一种管体与法兰的焊接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管体与法兰的焊接结构，包括管体和法兰，所述管体与法兰的焊接点位于所述法兰的上表面，所述管体的下表面为倾斜面，所述管体与法兰的焊接处设置有直角形加劲板。通过将管体直接焊接在法兰的上表面，从而管体的加工外径差与法兰加工内径差得以消化，不存在装配间隙的问题，且焊缝受力状况得以改善，减少焊缝金属填充从而减少应力和变形，且采用这种焊接结构的法兰的平面度容易控制，操作简单，生产效率高。
【专利说明】一种管体与法兰的焊接结构【技术领域】
[0001]本实用新型涉及了一种管体与法兰的焊接结构，属于焊接【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的管体与法兰的焊接结构通常是采用如图2所示的结构，将管体伸入至法兰二分之一高度处进行焊接，但是这种焊接结构存在较多不足之处。当管体的加工外径差与法兰加工内径差叠加导致两者间隙加大，不利于焊接工作，由于内部间隙加大，使角焊缝受力复杂，需要充填的金属增多，焊接输入热量大，易变形，当法兰盘径向收缩后导致螺栓孔错位，螺栓穿孔困难且法兰盘表面平面度难以控制，摩擦系数降低。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管体与法兰的焊接结构，管体的加工外径差与法兰加工内径差得以消化，不存在装配间隙的问题，焊缝受力状况得以改善，减少应力和变形，且法兰的平面度易控制。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种管体与法兰的焊接结构，包括管体和法兰，所述管体与法兰的焊接点位于所述法兰的上表面。
[0006]前述的一种管体与法兰 的焊接结构，其特征在于:所述管体的下表面为倾斜面。
[0007]前述的一种管体与法兰的焊接结构，其特征在于:所述管体与法兰的焊接处设置有直角形加劲板。
[0008]前述的一种管体与法兰的焊接结构，其特征在于:所述管体与法兰焊接处的角焊缝高度为8mm-10mm。
[0009]本实用新型的有益效果是:通过将管体直接焊接在法兰的上表面，从而管体的加工外径差与法兰加工内径差得以消化，不存在装配间隙的问题，且焊缝受力状况得以改善，减少焊缝金属填充从而减少应力和变形，且采用这种焊接结构的法兰的平面度容易控制，操作简单，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种管体与法兰的焊接结构的结构示意图；
[0011]图2是现有的管体与法兰的焊接结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
[0013]如图1所示，一种管体与法兰的焊接结构，包括管体I和法兰3，所述管体I与法兰3的焊接点位于所述法兰3的上表面，通过将管体I直接焊接在法兰3的上表面，从而管体I的加工外径差与法兰3加工内径差得以消化，不存在装配间隙的问题，且焊缝受力状况得以改善，减少焊缝金属填充从而减少应力和变形，且采用这种焊接结构的法兰的平面度容易控制，操作简单，生产效率高。
[0014]所述管体I的下表面为倾斜面，使管体的下表面与法兰3接触后，存在一定空隙，便于金属物的填充，保证了焊接效果。
[0015]所述管体I与法兰3的焊接处设置有直角形加劲板5，保证了管体I与法兰3之间的连接强度。
[0016]所述管体I与法兰3焊接处的角焊缝高度为8mm-10mm，焊缝角度为35° -45°，保证了两者之间的焊接强度。
[0017]综上所述，本实用新型提供的一种管体与法兰的焊接结构，管体的加工外径差与法兰加工内径差得以消化，不存在装配间隙的问题，焊缝受力状况得以改善，减少应力和变形，且法兰的平面度易控制。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
【权利要求】
1.一种管体与法兰的焊接结构，包括管体(I)和法兰(3)，其特征在于:所述管体(I)与法兰(3)的焊接点位于所述法兰(3)的上表面，所述管体(I)的下表面为倾斜面，所述管体(I)与法兰(3)的焊接处设置有直角形加劲板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种管体与法兰的焊接结构，其特征在于:所述管体(I)与法兰(3)焊接处的角焊缝高度为8mm-10mm。
【文档编号】B23K33/00GK203664938SQ201320721120
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】李大弟 申请人:江苏鑫吴输电设备制造有限公司