一种新型插床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种新型插床，它采用第二滚珠丝杆机构与第二伺服电机，取代齿轮、凸轮、杠杆和普通三相异步电机来带动滑枕上下往复运动，且采用第一伺服电机与第一滚珠丝杆机构取代齿轮和连杆来实现工作平台进给，且刀具往复运动和工件进给采用所述数控控制系统控制，进而，工作平台进给和滑枕上下往复运动独立高效进行，这样便可实现滑枕向下运动工作平台进给，滑枕向上运动工作平台后退，而使刀具离开工件完成退刀，以避免工件对刀具造成反向挤压，因而，所述新型插床对刀具材质的要求降低，并且在加工盲孔键槽时可不用加工退刀槽，简化加工工艺，且在薄壁零件设计与加工过程中，不必考虑因退刀槽而对工件造成的强度不够问题。
【专利说明】一种新型插床
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造装备领域，具体涉及一种新型插床。
【背景技术】
[0002]插床是指利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的机床，当前，大多插床采用齿轮、凸轮及杠杆和普通三相异步电机，来实现滑枕上下往复运动，采用齿轮及连杆实现工作台的进给，工作时，滑枕带动刀架上下往复运动，工作台则带动工件进给运动，且滑枕与工作台之间采用联动的方式，即滑枕向下运动时工作台进给，滑枕向上运动时工作台保持静止，如此，就有存在一个弊端，滑枕上行时刀具与工件就形成反向挤压，这样刀具刃口就易被挤蹦，并且易磨损，所以，目前插床都只能用韧性较好的高速钢作为插床刀具，并且在加工盲孔键槽时必须先加工退刀槽，如图1至图2所示，采用习用插床于工件200的盲孔201中加工键槽203，则必须先加工退刀槽202，这样不仅使加工工艺变得复杂，而且使薄壁工件强度大大降低。
实用新型内容
[0003]为了克服现有机床的种种弊端，本实用新型提供一种新型插床，它的工作平台进给和滑枕的上下往复运动均采用伺服电机驱动和滚珠丝杠传动完成，且各伺服电机借由数控控制系统控制，因而，工作平台进给和滑枕的上下往复运动可独立高效进行，因而，可以有效地避免滑枕上行时刀具与工件就形成反向挤压，进而，对刀具材质的要求降低，并且，在加工盲孔键槽时可不用加工退刀槽，简化加工工艺，且在薄壁零件设计与加工过程中，不必考虑因退刀槽而对工件造成的强度不够问题。
[0004]本实用新型提供一种新型插床，其包括基座、床身、安装于所述基座上的工件进给装置、及安装于所述床身上的刀具往复运动装置，所述工件进给装置包括滑动安装于所述基座上的工作平台、安装于所述工作平台上用以固定工件的三爪卡盘、以及驱动所述工作平台水平滑动的第一伺服电机和第一滚珠丝杠机构，所述刀具往复运动装置包括滑动安装于所述床身上的滑枕、安装于所述滑枕下端的刀架、安装于所述刀架上的刀具、驱动所述滑枕上下滑动的第二伺服电机和第二滚珠丝杠机构，进一步包括控制所述第一伺服电机和所述第二伺服电机的数控控制系统。
[0005]基于上述技术方案的公开，本实用新型提供一种新型插床，它采用第二滚珠丝杆机构与第二伺服电机，取代齿轮、凸轮、杠杆和普通三相异步电机来带动滑枕上下往复运动，且采用第一伺服电机与第一滚珠丝杆机构取代齿轮和连杆来实现工作平台进给，且刀具往复运动和工件进给采用所述数控控制系统控制，进而，工作平台进给和滑枕上下往复运动独立高效进行，这样便可实现滑枕向下运动工作平台进给，滑枕向上运动工作平台后退，而使刀具离开工件完成退刀，以避免工件对刀具造成反向挤压，因而，所述新型插床对刀具材质的要求降低，并且在加工盲孔键槽时可不用加工退刀槽，简化加工工艺，且在薄壁零件设计与加工过程中，不必考虑因退刀槽而对工件造成的强度不够问题。【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为习用插床加工的工件的剖视示意图；
[0007]图2为习用插床加工的工件的侧视示意图；
[0008]图3为本实用新型提出的一种新型插床的侧视结构示意图；
[0009]图4为本实用新型提出的一种新型插床的加工出的工件的剖视示意图；
