空罐拖尾下翘修复设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种空罐拖尾下翘修复设备，包括全喷机，所述全喷机的圆盘状台面的外缘均匀设置有多个外挡圈，所述外挡圈为优弧状，所述外挡圈中放置待加工的空罐体，所述外挡圈的优弧和所述空罐体相切合，所述外挡圈上设置有修复锉，所述修复锉的锉刀端指向所述空罐体的圆心，所述修复锉的锉刀端凸出所述外挡圈的优弧面。本实用新型具有的优点是：结构简单、减少了工序、生产效率稿，修复效果佳。
【专利说明】空罐拖尾下翘修复设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于包装罐的加工设备领域，特别是涉及一种空罐拖尾下翘修复设备。
【背景技术】
[0002]目前国家对食品安全要求越来越严格，灌装后罐子的密封性直接关系到罐内所盛放食品、饮料的安全。若空罐的拖尾长度太大下翘，在灌装厂灌装食物、饮料后封盖时有可能会造成罐子的拖尾将上封盖顶裂，造成储存食物或饮料的罐子的微泄漏。通常这种极小的微泄漏会表现在罐子灌装3?5个月后待里面的食物、饮料变质出现涨听，胖听时才能发现。
[0003]目前国内很多国产焊机设备，和许多多年之前进口的焊机设备因设计原因在生产空罐时，存在不同程度的拖尾下翘，而传统的调整方法是调整焊机的“搭接量”、“铜线间隙”、“焊接的补偿电流”等，这些调节方法都有可能出现其他原因造成空罐本身微泄漏的危险。而且频繁调整焊机，严重影响生产效率，若出现其余原因微泄露，严重影响产品质量，危及食品安全，还不能彻底解决拖尾下翘问题。
[0004]焊机因设计原因拖尾下翘问题不能靠调整焊机来彻底解决，焊机后道所有工序均不对拖尾下翘问题产生任何影响，因此拖尾下翘问题一直是靠长时间频繁调整焊机来减少，但焊机本身的设计问题是无法在不产生任何负面影响的情况下避免出现拖尾下翘问题。对于焊机得调整都有可能出现其他原因造成空罐本身微泄漏的危险。而且频繁调整焊机，严重影响生产效率，若出现其余原因微泄露，严重影响产品质量，危及食品安全，还不能彻底解决拖尾下翘问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、效率稿，修复效果佳的空罐拖尾下翘修复设备。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]一种空罐拖尾下翘修复设备，包括全喷机，所述全喷机的圆盘状台面的外缘均匀设置有多个外挡圈，所述外挡圈为优弧状，所述外挡圈中放置待加工的空罐体，所述外挡圈的优弧和所述空罐体相切合，所述外挡圈上设置有修复锉，所述修复锉的锉刀端指向所述空罐体的圆心，所述修复锉的锉刀端凸出所述外挡圈的优弧面。
[0008]所述全喷机上设置有转动轮，所述转动轮和空罐体相接触,外部动力通过所述转动轮带动空罐体转动时，所述修复锉的锉刀端和待加工的空罐体的拖尾下翘部位接触。
[0009]所述全喷机上设置有用于紧固所述修复锉的紧固螺钉。
[0010]所述紧固螺钉的数量为2个，所述紧固螺钉对称设置在所述修复锉的二侧。
[0011]所述紧固螺钉和所述修复锉之间还设置有固定垫片。
[0012]所述外挡圈数量为8个。[0013]所述修复锉的锉刀端指向所述空罐体的圆心，所述修复锉的锉刀端伸出所述外挡圈的优弧面0.2mm。
[0014]所述挫刀尺寸为长3Ctam,宽ICtam,厚2謹。
[0015]所述紧固螺钉为M8的内六角螺钉。
[0016]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0017]1.通过全喷机上增加锉刀，对拖尾下翘部位进行修复，在没有增加工序的条件下，达到最佳的修复效果，节约了焊机修复时间和成本；
[0018]2.锉刀结构简单，且可以通过紧固螺钉调整凸出的距离，大大增加了适用性；紧固螺钉紧固方式可以方便锉刀更换和维修。
[0019]3.所述外挡圈数量为8个，可以同时完成多个罐体的拖尾下翘部位的修复，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的整体示意图；
[0021]图2是本实用新型的局部放大图；
[0022]图3是本实用新型的侧视局部图；
[0023]图中:1一全喷机，2—外挡圈，3—修复挫，4 一空罐体，5—固定垫片，6—紧固螺钉，7—转动轮。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图1-3对本实用新型的实施例进行进一步说明。
