自动管端成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型具体公开了一种自动管端成型机，包括有底座，底座上固定有一个下半圆柱状模腔的下模，与下半圆柱状模腔的下模相对的上模固定在一个滑块上，所述的滑块固定在一个丝杠上，所述的丝杠与一个伺服电机相连，所述的伺服电机与编码器相连，上模在电机的驱动下，上下运动，实现与下模的开合。所述的伺服电机和丝杠通过一个三角形的支架固定在底座的一侧。本实用新型通过编码器和伺服电机实现了上模的精确控制，使得金属管端面更加光滑。
【专利说明】自动管端成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属管成型装置领域，具体为一种自动管端成型机。
【背景技术】
[0002]金属管是各种机械设备中常用的零部件，主要起到支撑、连接机械设备各部件的作用，有的金属管在端头位置设置有扩径的管端。现有技术金属管管端成型采用手工方式，效率低下，费事费力，且成型效果较差。
[0003]在专利申请号为(201220149016.5)的专利中，公开了一种自动管端成型机，其上模是通过液压缸进行驱动的，虽然这种方式稳定性比较好，但是精确度不高，经常上模和下模会出现无法合拢的现象。
实用新型内容
[0004]为了解决现有技术存在的缺点，本实用新型提供一种自动管端成型机。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0006]自动管端成型机，包括有底座，底座上固定有一个下半圆柱状模腔的下模，与下半圆柱状模腔的下模相对的上模固定在一个滑块上，所述的滑块固定在一个丝杠上，所述的丝杠与一个伺服电机相连，所述的伺服电机与编码器相连，上模在电机的驱动下，上下运动，实现与下模的开合；所述底座上还设置有紧邻滑座的横向气缸座，横向气缸座上安装有横向气缸，所述横向气缸活塞杆杆端连接在滑块上。
[0007]所述的伺服电机和丝杠通过一个三角形的支架固定在底座的一侧。
[0008]所述的下模上设有测距传感器，用于测量下模与上模之间的距离，判断两个模具之间的合模状况。
[0009]本实用新型的有益效果如下:
[0010]通过编码器和伺服电机实现了上模的精确控制，使得金属管端面更加光滑。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:I底座，2承压座，3下半圆柱状模腔，4下模，5丝杠，6伺服电机，7编码器，8支架，9上模。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，自动管端成型机，包括有底座1，底座I上设置有承压座2，承压座2上设置有具有下半圆柱状模腔3的下模4，与下半圆柱状模腔3的下模4相对的上模9固定在一个滑块上，所述的滑块固定在一个丝杠5上，所述的丝杠5与一个伺服电机6相连，所述的伺服电机6与编码器7相连。所述的伺服电机6和丝杠5通过一个三角形的支架8固定在底座的一侧。
【权利要求】
1.自动管端成型机，包括有底座，底座上固定有一个下半圆柱状模腔的下模，其特征在于:与下半圆柱状模腔的下模相对的上模固定在一个滑块上，所述的滑块固定在一个丝杠上，所述的丝杠与一个伺服电机相连，所述的伺服电机与编码器相连；所述底座上还设置有紧邻滑座的横向气缸座，横向气缸座上安装有横向气缸，所述横向气缸活塞杆杆端连接在滑块上。
2.如权利要求1所述的自动管端成型机，其特征在于:所述的伺服电机和丝杠通过一个三角形的支架固定在底座的一侧。
3.如权利要求1所述的自动管端成型机，其特征在于:所述的下模上设有测距传感器。
【文档编号】B21D41/00GK203556752SQ201320753276
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】宋云涛 申请人:青岛仁皓机械制造有限公司