一种翻钢升降台的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种翻钢升降台，包括台架，与所述台架一端铰接且固定于土建基础上的固定支架，设于台架上的纵向移动装置，安装在台架一侧的若干横向移动装置，与所述横向移动装置连接的翻钢装置，以及对称设置于台架两侧的升降装置。本实用新型的有益效果：翻钢升降台同时具有使轧件的升降、翻转、移动的功能，一方面减少了占地面积，另一方面使轧件的升降平稳，翻转和移动时，减少了碰撞和冲击，也大大缩短了轧制时间，降低了工人的劳动强度，提高轧件的轧制质量，进一步增加了轧制产量，提高了轧件的轧制效率。
【专利说明】一种翻钢升降台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轧钢相关设备，尤其涉及一种翻钢升降台。
【背景技术】
[0002]在型钢轧制生产线上，一般轧机为三辊设置，在穿梭轧钢时，是由中、上辊与中、下辊交替使用进行轧制的，而且在轧制过程中，钢材还需要进行90°的翻转，用于各道次孔型的轧制，这样就需要把轧材准确、及时的送到相应的孔型中，而为了满足中、上辊与中、下辊的交替使用，需要将轧材平稳的抬起和降落，而不产生冲击和碰撞。现有生产线上完成上述两项工作时，需要在两台设备上完成，即升降台和翻钢机，这样一方面对场地的要求较高，需要足够的空间，另一方面翻钢动作一般采用水压式、机械夹紧式两种方式进行，采用水压式，每架轧机需配两台翻钢机以及四台引钢机使用，而且翻钢机采用开口翻转轧件，不能适应产品规格的变化需要；采用机械夹紧式，则对轧件的夹紧达不到既定要求，难以实现自动翻钢，需要人工用撬棍进行辅助翻钢，降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种翻钢升降台，集轧件的升降、移动、翻钢动作于一体，实现了使用场地面积小，轧材的平稳抬起与降落，以及翻钢和移动不产生碰撞，提高了生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种翻钢升降台，包括台架，与所述台架一端铰接且固定于土建基础上的固定支架，设于台架上的纵向移动装置，安装在台架一侧的若干横向移动装置，与所述横向移动装置连接的翻钢装置，以及对称设置于台架两侧的升降装置。
[0005]进一步，所述纵向移动装置包括两组交流电机，由该交流电机带动的减速器，所述减速器连接并驱动的长轴，以及连接在长轴上的若干伞齿轮组，与所述伞齿轮组一一对应连接的辊道。
[0006]进一步，所述横向移动装置包括摆线针轮减速器，所述摆线针轮减速器上设有齿轮，还包括推杆，其上固设有与齿轮相啮合的齿条，所述推杆一端固接有连接板，所述连接板连接于翻钢装置。
[0007]进一步，所述翻钢装置包括支架，设置在支架上端两侧的连接杆，该连接杆上端固接有翻钢钩，下端连接有穿过支架的翻钢油缸，连接杆之间通过连杆连接。
[0008]进一步，所述升降装置包括固设在台架两侧的支撑座，以及固接在支撑座下端的升降油缸。
[0009]进一步，所述升降油缸内设有位置传感器。
[0010]进一步，还包括限位装置，所述限位装置连接于所述升降装置。
[0011]进一步，还包括设置于台架下方且的配重装置，其包括底座，固设在底座上的轴承座，内设有轴承，通过轴与轴承座连接的配重架，设置在配重架一端的拖轮，以及设置在配重架另一端的配重块，所述拖轮置于台架的下方。
[0012]进一步，所述台架与所述固定支架之间通过销轴铰接。
[0013]进一步，所述横向移动装置为两个。
[0014]本实用新型具有的优点和积极效果是:采用上述技术方案，翻钢升降台同时具有使轧件的升降、翻转、移动的功能，一方面减少了占地面积，另一方面使轧件的升降平稳，翻转和移动时，减少了碰撞和冲击，也大大缩短了轧制时间，降低了工人的劳动强度，提高轧件的轧制质量，进一步增加了轧制产量，提高了轧件的轧制效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的主视图；
