子相切接触的六个胀缩块，外同步环与定位环之间留有间隙，定位环端部与端盖接触，端盖用螺钉固定在主轴轴端。
[0007]本实用新型与现有技术相比，采用了与主轴同步旋转的内、外同步环及相对主轴可以自由旋转的胀缩体结构。工作时，内、外同步环通过带动6只棍子沿着6只胀缩块内弧面滑动，从而使胀缩块沿着胀缩体斜楔面产生径向胀径。整个胀径过程中，轴向尺寸不变。
[0008]本实用新型用于带钢轧制生产线，具有结构简单，占用空间小，控制方便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图(右侧视图)；
[0010]图2是图1的俯视图；
[0011]图3是图1的B-B剖视图；[0012]图4是图2的C-C剖视图；
[0013]图5是图2的D-D剖视图；
[0014]图6是图2的E-E剖视图；
[0015]图7是本实用新型的立体图。
[0016]以下结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的说明。
【具体实施方式】
[0017]如图1?6所示，一种垫纸机旋转式胀缩装置，包括:通过法兰与液压马达连接的主轴1，以及由主轴I驱动、套装纸筒的胀缩装置，所述的胀缩装置由弹性垫片2、内同步环
3、外同步环4、定位环5、端盖6、辊子7、胀缩块8、胀缩体9和耐磨板10组成，在所述主轴I法兰的根部挖一环形凹槽，环形凹槽内设置弹性垫片2和内同步环3，内同步环3与套装在主轴I上、沿周向均布的六个辊子7的一端紧配合，辊子7的另一端与外同步环4紧配合，环形凹槽外设置耐磨板10和胀缩体9，在辊子7的外面、位于胀缩体9中部沿周向均布的六个楔形空腔内安装与六个辊子7相切接触的六个胀缩块8，外同步环4与定位环5之间留有间隙，定位环5端部与端盖6接触,端盖6用螺钉固定在主轴I轴端。
[0018]本实用新型的工作过程:
[0019]工作时，先将纸筒装入胀缩装置上。当液压马达带动主轴I开始旋转时，内同步环3及外同步环4与主轴I保持同步旋转，进而带动棍子7旋转。相对于主轴I可以自由转动的胀缩体9及胀缩块8由于惯性旋转滞后，在此转速差下，棍子7将沿着胀缩块8内弧面滑动，进而使胀缩块8沿着胀缩体9斜楔面产生径向胀径，当胀缩块8与纸筒胀紧后，纸筒便随着主轴I同步转动，实现垫纸操作。当液压马达带动主轴I反转时，胀缩块8则产生缩径，退出纸筒。
[0020]其中，外同步环4与耐磨板10材料均为ZCuPbl5Sn8,外同步环4与定位环5之间留有间隙，方便胀缩体9在主轴I上自由滑动。为了增加胀缩块8与纸筒内表面的摩擦力，胀缩块8外表面设计有凹槽。
[0021 ] 本实用新型由于没有采用传统的轴向斜楔式胀缩结构，大大减小了在轴向方向的尺寸。而且，由于没有额外增加通常斜楔式胀缩结构用于产生轴向运动的气源、气缸或液压站、液压缸，降低了成本并减小了垫纸机体积。同时，减小了用于支撑的机架体积，节约了空间。
【权利要求】
1.一种垫纸机旋转式胀缩装置，包括:通过法兰与液压马达连接的主轴(1)，以及由主轴(I)驱动、套装纸筒的胀缩装置，其特征在于:所述的胀缩装置由弹性垫片(2)、内同步环(3)、外同步环(4)、定位环(5)、端盖(6)、辊子(7)、胀缩块(8)、胀缩体(9)和耐磨板(10)组成，在所述主轴(I)法兰的根部挖一环形凹槽，环形凹槽内设置弹性垫片(2)和内同步环(3)，内同步环(3)与套装在主轴(I)上、沿周向均布的六个辊子(7)的一端紧配合，辊子(7)的另一端与外同步环(4)紧配合，环形凹槽外设置耐磨板(10)和胀缩体(9)，在辊子(7)的外面、位于胀缩体(9)中部沿周向均布的六个楔形空腔内安装与六个辊子(7)相切接触的六个胀缩块(8 )，外同步环(4)与定位环(5 )之间留有间隙，定位环(5 )端部与端盖(6 )接触，端盖(6 )用螺钉固定在主轴(I)轴端。
【文档编号】B21B15/00GK203448395SQ201320565179
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】房庆华 申请人:太原重工股份有限公司