型材承载件、承载件结构以及它们的制造方法
【专利摘要】一种型材承载件包括金属的底部型材和使底部型材加强的纤维加强型塑料的加强件。所述加强件和所述底部型材借助于至少一个壁侧形状锁定元件彼此连接，所述至少一个壁侧形状锁定元件设置在所述底部型材的型材壁上且沿着所述型材壁的横向方向延伸，所述至少一个壁侧形状锁定元件和所述加强件在所述型材壁的横向方向上彼此接合，从而所述加强件和所述底部型材形成与所述型材壁有效平行的形状锁定连接。上述类型的型材承载件被设置作为机床的承载件结构、尤其是用于机床的移动单元的引导装置，所述移动单元可沿着引导装置的纵向方向移动。用于制造所述型材承载件的上述方法是用于制造承载件结构的方法的一部分。
【专利说明】型材承载件、承载件结构以及它们的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包括金属底部型材和使底部型材加强的纤维加强型塑料加强件，所述加强件和所述底部型材彼此连接在所述底部型材的型材壁上。
[0002]本发明还涉及一种机床的承载件结构，尤其涉及用于机床的移动单元的引导装置，所述承载件结构具有沿着所述承载件结构(尤其是引导装置)的纵向方向延伸的承载式底部结构，并具有上述类型的型材承载件，所述型材承载件连接至所述承载式底部结构，并且也沿着所述承载件结构(尤其是引导装置)的纵向方向延伸，且所述型材承载件加固加强所述承载式底部结构。
[0003]本发明还涉及一种用于制造上述类型的型材承载件和承载件结构的方法。
【背景技术】
[0004]引言中所述类型的型材承载件意图作为混合式半制成产品，优选用于以下用途:将承载式结构的最高水平的刚度与尽可能低的固有质量结合。
[0005]DElO 2008 013 203A1公开了通常类型的型材承载件和用于制造它的通常类型的方法。具有被构造成中空型材的金属底部型材并具有纤维/塑料化合物式加强层的型材承载件在现有技术中用于制造建筑机械、尤其是起重机的延伸臂。金属底部型材具有多边形闭合横截面。底部型材的型材壁的彼此相对的壁部分在其内侧处分别设有加强层。为了在加强层与底部型材的型材壁之间形成连接(所述连接对于加强层的加强效果而言必不可少)，加强层借助于其塑料部分粘附地结合至型材壁的相应的壁部分。为了提高加强层到型材壁的粘附结合性，在形成加强层的纤维/塑料化合物被施加之前对型材壁的相应的壁部分进行预处理，例如脱脂和喷砂。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供:具有耐久的刚度的型材承载件；机床的借助于这种型材承载件加强的承载件结构，所述型材承载件尤其是用于机床的移动单元的相应的引导装置；和用于制造上述类型的型材承载件和承载件结构的方法。
[0007]根据本发明，该目的通过如权利要求1所述的型材承载件、如权利要求14所述的承载件结构(尤其是引导装置)以及如权利要求9和15所述的制造方法来实现。
[0008]在本发明的情况下，形成了形状锁定连接，所述形状锁定连接在底部型材与设置用于加强底部型材的加强件之间与型材承载件的金属的底部型材的型材壁有效平行(effective parallel)。为此，型材壁上的至少一个形状锁定元件和加强件在型材壁的横向方向上形成接合。与现有技术中通过将底部型材的型材壁喷砂所产生的不均匀情况相反，根据本发明的形状锁定元件具有宏观性质。除了形状锁定连接之外，其他类型的连接(例如粘附结合连接)也可设置在底部型材与加强件之间。在形成到加强件的连接之前，可将底部型材的型材壁化学地和/或物理地预处理。可尤其考虑蚀刻型材壁、向型材壁施加底漆或通过喷砂或喷射玻璃珠来使型材壁粗化。根据本发明的形状锁定连接永久地防止底部型材和加强件的平行于型材壁指向的相对移动，因此保证了加强件能够永久地实施与其相关的加强效果。除此之外，根据本发明的型材承载件的固有质量由于混合结构和与此相关的纤维加强型塑料的使用而变得相对较低。与仅由纤维加强型塑料构成的结构相比，根据本发明的型材承载件具有相当大的成本优势。
[0009]底部型材和加强件之间的形状锁定连接、以及根据本发明的型材承载件的加强件的加强效果尤其在型材承载件(在型材承载件的制造过程中或随后的使用过程中)经受加工操作(例如热处理操作)时被保持，所述处理操作可能影响底部型材和加强件的传统(粘附)连接。
