一种铝合金中厚板可逆热轧机的冷却、润滑及板型控制喷淋系统的制作方法
【专利摘要】一种铝合金中厚板可逆热轧机的冷却、润滑及板型控制喷淋系统，其上、下轧辊均安装2排大流量喷嘴，用于对轧辊进行冷却，并且在上轧辊喷淋处安装接水槽，使冷却上轧辊的乳化液被接水槽接住后从两侧流出，避免乳化液直冲到轧制板料上表面而造成的热量损失，同时可以通过控制上下轧辊的冷却液流量而控制两轧辊的温差；在进、出料口上下分别安装1排高压小流量喷雾嘴，喷雾嘴靠近辊缝，将乳化液喷在辊面与板面上，保证在辊面与轧制板面上有薄薄的乳化液层但无明显的乳化液流动；在进、出料口上下还分别安装1排低压大流量喷雾嘴，当板料出现弯曲时，通过打开合适的喷嘴排来控制板面的温度，用来控制轧件板形。
【专利说明】一种铝合金中厚板可逆热轧机的冷却、润滑及板型控制喷淋系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属板料轧制或金属复合板料轧制领域，提供一种冷却、润滑与板形控制系统。
[0002]【背景技术】
[0003]铝合金中厚板热轧机轧辊冷却及润滑系统通常采用上下四排喷嘴梁，4排喷嘴梁位于进出、口两侧，上面两排用来冷却、润滑上轧辊，下面两排用来冷却、润滑下轧辊。在轧制前，将各排喷嘴同时打开，对棍缝处进行喷淋，喷出的乳化液一方面冷却轧棍，一方面对轧制界面进行润滑。这一润滑与冷却系统虽然冷却、润滑是充分的，但存在两大问题:1:上喷淋系统所喷乳化液直接冲掉在轧制板的上表面，并在板面大量的积聚与停留，带走了大量轧制板的热量，从而加速了轧制板的温降，不利于提高轧制效率；f由于上下表面乳化液的喷淋状态不同，因而导致轧制板的上下表面出现较大温差，对于硬铝合金轧制，很易导致板形出现上翘或下翘。分析两大问题可知，轧辊冷却需要大流量的乳化液实现，但轧制界面润滑只需要少量并连续均匀的乳化液完成，轧辊冷却与轧制界面润滑对乳化液的需要量差别很大，为此，必须将二者分开，各自用合适的系统实现。
[0004]
【发明内容】
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[0005]本发明要解决的技术问题在于提供一种铝合金中厚板可逆热轧机的冷却、润滑及板形控制喷淋系统。
[0006]为解决上述问题，本发明的解决方案是:一种铝合金中厚板可逆热轧机的冷却、润滑及板形控制喷淋系统，包括上轧辊和下轧辊，上轧辊的上方和下轧辊的下方设置有轧辊冷却喷嘴，在上轧辊两侧轧辊冷却喷嘴的下方设置有接水槽。
[0007]作为优选，在上、下轧辊之间的进、出料口，靠近辊缝处设置有轧制界面润滑喷雾嘴。该喷雾嘴处于常开状态，其流量较小并可以通过调节阀进行流量调节。工作时，保证喷向板面有明显的乳化液层但无明显的乳化液流动。
[0008]作为优选，在上、下轧辊之间的进、出料口的上下两侧对称地设置有板形控制喷雾嘴。该喷雾嘴处于常闭状态，即正常情况下喷嘴是不打开的，工作过程中根据具体情况打开其中的某一排或两排喷雾嘴。该喷雾嘴处于常闭状态，即正常情况下该喷雾嘴是不打开的，工作过程中根据具体情况打开其中的某一排或两排喷雾嘴。
[0009]有益效果:本实用新型采用大流量的普通喷嘴来冷却轧辊并控制轧辊的温度，用小流量的喷雾嘴为轧制界面提供雾状的乳化液进行润滑，并用接水槽把上辊冷却的大量乳化液接住后从轧制板面的两侧流出，避免了大量的乳化液冲掉在轧制板面上。这一系统既满足了轧辊的冷却与控温，也满足了轧制界面的润滑需要，同时还大大减少了轧制板上表面的热量损失，从而使板形得到了较好的控制。为控制轧制过程中出现板形的上翘或下翘，本发明还特别设计了四排大流量喷雾嘴，当出现板形上翘或下翘等现象时，可以适当的开启对应的喷雾嘴，对板面的某一面进行控温，从而调整上下表面的轧制变形，最终达到控制板形的目的。[0010]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图I为本实用新型原理图。