[0016]图2是本实用新型的俯视图；
[0017]图3是本实用新型图2的B-B剖视图；
[0018]图4是本实用新型翻钢装置的结构示意图；
[0019]图5是本实用新型配重装置的结构示意图；
[0020]图中:1-台架；2_固定支架；3-销轴；4_纵向移动装置；5_横向移动装置；6-翻钢装置；7_升降装置；8_限位装置；9_配重装置；41_交流电机；42_长轴；43_伞齿轮组；44-辊道；45_减速器；51_摆线针轮减速器；52_齿轮；53_齿条；54_推杆；55_连接板；61-支架；62_连接杆；63_翻钢钩；64_翻钢油缸；65_连杆；71_支撑座；72_升降油缸；91-底座；92_轴承座；93_轴；94_配重架；95_拖轮；96_配重块；
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明:
[0022]如图1-3所示，本实用新型提供一种翻钢升降台，其设置在三辊轧机上、中、下辊的前方，包括台架I，该台架I 一端通过销轴3铰接有一固定支架2，该固定支架2固定在土建基础上，进而台架I能以固定支架2为轴心旋转，其旋转角度为3.5° ±0.5°，实现轧材在上、中辊以及下、中辊的输送，台架I由钢板焊接成钢结构，用于支撑整个升降台零部件；
[0023]在台架I上设有纵向移动装置4，内设有两组交流电机41，该交流电机41带动减速器45，并由减速器45带动通过长轴42同时传动的若干伞齿轮组43，再由伞齿轮组43带动辊道44，辊道44尺寸设置为Φ 400x2600mm，其上设有15个辊子，该辊子壁厚> 30mm，其中一组交流电机41带动7个伞齿轮组43以及对应的辊子，另一组交流电机41带动8个伞齿轮组43以及对应的辊子，实现轧件在台架I上向轧机方向上的纵向移动；
[0024]在台架I的一侧安装有两组横向移动装置5，该横向移动装置5设有起驱动作用的电机以及摆线针轮减速器51，在摆线针轮减速器51上设有齿轮52，与齿轮52啮合传动的齿条53固接在推杆54上，该推杆54 —端固定连接有连接板55，翻钢装置6装卡在连接板55上，进而能够通过横向移动装置5将轧机轧制的轧材从上一道轧槽位置移送到下一道轧槽的位置，完成轧材的轧制过程；
[0025]翻钢装置6，设置为两个，其包括支撑整个装置的支架61，在支架61上端的两侧安装有连接杆62，该连接杆62 —高一低设置，在其上端固接有翻钢钩63，用于夹紧轧材，下端连接有穿过支架61的翻钢油缸64，通过控制翻钢油缸64能够实现翻钢钩63的90°翻转，即:当翻钢钩63夹紧轧件时，其中一个翻钢油缸64处于伸出状态，另一个为回缩状态，需要翻钢时，控制伸出状态的翻钢油缸64回缩，回缩状态的翻钢油缸64伸出，此时翻钢钩63在翻钢油缸64的作用下实现了 90°的翻转。连接杆62之间安装有连杆64，用于使连接杆62稳固，翻钢装置6还设有一升降油缸，用于不翻钢时，翻钢装置6能够将至辊道44上平面下方，进而台架I上的轧材能够在辊道44的转动下纵向移动，直至将轧材输送到轧机中去，当需要翻钢时，再将翻钢装置6升起，实现翻钢动作。
[0026]台架I两侧还设置有升降装置7，其包括固设在台架I两侧的支撑座71，以及与支撑座71连接的升降油缸72，该升降油缸72内设有位置传感器，用于检测该升降台的升降行程；该升降油缸72的选取遵循两个原则，即升降动作的力度以及推力，以保证升降台的平稳上升和下降，升降油缸72的支撑点设置在升降台台面的3/5处，靠近轧机侧占台面总长度的2/5处，进一步保证升降的平稳性；
[0027]在升降装置7 —侧还设有限位装置8，能够在升降装置7将升降台台架I上升到既定位置后，将其限位，进一步保证轧材进入轧机的位置准确度；
