大型模具研配翻转的制造方法
【专利摘要】大型模具研配翻转机，属于机械领域，用于模具使用前的修整，由四根矩形排列的立柱、固定在立柱顶端的上横梁、通过滑道与滑块或滑槽配合安装在立柱上的翻转板承载框架、连接上横梁与承载框架的承载框架悬吊及升降液压缸、通过轴承机构安装在承载框架上的锁付并翻转模具的翻转板、安装在承载框架上的翻转板驱动电机，电机轴与翻转板轴之间的传动齿轮组、固定在立柱下端的下横梁，承载模具移入或移出下横梁的移动工作台及整机控制系统组成。本实用新型的积极效果是：能实现模具360°全圆周翻转，方便整修、提高工作效率。不打滑，不倒旋，安全性好。模具转动半径短，设备紧凑、设备材料投入相对减少，转动力矩趋于最小，使用运行能耗低。
【专利说明】大型模具研配翻转机【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械领域，具体涉及大型模具精加工辅助设备。
【背景技术】
[0002]随着汽车工业中材料及生产工艺的发展，大尺寸的热压成形部件逐渐被研发、应用。冲压成形产品质量水平的核心技术支撑在于模具。大尺寸热压成形部件仍是如此。由于经基本成形工艺环节制造出的模具存在误差，不能直接使用，必须经过组装和研配。在组装或者研配的过程中，经常要对模具反复进行开模、翻转、合模。以便对各部尺寸进行调整和更换组件。对于大尺寸的模具采用人工或辅以小型通用起吊、翻转设备完成翻转、合模，势必劳动强度大、工期长、操作不安全。对前述不利因素，一些业内生产、研究人员在不断探索克服的办法及相应设备。到目前为止，比较成型的是在合模机上增设上模翻转机构。基本结构为在合模机滑块下底板边线设转轴、在底板与滑块之间设翻转驱动液压缸。此种上模翻转机构，虽然在比较发达的国家如美、日、德、韩等一直被采用，国内模具制造业也相继效仿，但却存在一些公认的不足。主要表现在不能全圆周翻转，通常只能翻转90°少数翻转式合模机能够翻转180°， 并且提供研修工作的角度只有固定的一个，不能满足研修全过程所需要的不同最佳角度，研修工作方便性差。由于模具相对初始位置作的是L形旋转，翻转运动的转动半径大，使设备体积增加。模具重心远离转动轴，所需翻转驱动力矩大，导致耗會泛1?。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种大型模具研配翻转机，用于模具使用前的修整，克服现有的合模机翻转机构存在的前述缺点。
[0004]本实用新型的翻转机由四根矩形排列的立柱、固定在立柱顶端的上横梁、通过滑道与滑块或滑槽配合安装在立柱上的翻转板承载框架、连接上横梁与承载框架的承载框架悬吊及升降液压缸、通过轴承机构安装在承载框架上的锁付并翻转模具的翻转板、安装在承载框架上的翻转板驱动电机，电机轴与翻转板轴之间的传动齿轮组、固定在立柱下端的下横梁，承载模具移入或移出下横梁的移动工作台及整机控制系统组成。
[0005]本实用新型的积极效果是:能实现模具360°全圆周翻转,可任意选择修整工作最佳角度位置，方便整修、提高工作效率。旋转及停顿中不打滑，不倒旋，安全性好。模具中线可处于离转轴最近位置，模具转动半径短，设备紧凑、占地面积小，设备材料投入相对减少，转动力矩趋于最小，运行能耗低(仅相当以往翻转机构功率的1/2)。
[0006]【专利附图】
【附图说明】:
[0007]图1为本实用新型翻转机主视图。
[0008]图2为本实用新型翻转机侧视图。
[0009]图3为本实用新型翻转机立体图。
[0010]【具体实施方式】:[0011]参阅图1、图2、图3，
[0012]本实用新型的大型模具研配翻转机由四根矩形排列的立柱1、固定在立柱顶端的上横梁2、通过滑块11配合安装在立柱I上的翻转板承载框架3、连接上横梁与承载框架的承载框架悬吊及升降液压缸4、通过轴承机构安装在承载框架内的锁付并翻转模具的翻转板5、安装在承载框架上的翻转板驱动伺服电动机6，电动机动力输出轴上的主动齿轮7，用高强内六角螺钉锁付在翻转板上、用圆头平键在翻转板轴上定位的被动齿轮8、固定在立柱下端的下横梁9，承载模具移入或移出下横梁的移动工作台10及控制系统组成。
【权利要求】
1.大型模具研配翻转机，其特征是:由四根矩形排列的立柱、固定在立柱顶端的上横梁、通过滑道与滑块或滑槽配合安装在立柱上的翻转板承载框架、连接上横梁与承载框架的承载框架升降液压缸、通过轴承机构安装在承载框架上的锁付与翻转模具的翻转板、安装在承载框架上的翻转板驱动电机，电机轴与翻转板轴之间的传动齿轮组、固定在立柱下端的下横梁，承载模具移入或移出下横梁的移动工作台及整机控制系统组成。
【文档编号】B21D37/10GK203495021SQ201320599291
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】王中, 冯文君 申请人:吉林省元隆达工装设备有限公司