电液锤动力头的安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电液锤动力头的安装结构，其特征在于包括左、右两侧的机架，连接板与左、右两侧的机架上端的安装部通过卡槽结构拼接，动力头固定连接连接板，动力头的锤杆下端连接锤头；箱体设置在连接板上，套装有衬套的若干个螺杆穿过机架上端的安装部、连接板及箱体，螺杆的下部套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别设有上垫片及下垫片，上垫片在缓冲弹簧作用下抵在机架的安装部的底面上，上垫片为偏心垫片；两个定位键分别安装在所述左、右两侧的机架的安装部及所述连接板的键槽中。本实用新型优化机架、连接板及箱体之间安装结构，减少电液锤停机维修时间，提高生产效率，减少维护工作量，降低维护成本，增加产量。
【专利说明】电液锤动力头的安装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电液锤，尤其是涉及一种电液锤动力头的安装结构。
【背景技术】
[0002]电液锤以其节能、环保、操作方便、省力、动作灵活可靠的特点得到越来越广泛的应用。目前，电液锤的动力头通常固定连接连接板，箱体与连接板一起通过长螺杆连接机架成为一体，并且套装在长螺杆上的缓冲弹簧抵在长螺杆头与机架之间，由于机架是铸钢件，其连接处的圆角大小不一，缓冲弹簧与机架之间的垫片无法安装或安装后有倾斜，造成接触面积过小，长时间锤击造成的冲击振动使机架上的缓冲弹簧接触面压溃或损坏，经常需要对机架进行堆焊修补，造成电液锤停机维修，降低生产效率，减少产量，增加维护工作量及维护成本。另外，由于长螺杆的长度较长，虽然其上套有衬套，但长时间的冲击振动，螺杆及衬套易出现松动，长螺杆极易断裂，并且前后振动由衬套承受，极易造成衬套被剪断，同样也会增加维护的工作量，增加维护成本，并且降低生产效率，减少产量。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种电液锤动力头的安装结构，优化安装结构，减少电液锤停机维修时间，提高生产效率，减少维护工作量，降低维护成本，
增加产量。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]一种电液锤动力头的安装结构，包括左、右两侧的机架，连接板与所述左、右两侧的机架上端的安装部通过卡槽结构拼接，动力头固定连接所述连接板，所述动力头的锤杆下端连接锤头；箱体设置在所述连接板上，套装有衬套的若干个螺杆穿过所述机架上端的安装部、连接板及箱体，所述螺杆的上端通过上螺母固定，所述螺杆的下部套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别设有上垫片及下垫片，下螺母固定连接在所述下垫片下方的所述螺杆的下端，所述上垫片在所述缓冲弹簧作用下抵在所述机架的安装部的底面上，所述上垫片为偏心垫片；所述左、右两侧机架的安装部的顶面上分别设有键槽，所述连接板底面的左、右两侧部分别设有键槽，两个定位键分别安装在所述左、右两侧的机架的安装部及所述连接板的键槽中。
[0006]进一步的:
[0007]所述上垫片为半圆垫片。
[0008]本实用新型的技术效果在于:
[0009]本实用新型公开的一种电液锤动力头的安装结构，优化机架、连接板及箱体之间安装结构，减少电液锤停机维修时间，提高生产效率，减少维护工作量，降低维护成本，增加产量。
【专利附图】
【附图说明】[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为图1的A向局部视图。
[0012]图3为上垫片的第一实施例。
[0013]图4为上垫片的第二实施例。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0015]如图广4所示，本实用新型包括左、右两侧的机架2，连接板3与左、右两侧的机架2上端的安装部201通过卡槽结构拼接，动力头5固定安装在连接板3上，动力头5的锤杆501下端连接锤头I。箱体4设置在连接板3上，8个螺杆10上套装有衬套7，螺杆10及衬套7穿过机架2上端的安装部201、连接板3及箱体4，螺杆10的上端通过上螺母6固定，螺杆10的下部套装有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的两端分别设有上垫片9及下垫片12，下螺母13固定连接在下垫片12下方的螺杆10的下端，上垫片9在缓冲弹簧11作用下抵在机架2的安装部201的底面上，上垫片9为偏心垫片(如图3)，上垫片9也可以是半圆垫片(如图4)，上述两种上垫片9的窄边安装在内侧，避开机架2的安装部201的连接处的铸件圆角，使上垫片9在缓冲弹簧11作用下平整地接触安装平面，确保一定的接触面积，减少机架上的接触面压溃或损坏的机率，减少电液锤停机维修时间，减少维护的工作量，降低维护成本。左、右两侧机架2的安装部201的顶面上分别设有键槽，连接板3底面的左、右两侧部分别设有键槽，两个定位键8分别安装在机架2的安装部201及连接板3的键槽中，这样，由锤击引起的机架2的安装部201与连接板3之间的前后振动由定位键8来承受，减少衬套7被剪断机率，同样会减少电液锤停机维修时间，减少维护的工作量。
【权利要求】
1.一种电液锤动力头的安装结构，其特征在于:包括左、右两侧的机架，连接板与所述左、右两侧的机架上端的安装部通过卡槽结构拼接，动力头固定连接所述连接板，所述动力头的锤杆下端连接锤头；箱体设置在所述连接板上，套装有衬套的若干个螺杆穿过所述机架上端的安装部、连接板及箱体，所述螺杆的上端通过上螺母固定，所述螺杆的下部套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别设有上垫片及下垫片，下螺母固定连接在所述下垫片下方的所述螺杆的下端，所述上垫片在所述缓冲弹簧作用下抵在所述机架的安装部的底面上，所述上垫片为偏心垫片；所述左、右两侧机架的安装部的顶面上分别设有键槽，所述连接板底面的左、右两侧部分别设有键槽，两个定位键分别安装在所述左、右两侧的机架的安装部及所述连接板的键槽中。
2.按照权利要求1所述的电液锤动力头的安装结构，其特征在于:所述上垫片为半圆垫片。
【文档编号】B21J7/28GK203592096SQ201320727167
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】何康平 申请人:江苏铸鸿锻造有限公司