[0010]根据本发明，型材承载件的永久刚度和与此同时的低固有质量有益地被根据本发明的承载件结构(尤其是根据本发明的用于机床的移动单元的引导装置)所使用。这种承载件结构通常需要足够的刚度。所述类型的引导装置恰好具有足以能够以精确的方式引导相关的移动单元的刚度。同时，引导装置的承载件结构的固有质量必须尽可能低。当上面引导有移动单元的引导装置自行移动时(例如与机床的门承载件(portal carrier) —起的情况)，尤其需要高水平的刚度和与此同时的低固有质量。
[0011]为了制造根据本发明的承载件结构，所述承载件结构的承载式底部结构(其通常以轻重量方式被构造)和根据本发明的型材承载件(其在该情况下被用作半制成产品)通过激光焊接彼此连接。根据本发明的型材承载件永久地加固承载式底部结构，而不过度地增加其固有质量。由于选择性地和空间极为受限地引入热量到意图彼此连接的构件中，因此，激光焊接尤其适合于加工根据本发明的型材承载件，所述型材承载件由于它的塑料含量而具有某种程度的热敏感性。另外，激光焊接加工保证了型材承载件到承载件结构的底部结构的有效推入连接。如果待加强的底部结构的长度相当长，就可有益地从多个型材部分来构造用于加强底部结构的型材承载件的底部型材，所述多个型材部分优选彼此焊接起来。一体的加强件可在底部型材的整个长度上延伸。
[0012]如权利要求1所述的根据本发明的型材承载件的特定实施例和如权利要求14所述的根据本发明的承载件结构将通过从属权利要求2-8被理解。
[0013]根据本发明，用于形成加强件和底部型材的形状锁定连接的形状锁定元件可根据本发明不同地被构造。
[0014]在本发明的一个优选实施例中，可将至少一个壁侧形状锁定元件构造成从型材壁向着加强件突出的形状锁定突出部(权利要求2)。替代性地或附加地，可将至少一个壁侧形状锁定元件在型材壁上构造成在向着加强件的方向上敞开的形状锁定接收件(权利要求3)。
[0015]出于多种原因，使至少一个壁侧形状锁定元件形成在底部型材的型材壁中是有益的。这种形状锁定元件可尤其借助于简单的形成过程来制造，并形成随后固定地连接至余下的型材壁的一体底部型材构件(权利要求4)。
[0016]在本发明的另一优选实施例中，至少一个壁侧形状锁定元件连接至底部型材的型材壁和/或支撑在底部型材的型材壁上(权利要求5)。例如，至少一个壁侧形状锁定元件可焊接到或通过螺纹连接到底部型材的型材壁上。
[0017]加强件和底部型材的一种特别有效的形状锁定连接在如权利要求6所述的根据本发明的型材承载件上形成。在本发明的该实施例的情况下，加强件和底部型材的与型材壁有效平行的形状锁定连接形成在底部型材的型材壁的多个(优选所有)壁部分上，所述壁部分相对于彼此成一角度地延伸。
[0018]根据本发明，特别刚性的型材承载件以及特别适合于加强承载件结构和引导装置的型材承载件在权利要求7和8中描述。根据权利要求7，根据本发明的型材承载件的底部型材被构造成U-形型材，所述U-形型材具有相对于彼此成一角度地延伸的三个壁部分。在至少两个壁部分上(优选在两个型材腿部上和在将所述两个型材腿部彼此连接的型材底部上)，U-形型材分别以形状锁定的方式借助于至少一个壁侧形状锁定元件连接至相应的加强件。
[0019]在制造技术方面，根据权利要求7的型材承载件的突出之处在于:U-形底部型材的内侧对于加强件的引入而言是能容易地接近的。
[0020]与根据权利要求7的型材承载件相比，如权利要求8所述的根据本发明的型材承载件以相同的方式包括底部型材，所述底部型材具有相对于彼此成一角度地延伸的多个壁部分，但是与根据权利要求7的型材承载件不同的是，如权利要求8所述的型材承载件的型材壁具有闭合的壁横截面。
[0021]根据本发明，用于制造根据本发明的型材承载件的方法的优选变型在从属权利要求10-13中阐述。
[0022]原则上，加强件在至底部型材的形状锁定连接的制造过程中可能尚处于未固化的状态或处于已经固化的状态。然而，尚未固化的加强件的加工提供了以下优点:在随后的加强件固化的过程中，在加强件和底部型材的型材壁之间，还形成了除了根据本发明的形状锁定连接之外的有效的粘附连接。