【具体实施方式】
[0012]实施例I :
[0013]一种铝合金中厚板可逆热轧机的冷却、润滑及板形控制喷淋系统，包括上轧辊I和下轧辊7，上轧辊I和下轧辊7之间的辊缝的一侧为进料口，另一侧为出料口。上轧辊I的上方两侧和下轧辊7的下方两侧对称地设置有低压大流量轧辊冷却喷嘴2，在上轧辊I两侧的轴承座上设置有接水槽3，接水槽3随轴承座一起升降。在进、出料口两侧的近辊缝处对称地设置有高压小流量轧制界面润滑喷雾嘴6。在进、出料口的上下两侧（即被轧板件5的上下两侧）对称地设置有大流量板形控制喷雾嘴4。四排轧辊冷却喷嘴2和四排板形控制喷雾嘴4与同一台低压大流量泵8连接，四排轧制界面润滑喷雾嘴6与一台高压小流量泵9连接，低压大流量泵8和高压小流量泵9分别与乳化液箱10连接。轧辊冷却喷嘴2和轧制界面润滑喷雾6嘴处于常开状态，板形控制喷雾嘴4处于常闭状态。轧辊冷却喷嘴2和板形控制喷雾嘴4与低压大流量泵8之间的连接管路上设置有手动流量调节阀和电磁通断阀。
[0014]使用本喷淋系统进行轧制，轧制条件为：1550 X Φ 760mm两辊热轧机，7075材质铸锭，锭坯尺寸（长X宽X厚）为3000\ 1250父350_，开轧温度3901：，终轧温度290°C，轧制速度60m/min，道次压下量为：
[0015]5-10-10-12-13-15-15—12-15-15-10-15-15-15-15-10-15-15-15-15-10-10-10-10-5-5-5-5-3，从第8道次出现明显的上翘，此时开启下大流量喷雾嘴，经过I个道次即修正好板形，继续轧制，直到完成整个轧制过程。
[0016]终轧厚度为25mm，总道次数为29，整块板面基本平直。
[0017]比较例I :
[0018]关闭所有的板形控制喷雾嘴4，使用轧辊冷却喷嘴2和轧制界面润滑喷雾嘴6，其它同实施例I。轧制条件为：1550X Φ760mm两辊热轧机，7075材质铸锭，锭坯尺寸（长X宽X厚)为3000 X 1250 X 350mm，开轧温度390°C，终轧温度290°C，轧制速度60m/min，道次压下量为：
[0019]5-10-10-12-13-15-15-15-15-15-10-15-15-15-15-10-10-10-5-5-5-5-3
[0020]终轧厚度为102mm，总道次数为23，板面有一个弧度，在12m的总长上，弦高最大约35mm0
[0021]比较例2:
[0022]关闭所有的板形控制喷雾嘴4和轧辊界面润滑喷雾嘴6，即只使用4排大流量轧辊冷却喷嘴2，其它同实施例I。轧制条件为：1550X Φ760mm两辊热轧机，7075材质铸锭，锭坯尺寸(长宽厚)为3000 X 1250 X 350mm,开轧温度390°C，轧制速度60m/min，道次压下量为：
[0023]5-10-10-12-13-15-15-15-15-15-10-板面上翘，无法继续轧制，轧制停止。[0024]终乳厚度为215mm，总道次数为11，板面呈弓形，有一个大弧度，在约4.8m的总长上，弦高约150_。
【权利要求】
1.一种铝合金中厚板可逆热轧机的冷却、润滑及板形控制喷淋系统，包括上轧辊（I)和下轧辊（7)，上轧辊（I)的上方和下轧辊（7)的下方设置有轧辊冷却喷嘴（2)，其特征是，在上轧辊（I)两侧的轧辊冷却喷嘴（2 )的下方设置有接水槽（3 )。
2.根据权利要求I所述的喷淋系统，其特征是，在上轧辊（I)和下轧辊（7)之间的进、出料口，靠近辊缝处设置有轧制界面润滑喷雾嘴（6)。
3.根据权利要求2所述的喷淋系统，其特征是，在上轧辊（I)和下轧辊（7)之间的进、出料口的上下两侧对称地设置有板形控制喷雾嘴（4)。
【文档编号】B21B45/02GK203541109SQ201320624443
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】郑英, 邓运来, 郭辉明, 薛慧, 谢涛 申请人:郑英