紧凑式线棒材轧制生产线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种紧凑式线棒材轧制生产线，包括依次设置的加热炉、粗轧单元、中轧单元、精轧单元和收集系统，所述收集系统包括冷床、盘卷收集系统和线材收集系统中至少一种，所述粗轧单元、中轧单元和精轧单元分别包括交替布置的Y型三辊轧机和倒Y型三辊轧机。本发明轧制机组均采用结构形式相同的三辊轧机，轧制机组通用，可灵活分别配置线材和棒材收集系统，轧制线灵活性高；配置的高速上钢系统，有利于提高轧制机组的轧制速度，提高生产效率，并有利于缩短高速轧件的制动滑行距离，进一步缩短轧线长度，减少投资；配置的线材减定径轧制单元，进一步轧制生产线材，并有利于提高线材的轧制质量和产品尺寸精度。
【专利说明】紧凑式线棒材轧制生产线
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种紧凑式线棒材轧制生产线。
【背景技术】
[0002]线、棒材钢铁产品广泛应用于建筑、机械、金属制品等行业，其生产方式普遍通过热轧生产，主要由加热炉、轧制机组、冷床等构成。而现有的这种热轧生产线其轧制机组普遍采用两辊式轧机平立交替配置，这种机组本身占地面积宽，特别是立式轧机还需建造安装基础，增加厂房高度，建造成本高。另外，为提高生产效率，往往需提高轧制速度，为使轧制后的高速棒材轧件能平稳的停在收集冷床上，往往需加长轧件的滑行距离，使得轧制线长度进一步增加，厂房占地面积大，投资成本高。在高速线材生产时，又需采用其他结构形式的两辊线材精轧机组，线材和棒材的轧制线不能通用，轧制线灵活性差。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的是提供一种紧凑式线棒材轧制生产线，缩短轧制线长度、降低建造成本，并提高产品轧制质量、轧制效率。
[0004]本发明公开了一种紧凑式线棒材轧制生产线，包括依次设置的加热炉、粗轧单元、中轧单元、精轧单元和收集系统，所述收集系统包括冷床、盘卷收集系统和线材收集系统中至少一种，所述粗轧单元包括由Y型三辊轧机和倒Y型三辊轧机交替布置的粗轧机组，所述中轧单元包括由Y型三辊轧机和倒Y型三辊轧机交替布置的中轧机组，所述精轧单元包括有Y型三辊轧机和倒Y型三辊轧机交替布置的精轧机组。
[0005]进一步，所述收集系统为冷床、盘卷收集系统或线材收集系统中任意一种。
[0006]进一步，所述收集系统包括冷床、盘卷收集系统或线材收集系统中任意两种，所述收集系统前端设有导槽，所述导槽出口端分别与所述收集系统中的冷床、盘卷收集系统或线材收集系统中任意两种设备的入口端连接。
[0007]进一步，所述收集系统包括冷床、盘卷收集系统和线材收集系统，所述收集系统前端设有导槽，所述导槽出口端分别与冷床入口端、盘卷收集系统入口端和线材收集系统入口端连接。
[0008]进一步，所述线材收集系统前端设有线材减定径轧制单元，所述线材减定径轧制单元包括由Y型三辊轧机和倒Y型三辊轧机交替布置的线材减定径轧制机组。
[0009]进一步，所述精轧机组中最后一架Y型三辊轧机或倒Y型三辊轧机后端设有二辊轧机。
[0010]进一步，所述冷床前端设有上钢系统，所述上钢系统包括依次设置的剪前夹送辊、转辙器、倍尺飞剪、制动辊和转毂。
[0011]本发明的有益效果在于:本发明紧凑式线棒材轧制生产线包括以下优点:
[0012]I)粗、中、精轧单元均采用Y型三辊轧机和倒Y型三辊轧机紧凑交替布置，相比两辊轧机机组，有利于缩短轧制机组长度、取消立轧基础、降低建造成本，并可提高产品轧制质量和成材率，降低轧辊磨损消耗，减少切废，降低能耗等；
[0013]2)线材和棒材的轧制机组均采用结构形式相同的三辊轧机，轧制机组通用，可灵活分别配置线材和棒材收集系统，轧制线灵活性高，且机组备品备件统一，备品备件少；
