一种电子节气门体加工铣面夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电子节气门体加工铣面夹具，它包括L形板（1）、连接杆（2）、圆柱锥销（3）、支承钉（4）、气缸（5）和浮动压板（6），L形板（1）水平面上安装有辅助支承（10），支承钉（4）和气缸（5）垂直于L形板（1）竖直面且设置在L形板（1）内侧，L形板（1）上设置有两个气缸（5），两个气缸（5）的活塞杆上均设置有拉杆（7），浮动压板（6）安装在连接杆（2）上，圆柱锥销（3）的顶部呈锥状且尾部呈圆柱状，圆柱锥销（3）的尾部安装在通孔（8）内，通孔（8）内安装有螺钉（9），螺钉抵住圆柱锥销（3）的尾部。本实用新型的有益效果是：加工精度高、夹紧牢固、装夹方便、能实现半自动化控制的特点。
【专利说明】一种电子节气门体加工铣面夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子节气门体加工用夹具，特别是一种电子节气门体加工铣面夹具。
【背景技术】
[0002]机械加工行业中零件的铣面定位装置，从对零件的定位方式来看，可以分为粗基准定位和精基准定位。粗基准定位中又分为1、毛还外形定位；2、毛还孔定位；3、毛还面定位。实际应用中常常是几种定位方式相结合，如毛坯孔和毛坯面定位就经常结合运用，因此铣削加工电子节气门体上时，就必须利用电子节气门体上的毛坯孔和毛坯面相结合以完成定位，从而便可对电子节气门体上的面铣削。
[0003]传统的定位毛坯孔常采用两个圆柱定位销，两个圆柱定位销深入毛坯孔内且两个圆柱定位销分别与毛坯内壁紧贴，从而防止毛坯孔移动，但是由于一些新型的电子节气门体上的用于定位的毛坯孔的尺寸太小，在铣削加工时，切削力过大且压紧力和切削力方向不在同一直线上时，使用于定位电子节气门体的圆柱销退位，很难保证加工的工件质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加工精度高、夹紧牢固、装夹方便、能实现半自动化控制的电子节气门体加工铣面夹具。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种电子节气门体加工铣面夹具，它包括L形板、连接杆、圆柱锥销、支承钉、气缸和浮动压板，L形板水平面上安装有辅助支承，支承钉和气缸垂直于L形板竖直面且设置在L形板内侧，L形板上设置有两个气缸，两个气缸的活塞杆上均设置有拉杆，支承钉设置在两个气缸之间，连接杆的两端分别安装固定在拉杆上，浮动压板安装在连接杆上且浮动压板设置在靠近气缸侧，L形板的竖直面上设置有通孔，圆柱锥销的顶部呈锥状且尾部呈圆柱状，圆柱锥销的尾部安装在通孔内，圆柱锥销的顶部伸出且设置在L形板内侧，通孔内安装有螺钉，螺钉抵住圆柱锥销的尾部。
[0006]所述的L形板上安装有四个垂直于L形板侧面的支承钉。
[0007]所述的L形板的竖直面设置有两个通孔，两个通孔内均安装有圆柱锥销，圆柱锥销的尾部被螺钉抵住。
[0008]所述的圆柱锥销设置在两个气缸之间。
[0009]所述的辅助支承与手柄连接。
[0010]本实用新型具有以下优点:(I)本实用新型的圆柱锥销的顶部为定位部分，圆柱锥销的顶部呈圆锥状，比普通的圆柱销定位具有更宽的定位范围，防止不同批次毛坯孔尺寸变化引起的毛坯定位不准确。(2)用浮动压板机构夹紧电子节气门体毛坯，防止了不同批次的电子节气门体毛坯外形尺寸变化引起的夹紧不牢固的问题。(3)本实用新型用汽缸的伸出和收缩，来控制连接杆上的浮动压板的伸出和收缩，通过浮动压板的伸出和收缩来压紧毛坯，从而实现半自动化控制。(4)圆柱锥销可以根据不同毛坯孔尺寸在通孔在移动，从而让毛坯孔与圆柱锥销的圆锥体配合定位后，用螺钉抵死圆柱锥销的尾部，保证了电子节气门体在铣削加工时，不会因为切削力过大且压紧力和切削力方向不在同一直线上，使圆柱锥销的移动的现象，从而保证了铣削面的工件质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的主视图；