[0023]根据权利要求10，在根据本发明的型材承载件的制造过程中，底部型材和尚未固化的加强件以如下方式在底部件的型材壁(所述型材壁设有至少一个壁侧形状锁定元件)处一个放置在另一个之上:使所述至少一个壁侧形状锁定元件和所述加强件在型材壁的横向方向上彼此接合。为此，型材壁和尚未固化的加强件将沿着型材壁的横向方向彼此相对移动。为了形成所述相对移动，底部型材或尚未固化的加强件、或者底部型材和尚未固化的加强件可沿着型材壁的横向方向移动。如果所述至少一个壁侧形状锁定元件和所述尚未固化的加强件在型材壁的横向方向上彼此接合，为了形成加强件和底部型材的与型材壁有效平行的形状锁定连接，就仅需要固化加强件。在加强件硬化时的形状锁定连接的形成伴随有加强件和底部型材的粘附连接的形成。
[0024]在如权利要求11所述的根据本发明的方法的变型的情况下，底部型材的型材壁设有一个或多个形状锁定元件，所述一个或多个形状锁定元件是仅在加强件被施加后才形成加强件和底部型材之间的形状锁定连接所需要的。这种步骤例如建议用于加强这样的底部型材，所述底部型材的型材壁具有闭合的壁横截面。在加强件已经沿着底部型材的纵向方向被引入底部型材的内侧后，加强件和底部型材之间的形状锁定连接通过底部型材的型材壁形成。当所述至少一个形状锁定元件被引入时，加强件可以是尚未固化的或已经固化的。可使用的形状锁定元件尤其包括钉子、光滑壁螺栓(smooth-walled bolt)或螺钉。
[0025]除了尚未固化的加强件和底部型材的形状锁定连接的制造过程中的步骤之外，在用于制造型材承载件的根据本发明的方法的另一有益的变型中，还可使期望的形状压制到具有底部型材和尚未固化的加强件的型材承载件上，直至加强件已经固化(权利要求12)。以这种方式，保证了型材承载件在加强件固化后精确地具有期望的形状，且例如极为平直。该条件在型材承载件借助于激光焊接连接至其他构件以便随后使用时尤其重要，例如在权利要求15所述的方法的情况下，该方法用于制造机床的承载件结构、尤其是用于机床的移动单元的引导装置。在激光焊接过程中，要彼此连接的构件之间所存在的、且意图通过焊接操作来闭合的间隙可仅具有小的间隙宽度。根据相应的用途，根据本发明还可使型材承载件压制成与线性形状不同的形状、例如限定的曲线形状。
[0026]根据权利要求8的型材承载件包括闭合的中空型材作为底部型材。根据本发明，一种用于制造这种型材承载件的方法在权利要求13中描述。底部型材的型材壁和加强件之间的形状锁定连接可在具有闭合的壁横截面的底部型材上形成，或在底部型材的型材壁的壁横截面尚未闭合时就已经形成。在后一种情况下，加强件可在壁部分(加强件必须被放置在所述壁部分上)仍可容易地接近时引入。底部型材的型材壁在加强件已经引入后闭合。在每种情况下，为了闭合底部件的型材壁，设有加强件的壁部分和底部型材的型材壁的附加的壁部分都借助于激光焊接彼此连接。在该实例中，与激光焊接操作相关的到要彼此连接的构件的选择性的热量引入也是有益的。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]下面参照示例性示意图来更详细地阐述本发明，在图中:
[0028]图1-3示出了用于制造型材承载件的一种方法的顺序，所述型材承载件具有底部型材和以形状锁定的方式连接至底部型材的加强件；
[0029]图4示出了按照根据图1-3的方法制造的型材承载件；
[0030]图5示出了根据图4的作为承载件结构的一部分的型材承载件，所述承载件结构被构造成用于机床的移动单元的引导装置；
[0031]图6示出了图5中的细节部分VI ;以及
[0032]图7和图8是型材承载件的其他实施例，所述型材承载件具有底部型材和以形状锁定的方式连接至底部型材的加强件。
【具体实施方式】
[0033]根据图1，型材承载件2的金属底部型材I (所述金属底部型材I成U-形型材的形式)具有型材壁3，所述型材壁3包括三个壁部分，具体而言具有两个U-形型材支架4、5和U-形型材底部6。在U-形型材支架4、5上和U-形型材底部6上都设置了突出到底部型材内侧的形状锁定元件7。对于底部型材I而言可使用的材料例如包括钢、铝或钛。
[0034]形状锁定元件7通过形成型材壁7来制造。在型材壁3的外侧处，形状锁定元件7呈现为具有矩形横截面的杯状凹部，在型材壁3的内侧处，形状锁定元件7呈现为平行六面体式形状锁定突出部。其他几何形状的形状锁定元件7也是可想到的。为简单起见，图1中仅示出了在底部型材I的整个长度上分布的形状锁定元件7中的一些。
