带钢剪边毛刺清理器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种带钢剪边毛刺清理器，包括固定焊接在基座上的支臂转轴底座、固定安装在所述支臂转轴底座上的支臂转轴及与所述支臂转轴相连的水平旋转支臂，以及安装剪刃托盘的旋转底座、安装在剪刃托盘上的剪刃；所述水平旋转支臂的一端通过焊接在水平旋转支臂上的轴套与所述支臂转轴相连，所述水平旋转支臂的另一端焊接有供所述旋转底座下端的调节螺杆穿过的螺母；所述剪刃托盘的一端安装在所述旋转底座的一侧，所述剪刃托盘的另一端安装在所述旋转底座另一侧的支架上。通过带钢剪边毛刺清理器对带钢边部过厚部分进行切削，有效去除毛刺，起到毛刺清理作用，并可将边部厚度控制在0.01mm以内；该装置可适用于带钢宽度为900～2200mm、厚度为2mm以内规格的带钢。
【专利说明】带钢剪边毛刺清理器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及带钢的剪边及边部毛刺的去除，尤其涉及一种带钢剪边毛刺清理器。
【背景技术】
[0002]镀锌机组是国内一流汽车面板、高档家电板重要生产线，随着科技日新月异，汽车板、家电板的表面质量要求越来越高，尤其是在生产海尔料时，客户针对带钢表面质量提出了更严格的要求，其剪边毛刺边厚必须〈0.02mm (家电制造厂商需要对镀锌板再次进行辊涂工艺处理，若毛刺边过厚，就会损伤涂覆辊辊面，影响家电产品质量)。而在一般生产情况下，带钢经过圆盘剪刃剪边时，通常会产生大于0.05mm的毛刺边厚，由于毛刺过厚，无法满足海尔料表面质量要求，严重影响合同执行率和产品成材率。
[0003]目前，钢铁行业普遍采用的是“碾压”的方法，即通过增加碾压轮对带钢边部毛刺进行挤压碾平，起到毛刺“矫平”作用，但此法毛刺厚度无法消除，且容易造成压印，直接影响带钢表面质量，无法满足镀锌板表面质量要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是针对上述缺陷，提供一种带钢剪边毛刺清理器，在不影响机组正常生产、不大量消耗人力物力、不对机组进行大规模改造的前提下，通过带钢剪边毛刺清理器对带钢边部过厚部分进行切削，有效去除毛刺。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所设计的一种带钢剪边毛刺清理器，包括固定焊接在基座上的支臂转轴底座、固定安装在所述支臂转轴底座上的支臂转轴及与所述支臂转轴相连的水平旋转支臂，以及安装剪刃托盘的旋转底座、安装在剪刃托盘上的剪刃；其中，所述水平旋转支臂的一端通过焊接在水平旋转支臂上的轴套与所述支臂转轴相连，所述水平旋转支臂的另一端焊接有供所述旋转底座下端的调节螺杆穿过的螺母；所述剪刃托盘的一端安装在所述旋转底座的一侧，所述剪刃托盘的另一端安装在所述旋转底座另一侧的支架上，所述剪刃托盘上的剪刃与带钢运行方向形成切削角。
[0006]进一步地，所述支架包括固定在旋转底座上的螺母及穿过所述螺母的倾斜度调节螺杆，所述剪刃托盘的另一端通过绞轴与所述倾斜度调节螺杆连接，所述剪刃托盘的一端通过绞轴安装在所述旋转底座的一侧。
[0007]进一步地，所述切削角的角度为25°?35°。
[0008]进一步地,所述剪刃接触带钢时高于带钢水平线的高度不小于5_。
[0009]进一步地，所述剪刃上固定安装有剪刃压盘。
[0010]本实用新型的优点在于:在不影响机组正常生产、不大量消耗人力物力、不对机组进行大规模改造的前提下，通过带钢剪边毛刺清理器对带钢边部过厚部分进行切削，有效去除毛刺，起到毛刺清理作用，并可将边部厚度控制在0.01mm以内；该装置可适用于带钢宽度为900?2200_、厚度为2_以内规格的带钢；该装置的结构简单、造价低，且易于安装和维护，便于推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型带钢剪边毛刺清理器的结构示意图。