[0013]图3为本实用新型的俯视图；
[0014]图4为图3的A-A剖视图；
[0015]图中，1-L形板，2-连接杆，3-圆柱锥销，4-支承钉，5_气缸，6_浮动压板，7_拉杆，8_通孔，9-螺钉，10-辅助支承，11-手柄。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0017]如图1和图2所示，一种电子节气门体加工铣面夹具，它包括L形板1、连接杆2、圆柱锥销3、支承钉4、气缸5和浮动压板6，L形板I水平面上安装有辅助支承10，支承钉4和气缸5垂直于L形板I竖直面且设置在L形板I内侧，L形板I上设置有两个气缸5,两个气缸5的活塞杆上均设置有拉杆7，支承钉4设置在两个气缸5之间，连接杆2的两端分别安装固定在拉杆7上，浮动压板6安装在连接杆2上且浮动压板6设置在靠近气缸5侦牝如图4所示，L形板I的竖直面上设置有通孔8，圆柱锥销3的顶部呈锥状且尾部呈圆柱状，圆柱锥销3的尾部安装在通孔8内，圆柱锥销3顶部伸出且设置在L形板I内侧，通孔8内安装有螺钉9，螺钉抵住圆柱锥销3的尾部；如图2所示，L形板I上安装有四个垂直于L形板I侧面的支承钉4 ;如图4所示,L形板I的竖直面设置有两个通孔8,两个通孔8内均安装有圆柱锥销3，圆柱锥销3的尾部被螺钉9抵住；圆柱锥销3设置在两个气缸5之间；如图3所示，辅助支承10与手柄11连接，手柄11可调节铺助支承11的高度。
[0018]本实用新型的工作过程如下:将电子节气门体放在铺助支承11上，使要铣削面朝上，电子节气门体的毛坯孔朝支承钉。旋转手柄11调节铺助支承11的高度确保圆柱锥销3在毛坯孔内，控制两个气缸5同时慢慢缩回，两个气缸5带动连接杆2上的浮动压板6沿活塞杆缩回方向移动，浮动压板6将毛坯孔的端面紧靠在支承钉4上，调节螺钉9使螺钉9推动圆柱锥销3在通孔8内移动，当圆柱锥销3的顶部的锥面部紧贴毛坯孔内壁时，此时安装在两个通孔8内的圆柱锥销3顶部的锥形部分给毛坯孔施加了一对反方向的张力，从而限制了电子节气门体六个方向的自由度，然后停止调节螺钉9。当在铣削电子节气门体表面时，圆柱锥销3不会因为切削力过大且压紧力和切削力方向不在同一直线而移动，从而保证了铣削面的工件质量。
【权利要求】
1.一种电子节气门体加工铣面夹具，其特征在于:它包括L形板(I)、连接杆(2)、圆柱锥销(3)、支承钉(4)、气缸(5)和浮动压板(6)，L形板(I)水平面上安装有辅助支承(10)，支承钉(4 )和气缸(5 )垂直于L形板(I)竖直面且设置在L形板(I)内侧，L形板(I)上设置有两个气缸(5 )，两个气缸(5 )的活塞杆上均设置有拉杆(7 )，支承钉(4 )设置在两个气缸(5)之间，连接杆(2)的两端分别安装固定在拉杆(7)上，浮动压板(6)安装在连接杆(2)上且浮动压板(6)设置在靠近气缸(5)侧，L形板(I)的竖直面上设置有通孔(8)，圆柱锥销(3)的顶部呈锥状且尾部呈圆柱状，圆柱锥销(3)的尾部安装在通孔(8)内，圆柱锥销(3)的顶部伸出且设置在L形板(I)内侧，通孔(8 )内安装有螺钉(9 )，螺钉抵住圆柱锥销(3 )的尾部。
2.根据权利要求1所述的一种电子节气门体加工铣面夹具，其特征在于:所述的L形板(I)上安装有四个垂直于L形板(I)侧面的支承钉(4 )。
3.根据权利要求1或2所述的一种电子节气门体加工铣面夹具，其特征在于:所述的L形板(I)的竖直面设置有两个通孔(8 )，两个通孔(8 )内均安装有圆柱锥销(3 )，圆柱锥销(3)的尾部被螺钉(9)抵住。
4.根据权利要求1所述的一种电子节气门体加工铣面夹具，其特征在于:所述的圆柱锥销(3 )设置在两个气缸(5 )之间。
5.根据权利要求1所述的一种电子节气门体加工铣面夹具，其特征在于:所述的辅助支承(10)与手柄(11)连接。
【文档编号】B23Q3/08GK203557161SQ201320767335
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】吴幽贤, 周兴, 王国荣 申请人:四川红光汽车机电有限公司