[0025]一种空罐拖尾下翘修复设备，包括全喷机，所述全喷机的圆盘状台面的外缘均匀设置有多个外挡圈，所述外挡圈为优弧状，所述外挡圈中放置待加工的空罐体，所述外挡圈的优弧和所述空罐体相切合，所述外挡圈上设置有修复锉，所述修复锉的锉刀端指向所述空罐体的圆心，所述修复锉的锉刀端凸出所述外挡圈的优弧面。
[0026]所述全喷机上设置有转动轮，所述转动轮和空罐体相接触,外部动力通过所述转动轮带动空罐体转动时，所述修复锉的锉刀端和待加工的空罐体的拖尾下翘部位接触。
[0027]通过全喷机上增加锉刀，对拖尾下翘部位进行修复，在没有增加工序的条件下，到达最佳的修复效果，节约了焊机修复时间和成本；
[0028]所述全喷机上设置有用于紧固所述修复锉的紧固螺钉。
[0029]所述紧固螺钉的数量为2个，所述紧固螺钉对称设置在所述修复锉的二侧。
[0030]所述紧固螺钉和所述修复锉之间还设置有固定垫片。
[0031]紧固螺钉紧固方式可以方便锉刀更换和维修。
[0032]所述外挡圈数量为8个；可以同时完成多个罐体的拖尾下翘部位的修复，提高了
生产效率。
[0033]所述修复锉的锉刀端指向所述空罐体的圆心，所述修复锉的锉刀端伸出所述外挡圈的优弧面0.2mm(这个凸出距离不限于0.22mm，可以根据实际需要调整)。锉刀结构简单，且可以通过紧固螺钉调整凸出的距离，大大增加了适用性；
[0034]所述挫刀尺寸为长3Ctam,宽ICtam,厚2謹。[0035]所述紧固螺钉为M8的内六角螺钉。
[0036]实施例之一，在全喷的外挡圈I上，与罐子接触的直径方向先铣一个长30mm，宽IOmm,深1.8mm的槽,外挡圈上每个定位罐子的半圆位置都统一个。
[0037]在逆时针方向上，距离槽的边缘中心处5mm处加工一个M8的内螺纹
[0038]在铣好的槽里镶嵌一个长30mm，宽10mm，厚2mm的修复锉
[0039]在加工好的螺纹孔，并将M8的内六角螺钉拧入M8的螺纹孔里
[0040]利用M8的内六角螺钉拧入M8的内螺纹孔里。同时，他们之间还设置有固定垫片，利用紧固垫片将镶嵌在槽里的锉固定住
[0041]这样设置修复锉比外卡圈I凸出0.2mm，并且固定住。
[0042]以此类推，在外卡圈上所有定位罐子的半圆直径方向都安装上平锉。
[0043]所述外部动力通过所述转动轮带动空罐体转动时,所述修复挫的挫刀端和待加工的空罐体的拖尾下翘部位接触。此时高速旋转的罐子的外沿拖尾处与外挡圈上凸出来的修复锉接触如(图2)所示，这样就可以将高出外沿的拖尾搓掉，确保产品质量。
[0044]采取本实用新型后拖尾下翘问题得到明显的好转，基本避免因拖尾问题造成的焊机长时间频繁调整效率得到大幅提升约15%，并避免出现因拖尾下翘问题造成灌装后微泄露影响食品安全的可能。
[0045]以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种空罐拖尾下翘修复设备，其特征在于:包括全喷机，所述全喷机的圆盘状台面的外缘均匀设置有多个外挡圈，所述外挡圈为优弧状，所述外挡圈中放置待加工的空罐体，所述外挡圈的优弧和所述空罐体相切合，所述外挡圈上设置有修复锉，所述修复锉的锉刀端指向所述空罐体的圆心，所述修复锉的锉刀端凸出所述外挡圈的优弧面，所述全喷机上设置有转动轮，所述转动轮和空罐体相接触，外部动力通过所述转动轮带动空罐体转动时，所述修复锉的锉刀端和待加工的空罐体的拖尾下翘部位接触。
2.根据权利要求1所述的空罐拖尾下翘修复设备，其特征在于:所述全喷机上设置有用于紧固所述修复锉的紧固螺钉。
3.根据权利要求2所述的空罐拖尾下翘修复设备，其特征在于:所述紧固螺钉的数量为2个，所述紧固螺钉对称设置在所述修复锉的二侧。
4.根据权利要求3所述的空罐拖尾下翘修复设备，其特征在于:所述紧固螺钉和所述修复锉之间还设置有固定垫片。
5.根据权利要求1所述的空罐拖尾下翘修复设备，其特征在于:所述外挡圈数量为8个。
6.根据权利要求1所述的空罐拖尾下翘修复设备，其特征在于:所述修复锉的锉刀端指向所述空罐体的圆心，所述修复锉的锉刀端伸出所述外挡圈的优弧面0.2_。
7.根据权利要求1所述的空罐拖尾下翘修复设备，其特征在于:所述锉刀尺寸为长3Ctam,宽 ICtam,厚 2臟。
8.根据权利要求2所述的空罐拖尾下翘修复设备，其特征在于:所述紧固螺钉为M8的内六角螺钉。
【文档编号】B23D67/10GK203578938SQ201320672333
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】毛小煌, 张华
申请人:中粮包装（天津）有限公司