[0012]图中各部件标号如下:带钢1、剪刃2、剪刃压盘3、旋转底座4、倾斜度调节螺杆5、螺母6、绞轴7、支臂转轴8、轴套9、基座10、水平旋转支臂U、调节螺杆12、螺母13、绞轴14、剪刃托盘15、支臂转轴底座16。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0014]如图1所示的带钢剪边毛刺清理器，包括固定焊接在基座10上的支臂转轴底座16、固定安装在支臂转轴底座16上的支臂转轴8及与支臂转轴9相连的水平旋转支臂11，以及安装剪刃托盘15的旋转底座4、安装在剪刃托盘15上的剪刃2 ;其中，水平旋转支臂11的一端通过焊接在水平旋转支臂11上的轴套9与支臂转轴8相连，水平旋转支臂11的另一端焊接有供旋转底座4下端的调节螺杆12穿过的螺母13 ;剪刃托盘15的一端通过绞轴14安装在旋转底座4的一侧，旋转底座4的另一侧安装有固定剪刃托盘15的支架，本实施例中的支架包括固定在旋转底座4上的螺母6及穿过螺母6的倾斜度调节螺杆5，从而剪刃托盘15的另一端通过绞轴7与倾斜度调节螺杆5连接，剪刃托盘15上的剪刃2与带钢I运行方向形成切削角β。
[0015]通过旋转底座4下端的调节螺杆12，控制剪刃2与带钢I的压靠量，使其剪刃2接触带钢I时高于带钢I水平线的高度不小于5mm ；
[0016]可以通过水平旋转支臂11、旋转底座4，调整剪刃2的切削角β，使其切削角β的角度大约为25°?35° ;
[0017]然后再可以通过倾斜度调节螺杆5，对剪刃2的切削角β进行微调，保证精度和裕量。
[0018]将剪刃2固定在剪刃托盘15上，并且在剪刃2上固定安装有剪刃压盘3，该剪刃托盘15可带动剪刃2进行带钢I平面方向上的360度旋转和垂直带钢平面上的倾斜度调整，对带钢I边部过厚部分进行剪切，实现不同的切削量。在不影响机组正常生产、不大量消耗人力物力、不对机组进行大规模改造的前提下，通过带钢剪边毛刺清理器对带钢边部过厚部分进行切削，有效去除毛刺，起到毛刺清理作用，并可将边部厚度控制在0.0lmm以内；该装置可适用于带钢宽度为900?2200_、厚度为2_以内规格的带钢。
[0019]本实用新型的带钢剪边毛刺清理器，其结构简单、造价低，易于安装和维护，可实现带钢边部过厚部分的剪切，有效去除带钢剪边毛刺，并便于推广应用。
[0020]投入实施前:圆盘剪剪边后，产生大于0.05mm的毛刺边厚，达不到0.02mm以内的毛刺边厚要求，无法满足海尔料表面质量要求。
[0021]投入实施后:通过带钢剪边毛刺清理器，可使边部过厚精度控制在0.0lmm以内，顺利完成大批量海尔料生产。
[0022]按照机组海尔料产量10000吨/月计算，吨钢改判损失100元计算，每年带来的直接经济效益为10000吨/月*12月*100元=1200万。
【权利要求】
1.一种带钢剪边毛刺清理器，其特征在于:包括固定焊接在基座(10)上的支臂转轴底座(16 )、固定安装在所述支臂转轴底座(16 )上的支臂转轴(8 )及与所述支臂转轴(8 )相连的水平旋转支臂(11)，以及安装剪刃托盘(15)的旋转底座(4)、安装在剪刃托盘(15)上的剪刃(2 );其中，所述水平旋转支臂(11)的一端通过焊接在水平旋转支臂(11)上的轴套(9 )与所述支臂转轴(8)相连，所述水平旋转支臂(11)的另一端焊接有供所述旋转底座(4)下端的调节螺杆(12)穿过的螺母(12);所述剪刃托盘(15)的一端安装在所述旋转底座(4)的一侧，所述剪刃托盘(15)的另一端安装在所述旋转底座(4)另一侧的支架上，所述剪刃托盘(15)上的剪刃(2)与带钢(I)运行方向形成切削角。
2.根据权利要求1所述的带钢剪边毛刺清理器，其特征在于:所述支架包括固定在旋转底座(4)上的螺母(6)及穿过所述螺母(6)的倾斜度调节螺杆(5)，所述剪刃托盘(15)的另一端通过绞轴(7)与所述倾斜度调节螺杆(5)连接，所述剪刃托盘(15)的一端通过绞轴(14)安装在所述旋转底座(4)的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的带钢剪边毛刺清理器，其特征在于:所述切削角的角度为 25° ?35°。
4.根据权利要求1或2所述的带钢剪边毛刺清理器，其特征在于:所述剪刃(2)接触带钢(I)时高于带钢(I)水平线的高度不小于5mm。
5.根据权利要求1或2所述的带钢剪边毛刺清理器，其特征在于:所述剪刃(2)上固定安装有剪刃压盘(3)。
【文档编号】B23D79/04GK203495343SQ201320599801
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】詹江陵, 尹雯 申请人:武汉钢铁(集团)公司