[0028]为了降低升降油缸72的负载，延长升降油缸72的寿命，在限位装置8的一侧设置配重装置9，该配重装置9包括底座91，其置于土建基础上，在底座上固定连接有轴承座92，内设有轴承，配重架94通过轴93与轴承座92连接，并能够绕轴93进行旋转，在配重架94的一端设有拖轮95，该拖轮95置于台架I的下方，并能够接触到台架I，在配重架另一端装有配重块96，拖轮95以及配重块96距轴93的距离成比例设置，其中配重块96距轴93的距离大于拖轮95距轴93的距离，进而实现杠杆原理，当升降油缸72使支撑台架I上升时，配重块96由于自身重力下降，此时拖轮95接触台架I下表面并对其产生一个向上的推力，进而分担了升降油缸72的部分负载，提高了整个升降装置7的寿命，当升降油缸72回缩时，台架I自身的重力能够将拖轮95下压，使配重块96回到原位，等待下一次的使用，在整个过程中配重装置9也进一步使升降台的升降过程平缓稳定。
[0029]通过本实用新型，优化了升降台、翻钢机的功能，使整个结构更加紧凑，操作更加方便，使升降台同时具有升降、轧材翻转、轧材移动的功能，大大缩短了轧制时间，降低了工人的劳动强度，提高轧件的轧制质量，进一步增加了轧制产量，提高了轧件的轧制效率。
[0030]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种翻钢升降台，其特征在于:包括台架(1)，与所述台架(I) 一端铰接且固定于土建基础上的固定支架(2)，设于台架(I)上的纵向移动装置(4)，安装在台架(I) 一侧的若干横向移动装置(5)，与所述横向移动装置(5)连接的翻钢装置(6)，以及对称设置于台架(I)两侧的升降装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种翻钢升降台，其特征在于:所述纵向移动装置(4)包括两组交流电机(41 )，由该交流电机(41)带动的减速器(45 )，所述减速器(45 )连接并驱动长轴(42),以及连接在长轴(42)上的若干伞齿轮组(43)，与所述伞齿轮组(43)——对应连接的辊道(44)。
3.根据权利要求2所述的一种翻钢升降台，其特征在于:所述横向移动装置(5)包括摆线针轮减速器(51)，所述摆线针轮减速器(51)上设有齿轮(52)，还包括推杆(54)，其上固设有与齿轮(52 )相啮合的齿条(53 )，所述推杆(54 ) 一端固接有连接板(55 )，所述连接板(55)连接于翻钢装置(6)。
4.根据权利要求3所述的一种翻钢升降台，其特征在于:所述翻钢装置(6)包括支架(61)，设置在支架(61)上端两侧的连接杆(62)，该连接杆(62)上端固接有翻钢钩(63)，下端连接有穿过支架(61)的翻钢油缸(64)，连接杆(62 )之间通过连杆(65 )连接。
5.根据权利要求4所述的一种翻钢升降台，其特征在于:所述升降装置(7)包括固设在台架(I)两侧的支撑座(71)，以及固接在支撑座(71)下端的升降油缸(72)。
6.根据权利要求5所述的一种翻钢升降台，其特征在于:所述升降油缸(72)内设有位置传感器。
7.根据权利要求1-6任意所述的一种翻钢升降台，其特征在于:还包括限位装置(8)，所述限位装置(8)连接于所述升降装置(J)。
8.根据权利要求7所述的一种翻钢升降台，其特征在于:还包括设置于台架(I)下方且的配重装置(9 )，其包括底座(91)，固设在底座(91)上的轴承座(92 )，内设有轴承，通过轴(93)与轴承座(92)连接的配重架(94)，设置在配重架(94) 一端的拖轮(95)，以及设置在配重架(94)另一端的配重块(96)，所述拖轮(95)置于台架(I)的下方。
9.根据权利要求8所述的一种翻钢升降台，其特征在于:所述台架(I)与所述固定支架(2)之间通过销轴(3)铰接。
10.根据权利要求9所述的一种翻钢升降台，其特征在于:所述横向移动装置(5)为两个。
【文档编号】B21B39/00GK203664371SQ201320896486
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】刘惠芹, 吕丽 申请人:天津助友重工机器设备制造有限公司