[0014]3)配置的高速上钢系统，有利于提高轧制机组的轧制速度，提高生产效率，弥补采用Y型三辊轧机和倒Y型三辊轧机单线轧制时，轧制效能不能充分发挥的缺点，并有利于缩短高速轧件的制动滑行距离，进一步缩短轧线长度，减少投资；
[0015]4)配置的线材减定径轧制单元，进一步轧制生产线材，并有利于提高线材的轧制质量和产品尺寸精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中:
[0017]图1为本发明实施例1的平面布置图；
[0018]图2为本发明实施例2的平面布置图；
[0019]图3为本发明实施例3的平面布置图；
[0020]图4为本发明实施例4的平面布置图；
[0021]图5为本发明实施例5的平面布置图；
[0022]图6为本发明实施例6的平面布置图；
[0023]图7为本发明实施例7的平面布置图；
[0024]图8为本发明的上钢系统的平面布置图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
[0026]实施例1
[0027]图1为本发明实施例1的平面布置图，图8为本发明的上钢系统的平面布置图，如图所示，本发明紧凑式线棒材轧制生产线，包括依次设置的加热炉1、粗轧单元2、中轧单元
3、精轧单元4和收集系统，所述收集系统包括冷床6、盘卷收集系统7和线材收集系统8中至少一种，所述粗轧单元2包括由Y型三辊轧机和倒Y型三辊轧机交替布置的粗轧机组，所述中轧单元3包括由Y型三辊轧机和倒Y型三辊轧机交替布置的中轧机组，所述精轧单元4包括有Y型三辊轧机和倒Y型三辊轧机交替布置的精轧机组，轧件从加热炉I内出来后依次经过粗轧单元2、中轧单元3和精轧单元4轧制后，最后进入收集系统。
[0028]本实施例中，所述收集系统为冷床6，用于以直条形式收集棒材轧件。
[0029]本实施例中，所述精轧机组中最后一架Y型三辊轧机或倒Y型三辊轧机后端设有二辊轧机，用于轧制带两面螺纹肋纹的线棒材。
[0030]本实施例中，所述冷床6前端设有上钢系统，用于配合提高轧制机组的轧制速度，充分发挥三辊轧机的高速轧制功能，所述上钢系统包括依次设置的剪前夹送辊10、转辙器
11、倍尺飞剪12、制动辊13和转毂14，用于将轧件分段，并制动高速运行的分段后的轧件，使轧件能平稳收集在冷床上，减小制动距离，是轧线更加紧凑。
[0031]本发明紧凑式线棒材轧制生产线，还配置有相关辅助设备，如切废飞剪、导卫、导槽、活套、热检等。
[0032]实施例2
[0033]图2为本发明实施例2的平面布置图，如图所示，作为本发明的另外一种实施方式，所述收集系统为盘卷收集系统7，用于以盘卷形式收集棒材轧件。
[0034]实施例3
[0035]图3为本发明实施例3的平面布置图，如图所示，作为本发明的另外一种实施方式，所述收集系统为线材收集系统8，用于收集线材轧件。所述线材收集系统8前端设有线材减定径轧制单元9，所述线材减定径轧制单元9包括由Y型三辊轧机和倒Y型三辊轧机交替布置的线材减定径轧制机组，进一步轧制生产线材，并提高线材的轧制质量和产品尺寸精度。
[0036]实施例4
[0037]图4为本发明实施例4的平面布置图，如图所示，作为本发明的另外一种实施方式，所述收集系统包括冷床6和盘卷收集系统7，所述收集系统前端设有导槽5，所述导槽5出口端分别与冷床6入口端和盘卷收集系统7入口端连接。通过导槽5将轧件分流输送，冷床6用于以直条形式收集棒材轧件，盘卷收集系统7用于以盘卷形式收集棒材轧件。
[0038]实施例5
[0039]图5为本发明实施例5的平面布置图，如图所示，作为本发明的另外一种实施方式，所述收集系统包括冷床6和线材收集系统8，所述收集系统前端设有导槽5，所述导槽5出口端分别与冷床6入口端和线材收集系统8入口端连接。通过导槽5将轧件分流输送，冷床6用于以直条形式收集棒材轧件，线材收集系统8用于收集线材轧件。所述线材收集系统8前端设有线材减定径轧制单元9，所述线材减定径轧制单元9包括由Y型三辊轧机和倒Y型三辊轧机交替布置的线材减定径轧制机组，进一步轧制生产线材，并提高线材的轧制质量和产品尺寸精度。
