可转位高进给量铣刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于加钛合金的可转位高进给量铣刀，用于钛合金零件数控加工，包括刀体、刀片、压紧螺钉。本实用新型是基于可转位刀具刀片问题，解决刀具加工效率不高、刀片数量消耗大的问题，并减少刀片崩刃的发生。本实用新型通过改进刀片结构，将刀片由近三角形改成四边形，增加一个切削刃，单组刀片增加一次转位，单组刀片切削价值提升30%；本实用新型还通过改进刀片结构，提高了刀片强度，减少刀片崩刃，提升了进给速度；采用本实用新型的可转位高进给量铣刀，提高了可转位次数，同时在同等寿命下提高了加工效率，效率是原来的可转位高进给量铣刀的2.5倍。
【专利说明】可转位高进给量铣刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，特别是可转位数控加工刀具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]应用可转位高进给量铣刀加工钛合金难加工材料采用小切深、高进给方式加工，将近三角形刀片通过螺钉装在刀杆上加工，刀片可转位、更换，主要利用刃口与刀具端面形成一个小夹角，使切削力一部分转换为轴向力，改善切削性能，实现快速切削。
[0003]上述方法存在两个主要问题，其一，刀片为近三角形结构，有三面切削刃，只可转位三次加工；其二，刀片相邻刃口夹角为锐角，降低了刀片强度，切削过程易崩刃，进给速度不能提闻、刀片消耗快。
[0004]目前随着航空产品钛合金材料应用增加，加工效率和切削成本是需要考虑的两个重要方面，提高刀具的进给速度、减少刀片的消耗就显得尤为重要。
[0005]针对上述问题，结合现场切削试验，最有效、最直接的解决办法就是改进刀片，提高加工效率，所以本实用新型主要按此思路解决上述问题。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的:针对上述技术问题，改进设计一种新型的基于提高钛合金加工效率的可转位高进给量铣刀，解决刀片切削强度，实现保证寿命前提下提高进给速度，并减少刀片损耗，降低成本。
[0007]本实用新型实现上述目的的方案:
[0008]一种可转位高进给量铣刀，包括刀杆、刀片、压紧螺钉，刀片用压紧螺钉固定在刀杆上，刀片形状为四边形，四边均有刃，中间有一孔用于螺钉压紧。
[0009]可转位高进给量铣刀的刀片装在刀杆上后，刀片刃口与刀杆端面形成一个锐角。
[0010]可转位高进给量铣刀的刀杆与刀片通过压紧螺钉连接，刀片可更换。
[0011]可转位高进给量铣刀的刀片改成四面刃，通过转位每组刀片可使用四次，并且提高了相邻刃之间夹角，增加了刀片强度。
[0012]可转位高进给量铣刀在使用时，刀片切削刃与刀杆端面成小锐角，其余三面刃口不参与切削，每侧刃口通过松开压紧螺钉转动刀片实现转位，如果刀片损坏就更换新刀片重新压紧。在满足每组切削刃加工50分钟寿命，切削参数可达到:转速:1000r/min，进给速度2000r/min，速度提高2.5倍，切削效率更高、成本更低。
[0013]本实用新型相比于现有技术具有如下优点:
[0014](I)本实用新型提供的一种可转位高进给量铣刀，采用刀杆和刀片通过压紧螺钉连接在一起实现加工，刀片可转转位和更换，其中刀片改成四面刃口，相较以前三角形刀片增加一个刃口，提高了刀片转位次数。
[0015](2)本实用新型提供的刀片改成四面刃口，增加了相邻刃口之间的夹角，提高了尖角处强度，减少刀片崩刃发生，提高刀片切削性能。[0016](3)本实用新型提供的改进型刀片，加工时在同等切削寿命下，进给速度提高到原来的2.5倍，提高疗效率，减少了刀片损耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1可转位高进给量铣刀主视图
[0018]图2可转位高进给量铣刀仰视图
[0019]图中:1.刀杆 2.刀片3.压紧螺钉。
【具体实施方式】
[0020]可转位高进给量铣刀在使用时，将刀片2安装于刀杆I上，用压紧螺钉3压紧刀片，进行切削加工，到了一定加工时间将压紧螺钉3松开，将刀片I旋转90度重新拧紧压紧螺钉3，依次按四面刃口加工再更换新刀片I。
[0021]按上面所述就实现了刀片更换加工，减少刀片消耗，提高了切削效率，减低了成本。
【权利要求】
1.一种可转位高进给量铣刀，包括刀杆、刀片、压紧螺钉，其特征在于，刀片用压紧螺钉固定在刀杆上，刀片形状为四边形，四边均有刃，中间有一孔用于螺钉压紧。
2.根据权利要求1所述的可转位高进给量铣刀，其特征在于，刀片装在刀杆上后，刀片刃口与刀杆端面形成一个锐角。
【文档编号】B23C5/24GK203738107SQ201320641146
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】刘卫武 申请人:成都飞机工业（集团）有限责任公司