[0010]图5为本实用新型提出的一种新型插床的加工出的工件的侧视示意图。
[0011]【背景技术】附图标号说明
[0012]工件200
[0013]盲孔201
[0014]退刀槽202
[0015]键槽203
[0016]本实用新型附图标号说明
[0017]新型插床100
[0018]基座I
[0019]床身2
[0020]工件进给装置3
[0021]工作平台31
[0022]三爪卡盘32
[0023]第一伺服电机33
[0024]第一滚珠丝杠机构34
[0025]刀具往复运动装置4
[0026]滑枕41
[0027]刀架42
[0028]刀具43
[0029]第二伺服电机44
[0030]第二滚珠丝杠机构45
[0031]工件200
[0032]盲孔201
[0033]键槽202
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案:
[0035]为了克服现有机床的种种弊端，本实用新型提供一种新型插床，它的工作平台进给和滑枕的上下往复运动均采用伺服电机驱动和滚珠丝杠传动完成，且各伺服电机借由数控控制系统控制，因而，工作平台进给和滑枕的上下往复运动可独立高效进行，因而，可以有效地避免滑枕上行时刀具与工件就形成反向挤压，进而，对刀具材质的要求降低，并且，在加工盲孔键槽时可不用加工退刀槽，简化加工工艺，且在薄壁零件设计与加工过程中，不必考虑因退刀槽而对工件造成的强度不够问题。[0036]请参阅图3，本实用新型提供一种新型插床100，其包括基座1、床身2、安装于所述基座I上的工件进给装置3、及安装于所述床身2上的刀具往复运动装置4，所述工件进给装置3包括滑动安装于所述基座I上的工作平台31、安装于所述工作平台31上用以固定工件200的三爪卡盘32、以及驱动所述工作平台31水平滑动的第一伺服电机33和第一滚珠丝杠机构34，所述刀具往复运动装置4包括滑动安装于所述床身2上的滑枕41、安装于所述滑枕41下端的刀架42、安装于所述刀架42上的刀具43、驱动所述滑枕41上下滑动的第二伺服电机44和第二滚珠丝杠机构45，进一步包括控制所述第一伺服电机33和所述第二伺服电机44的数控控制系统(未图示)。
[0037]请参阅图4至图5，采用本实用新型提供的新型插床100于工件200的盲孔201加工键槽202，无需先加工退刀槽。
[0038]基于上述技术方案的公开，本实用新型提供一种新型插床100，它采用第二滚珠丝杆机构45与第二伺服电机44，取代齿轮、凸轮、杠杆和普通三相异步电机来带动滑枕41上下往复运动，且采用第一伺服电机33与第一滚珠丝杆机构34取代齿轮和连杆来实现工作平台31进给，且刀具往复运动和工件进给采用所述数控控制系统控制，进而，工作平台31进给和滑枕41上下往复运动独立高效进行，这样便可实现滑枕41向下运动工作平台31进给，滑枕41向上运动工作平台31后退，而使刀具43离开工件200完成退刀，以避免工件200对刀具43造成反向挤压，因而，所述新型插床100对刀具43材质的要求降低，并且在加工盲孔201键槽202时可不用加工退刀槽，简化加工工艺，且在薄壁零件设计与加工过程中，不必考虑因退刀槽而对工件200造成的强度不够问题。
[0039]上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种新型插床，其特征在于，其包括基座、床身、安装于所述基座上的工件进给装置、及安装于所述床身上的刀具往复运动装置，所述工件进给装置包括滑动安装于所述基座上的工作平台、安装于所述工作平台上用以固定工件的三爪卡盘、以及驱动所述工作平台水平滑动的第一伺服电机和第一滚珠丝杠机构，所述刀具往复运动装置包括滑动安装于所述床身上的滑枕、安装于所述滑枕下端的刀架、安装于所述刀架上的刀具、驱动所述滑枕上下滑动的第二伺服电机和第二滚珠丝杠机构，进一步包括控制所述第一伺服电机和所述第二伺服电机的数控控制系统。
【文档编号】B23D7/10GK203459737SQ201320573044
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】彭念兵 申请人:彭念兵