[0040]实施例6
[0041]图6为本发明实施例6的平面布置图，如图所示，作为本发明的另外一种实施方式，所述收集系统包括盘卷收集系统7和线材收集系统8，所述收集系统前端设有导槽5，所述导槽5出口端分别与盘卷收集系统7入口端和线材收集系统8入口端连接。通过导槽5将轧件分流输送，盘卷收集系统7用于以盘卷形式收集棒材轧件，线材收集系统8用于收集线材轧件。所述线材收集系统8前端设有线材减定径轧制单元9，所述线材减定径轧制单元9包括由Y型三辊轧机和倒Y型三辊轧机交替布置的线材减定径轧制机组，进一步轧制生产线材,并提高线材的轧制质量和产品尺寸精度。
[0042]实施例7
[0043]图7为本发明实施例7的平面布置图，如图所示，作为本发明的另外一种实施方式，所述收集系统包括冷床6、盘卷收集系统7和线材收集系统8，所述收集系统前端设有导槽5，所述导槽5出口端分别与冷床6入口端、盘卷收集系统7入口端和线材收集系统8入口端连接。通过导槽5将轧件分流输送，冷床6用于以直条形式收集棒材轧件，盘卷收集系统7用于以盘卷形式收集棒材轧件，线材收集系统8用于收集线材轧件。所述线材收集系统8前端设有线材减定径轧制单元9，所述线材减定径轧制单元9包括由Y型三辊轧机和倒Y型三辊轧机交替布置的线材减定径轧制机组，进一步轧制生产线材，并提高线材的轧制质量和产品尺寸精度。
[0044]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
【权利要求】
1.一种紧凑式线棒材轧制生产线，其特征在于:包括依次设置的加热炉、粗轧单元、中轧单元、精轧单元和收集系统，所述收集系统包括冷床、盘卷收集系统和线材收集系统中至少一种，所述粗轧单元包括由Y型三辊轧机和倒Y型三辊轧机交替布置的粗轧机组，所述中轧单元包括由Y型三辊轧机和倒Y型三辊轧机交替布置的中轧机组，所述精轧单元包括有Y型三辊轧机和倒Y型三辊轧机交替布置的精轧机组。
2.根据权利要求1所述的紧凑式线棒材轧制生产线，其特征在于:所述收集系统为冷床、盘卷收集系统或线材收集系统中任意一种。
3.根据权利要求1所述的紧凑式线棒材轧制生产线，其特征在于:所述收集系统包括冷床、盘卷收集系统或线材收集系统中任意两种，所述收集系统前端设有导槽，所述导槽出口端分别与所述收集系统中的冷床、盘卷收集系统或线材收集系统中任意两种设备的入口端连接。
4.根据权利要求1所述的紧凑式线棒材轧制生产线，其特征在于:所述收集系统包括冷床、盘卷收集系统和线材收集系统，所述收集系统前端设有导槽，所述导槽出口端分别与冷床入口端、盘卷收集系统入口端和线材收集系统入口端连接。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的紧凑式线棒材轧制生产线，其特征在于:所述线材收集系统前端设有线材减定径轧制单元，所述线材减定径轧制单元包括由Y型三辊轧机和倒Y型三辊轧机交替布置的线材减定径轧制机组。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的紧凑式线棒材轧制生产线，其特征在于:所述精轧机组中最后一架Y型三辊轧机或倒Y型三辊轧机后端设有二辊轧机。
7.根据权利要求2至4中任意一项所述的紧凑式线棒材轧制生产线，其特征在于:所述冷床前端设有上钢系统，所述上钢系统包括依次设置的剪前夹送辊、转辙器、倍尺飞剪、制动辊和转毂。
【文档编号】B21B1/18GK103706634SQ201410006755
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】陈义, 李跃林, 李图学, 牛强 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司