一种蓄电池用自动打螺栓设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种蓄电池用自动打螺栓设备，包括支撑架，在支撑架的上端设置有倒挂的气缸，在气缸的下端固定连接有移动装置，在移动装置的下方连接有数个等距设置对蓄电池上的螺栓进行旋紧的电动螺丝刀，在支撑架的右侧设置有推动电动螺丝刀开关的推动机构，推动机构推动电动螺丝刀上的开关，实现对蓄电池打螺栓。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，不仅实现了自动化的操作，提高了生产效率和工作效率，还保证了工作人员的安全，产品质量好。
【专利说明】 一种蓄电池用自动打螺栓设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于蓄电池制造领域，具体的说是涉及一种能对蓄电池上的两个螺栓孔放入螺丝后自动旋紧螺栓的装置。
【背景技术】
[0002]在蓄电池的生产领域，蓄电池完成加酸后要对蓄电池的两端的孔打螺栓固定，以往在工作中一般都采用气动螺丝刀，但是由于气动螺丝刀的动力较大，很容易将蓄电池内的螺纹打坏，影响电池的销售，并且一般通过螺丝刀进行旋紧的时候都是工作人员一只手拿着螺丝一只手进行操作，手工操作，速度非常慢，而且工作人员的安全得不到保障。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能自动对蓄电池进行打螺栓的装置，该装置不仅实现了机械化操作，提高生产效率，还保证操作者的安全。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型是一种蓄电池用自动打螺栓设备，包括支撑架，在支撑架的上端设置有倒挂的气缸，在气缸的下端固定连接有移动装置，在移动装置的下方连接有数个等距设置对蓄电池上的螺栓进行旋紧的电动螺丝刀，在支撑架的右侧设置有推动电动螺丝刀开关的推动机构，推动机构推动电动螺丝刀上的开关，实现对蓄电池打螺栓。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:移动装置包括固定在气缸下端的横杆，在横杆的中间位置下端焊接有竖杆，横杆穿过两个固定板设置，在两个固定板的下端连接有一底盘，数个电动螺丝刀固定在底盘的下端，与需旋紧的螺丝的位置相同，在两个固定板之间设置带有凹槽的凸轮，竖杆在气缸的带动下在凸轮的凹槽内移动，带动底盘下端的电动螺丝刀进行移动。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:推动机构包括固定在支撑架右侧的横向推杆，在横向推杆设置有与电动螺丝刀数量相同且等距的挡块，在横向推杆与支撑架之间设置有推动气缸，推动气缸推动横向推杆运动，带动挡块推动电动螺丝刀开启或关闭。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:凸轮内的凹槽的长度与蓄电池上两个螺丝孔的距离相同。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:底盘为椭圆形或长方形。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型改变了原有的手工操作的方式，该为机械化操作，首先，通过气缸的上下运动，带动电动螺丝刀到达蓄电池的一端，然后推动气缸推动横向推杆，带动挡块开启电动螺丝刀的开关，完成蓄电池上第一个孔的打螺栓步骤，然后推动气缸带动横向推杆缩回，给电动螺丝刀切断电源，然后气缸在继续下降，此时竖杆进入到凸轮的凹槽内，按照凹槽的运动轨迹来移动，由于凹槽的运动轨迹的移动距离与蓄电池上两个螺纹孔的距离相同，所以到竖杆完成凸轮上凹槽的运动后，电动螺丝刀到达了蓄电池的另一端的螺纹孔的位置，此时，推动气缸再次推动横向推杆带动竖杆开启电动螺丝刀的开关，完成第二个螺纹孔的打螺栓步骤，然后气缸抬起，重新重复上述步骤，实现了自动化操作，节约了劳动力，且安全性能高。
[0011]本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，不仅实现了自动化的操作，提高了生产效率和工作效率，还保证了工作人员的安全，产品质量好。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视图。
[0013]图2是本实用新型推动机构的俯视图。
[0014]其中:1-支撑架，2-气缸，3-电动螺丝刀，4-横杆，5-竖杆，6-固定板，7_底盘，8-凸轮，9-横向推杆，10-挡块，11-推动气缸。
【具体实施方式】