[0035]在所示出的关系的一个变型中，也可在底部型材I上设置向外突出的壁突出部作为形状锁定元件，并设置朝着底部型材I的内侧敞开的形状锁定接收件。
[0036]图1中布置在底部型材I外侧的加强件8用于加强底部型材I。加强件8是纤维加强型塑料的纵梁。在所示出的示例中，单向性碳纤维在加强件8中被植入到塑料树脂基质中。
[0037]为了制造型材承载件2，加强件8以尚未固化的状态从底部型材I上方的位置沿着箭头9的方向被引入底部型材I内侧，且在那里放置成使压力施加于型材壁3的内侧。由于压力的施加，U-形型材件4、5和U-形型材底部6的内侧处的形状锁定元件7被引入加强件8的仍然软的材料中。加强件8在整个接触面上以紧密的方式抵靠型材壁3。
[0038]当加强件8容纳在底部型材I中且仍处于未固化状态时，底部型材I布置在矫直装置10中(图2)。在矫直装置10上，包括底部型材I和加强件8的单元借助于夹持装置以精确的线性延伸方向被夹持，所述夹持以箭头11表示，直至加强件8已经硬化和固化。
[0039]如果需要，除了矫直装置10之外，还可使用在包括底部型材I和尚未固化的加强件8的单元上压制非平直形状的形状的装置来代替矫直装置10。非平直的形状尤其可包括具有大曲率半径的弯曲部。如果原本稍微弯曲的型材承载件被组装在具有线性延伸方向的位置处，该型材承载件的原本稍微弯曲的形状就为在组装后的型材承载件上产生预张紧提供了简单的可能性。型材承载件的原本稍微弯曲的形状还可保证:该型材承载件在其组装位置处以如下方式在负载下变形:型材承载件线性地延伸，此时例如可引导以线性的方式加载于型材承载件的移动单元。
[0040]在加强件8已固化后，型材壁3的壁侧形状锁定元件7借助于它们在固化的加强件8中的接合保证了底部型材I和加强件8的与型材壁3有效平行的形状锁定连接。另外，在加强件8硬化后，型材壁3和加强件8在其接触面处彼此粘附地结合。由于在矫直装置10上的夹持，型材承载件2在加强件8已硬化后最佳地平直。除了仅部分地填充底部型材I的横截面的加强件8之外，还可提供完全地填充底部型材横截面的加强件。
[0041]图3示出了用于制造加强件8和型材承载件2的底部型材I之间的形状锁定连接的与上述步骤不同的可能性。
[0042]根据图3，加强件8具有可弹性压缩的芯部12，所述可弹性压缩的芯部12在加强件8的整个长度上在加强件8内侧延伸。纤维加强型塑料的加强件8被施加于芯部12。只要加强件8的材料处于未固化状态，加强件8就可被压缩至与底部型材I的内部空间的横截面相比更小的横截面尺寸。加强件8由于具有以这种方式减小的横截面而被置于底部型材I中。随后，加强件的芯部12由于加强件的弹性而扩大。因此，加强件8压靠着型材壁3的内侧。由此在加强件8和型材壁3之间产生了紧密接触，且型材壁3上的形状锁定元件7被引入尚未固化的纤维加强型塑料的加强件8中。
[0043]以这种方式制造的包括底部型材I和尚未固化的加强件8的单元也被夹持在矫直装置10上，直至加强件8已固化。
[0044]图4中示出的型材承载件22也根据参照图1和图2所述的方法来制造。纤维加强型塑料的加强件28布置在底部型材21内侧，所述底部型材21被构造成U-形型材并具有成U-形型材支架24、25和U-形型材底部26形式的壁部分。固化的加强件28以形状锁定的方式连接至底部型材21的型材壁23，并进一步粘附地粘合。形状锁定连接借助于形成在型材壁23中的形状锁定元件27形成，所述形状锁定元件27通过从外侧作用在型材壁23上形成。形状锁定元件27在底部型材21的外侧上呈现为具有圆形横截面的杯状凹部，在型材壁23的内侧上呈现为凸状的圆筒形形状锁定突出部。型材承载件22在加强件28的固化过程中也夹持在矫直装置10上，因此具有最佳的平直度。[0045]图5和图6中，型材承载件22被示为引导装置30的一部分，所述引导装置30被设置为机床的承载件结构。引导装置30是用于切割金属板的平台激光机的门式横向承载件。在金属板加工操作过程中，引导装置30在它的移动过程中沿着由双箭头31表示的纵向方向引导未不出的激光切割头。