[0015]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0016]如图1-2所示，本实用新型是一种蓄电池用自动打螺栓设备，包括支撑架1，所述支撑架I为一个呈镜像的7字形结构，在所述支撑架I的上端设置有倒挂的气缸2，在所述气缸2的下端固定连接有移动装置，所述移动装置包括固定在所述气缸2下端的横杆4，在所述横杆4的中间位置下端焊接有竖杆5，所述横杆4和竖杆5形成T字形结构，所述横杆4穿过两个固定板6设置，在两个所述固定板6的下端连接有一底盘7，所述底盘7为椭圆形或长方形，底盘限定为椭圆形或者是长方形，方便设置电动螺丝刀，且在向下运动过程中不会产生太大的接触面积，减少阻力，提高效率，所述底盘7的形状还可以为中间向下、两端向上的结构，最中间的位置固定电动螺丝刀，而侧边向上倾斜，减少阻力，数个所述电动螺丝刀3固定在所述底盘7的下端，与需旋紧的螺丝的位置相同，所述电动螺丝刀3的数量为三个，也就是说电动螺丝刀下面的蓄电池每排为三个，形成六个蓄电池的螺纹孔，所述电动螺丝刀的数量不限于三个，可以为三个或三个以上，可以根据工作需要设定电动螺丝刀的数量，在两个所述固定板6之间设置带有凹槽的凸轮8，所述竖杆5在所述气缸2的带动下在凸轮8的凹槽内移动，带动所述底盘7下端的电动螺丝刀进行移动，所述凸轮8内的凹槽的长度与所述蓄电池上两个螺丝孔的距离相同，在所述移动装置的下方连接有数个等距设置对蓄电池上的螺栓进行旋紧的电动螺丝刀3，在所述支撑架I的右侧设置有推动所述电动螺丝刀3开关的推动机构，所述推动机构推动所述电动螺丝刀3上的开关，实现对蓄电池打螺栓，所述推动机构包括固定在所述支撑架I右侧的横向推杆9，在所述横向推杆9设置有与所述电动螺丝刀3数量相同且等距的挡块10，在所述横向推杆9与所述支撑架I之间设置有推动气缸11，所述推动气缸11推动所述横向推杆9运动，带动所述挡块10推动所述电动螺丝刀9开启或关闭。
[0017]本实用新型的工作过程为:首先，通过气缸的上下运动，带动电动螺丝刀到达蓄电池的一端，然后推动气缸推动横向推杆，带动挡块开启电动螺丝刀的开关，完成蓄电池上第一个孔的打螺栓步骤，然后推动气缸带动横向推杆缩回，给电动螺丝刀切断电源，然后气缸在继续下降，此时竖杆进入到凸轮的凹槽内，按照凹槽的运动轨迹来移动，由于凹槽的运动轨迹的移动距离与蓄电池上两个螺纹孔的距离相同，所以到竖杆完成凸轮上凹槽的运动后，电动螺丝刀到达了蓄电池的另一端的螺纹孔的位置，此时，推动气缸再次推动横向推杆带动竖杆开启电动螺丝刀的开关，完成第二个螺纹孔的打螺栓步骤，然后气缸抬起，重新重复上述步骤，本装置中的推动气缸，气缸的上下运动和左右运动均通过控制器来控制，通过设定的下降和左右移动的距离来控制电动螺丝刀的下降和移动距离，并且实现了一个电动螺丝刀通过移动打两个孔的结构。
[0018]本实用新型的结构还可以设计为每个螺纹孔的上方都有一个电动螺丝刀，此时直接将气缸与底盘连接即可，不需要在通过凸轮结构实现电动螺丝刀的移动。
[0019]本实用新型改变了原有的手工操作的方式，操作实现了自动化操作，节约了劳动力，且安全性能高。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，不仅实现了自动化的操作，提高了生产效率和工作效率，还保证了工作人员的安全，产品质量好。
【权利要求】
1.一种蓄电池用自动打螺栓设备，包括支撑架(I)，其特征在于:在所述支撑架(I)的上端设置有倒挂的气缸(2)，在所述气缸(2)的下端固定连接有移动装置，在所述移动装置的下方连接有数个等距设置对蓄电池上的螺栓进行旋紧的电动螺丝刀(3)，在所述支撑架(I)的右侧设置有推动所述电动螺丝刀(3)开关的推动机构,所述推动机构推动所述电动螺丝刀(3)上的开关，实现对蓄电池打螺栓。
2.根据权利要求1所述一种蓄电池用自动打螺栓设备，其特征在于:所述移动装置包括固定在所述气缸(2)下端的横杆(4)，在所述横杆(4)的中间位置下端焊接有竖杆(5)，所述横杆(4)穿过两个固定板(6)设置，在两个所述固定板(6)的下端连接有一底盘(7)，数个所述电动螺丝刀(3)固定在所述底盘(7)的下端，与需旋紧的螺丝的位置相同，在两个所述固定板(6)之间设置带有凹槽的凸轮(8)，所述竖杆(5)在所述气缸(2)的带动下在凸轮(8)的凹槽内移动，带动所述底盘(7)下端的电动螺丝刀进行移动。
3.根据权利要求1或2所述一种蓄电池用自动打螺栓设备，其特征在于:所述推动机构包括固定在所述支撑架(I)右侧的横向推杆(9)，在所述横向推杆(9)设置有与所述电动螺丝刀(3)数量相同且等距的挡块(10)，在所述横向推杆(9)与所述支撑架(I)之间设置有推动气缸(11)，所述推动气缸(11)推动所述横向推杆(9)运动,带动所述挡块(10)推动所述电动螺丝刀(9)开启或关闭。
4.根据权利要求2所述一种蓄电池用自动打螺栓设备，其特征在于:所述凸轮(8)内的凹槽的长度与所述蓄电池上两个螺丝孔的距离相同。
5.根据权利要求2所述一种蓄电池用自动打螺栓设备，其特征在于:所述底盘(7)为椭圆形或长方形。
【文档编号】B23P19/06GK203726111SQ201320805623
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】卢晓明, 李亚非, 高洁, 周大红 申请人:天能电池(芜湖)有限公司