[0046]引导装置30具有被构造成轻重量焊接构造的箱状的底部结构32。上盖金属板33、下盖金属板34、前侧金属板35和后侧金属板36彼此连接起来形成焊接构造，所述焊接构造具有矩形横截面且在其内侧处借助于加固板37来加强。
[0047]为了增加所述箱状的底部结构32的刚度，相应地切割的型材承载件22在底部结构32的拐角处放置在下盖金属板34上，所述拐角由前侧金属板35和下盖金属板34形成并在底部结构32的整个长度上通过激光焊接连接至底部结构32。由于在底部结构32的拐角处的布置，可通过型材承载件22形成特别良好的刚度。
[0048]型材承载件22对于借助于激光焊接联接而言尤其适合，因为由于它的平直度，在形成型材承载件22和底部结构32之间的焊接连接之前形成了具有小的间隙宽度的分隔间隙，如对激光焊接而言所必须的那样。因为在激光焊接过程中，热量在仅空间上窄限的区域中被引入待彼此连接的构件中，因此，加强件28 (尤其是它到型材承载件22的底部型材21的连接)不受焊接操作影响。因此，型材承载件22即使在焊接至引导装置30的底部结构32之后也能不受限制地永久具有加强作用。
[0049]图7示出了型材承载件42，型材承载件42与根据图1和图2的型材承载件2的不同之处仅在于，底部型材41的型材壁43具有闭合的壁横截面。
[0050]当制造型材承载件42时，首先实施如型材承载件2的制造中的步骤。尚未固化的加强件48放置在底部型材41的型材壁43的U形壁部分43/1内侧，所述U形壁部分43/1设有形状锁定元件47，其中，U形壁部分43/1本身包括成两个U-形型材支架44、45和U-形型材底部46形式的壁部分。在型材承载件42的硬化和平直化之后(所述型材承载件42此时仍向上敞开)，此时附加地，平坦的壁部分43/2借助于激光焊接连接至型材壁43的壁部分 43/1。
[0051]在构造方面与根据图1和图2的形状锁定元件7对应的形状锁定元件47保证了:在型材承载件42上，加强件48和底部型材41的形状锁定连接与型材壁43有效地平行。另夕卜，加强件48粘附地结合至底部型材41。
[0052]根据图8，型材承载件62具有包括型材壁63的底部型材61，所述型材壁63具有U形横截面并具有成U-形型材支架64、65和U-形型材底部66形式的壁部分以及嵌入底部型材61的内侧中的纤维加强型塑料的加强件68。与根据图1-7的形状锁定元件7、27、47相反，底部型材61的型材壁63上的形状锁定元件67不是通过成形型材壁63来制造，而是作为附加构件(具体而言是作为螺栓)来制造。
[0053]形状锁定元件67的螺栓头67/1在图8中可见，所述螺栓头67/1抵靠底部型材61的型材壁63的外侧。形状锁定元件67的以图8中的虚线表示的螺栓轴67/2延伸穿过型材壁63中的开口并接合在加强件68中。
[0054]在型材承载件62的制造过程中，加强件68也以尚未固化的状态放置到底部型材61中。然而，底部型材61或它的型材壁63此时还未设置形状锁定元件67。而是在加强件68通过为该目的设置的开口放入型材壁63中之后，形状锁定元件67才被推动到加强件68的尚未固化的材料中。由于形状锁定元件67的螺栓轴67/2接合到硬化的加强件68(所述硬化的加强件68粘附地结合至底部型材61)中，因此形成了加强件68和底部型材61的与型材壁63有效平行的形状锁定连接。
[0055]替代性地，在没有螺栓状形状锁定元件67的情况下，可简单地通过使用型材壁63中的通孔来制造底部型材61和加强件68的与型材壁63有效平行的形状锁定连接。如果加强件68的尚未固化的材料从底部型材61的内侧流入这种通孔中并随后硬化，加强件68就借助于到通孔中的接合以不能移位的方式容易地固定至型材壁63。
【权利要求】
1.一种型材承载件，包括金属的底部型材(1、21、41、61)和使底部型材(1、21、41、61)加强的纤维加强型塑料的加强件(8、28、48、68)，所述加强件(8、28、48、68)和所述底部型材(1、21、41、61)在所述底部型材(1、21、41、61)的型材壁(3、23、43、63)上彼此连接， 其特征在于， 所述加强件(8、28、48、68 )和所述底部型材(1、21、41、61)借助于至少一个壁侧形状锁定元件(7、27、47、67)彼此连接，所述至少一个壁侧形状锁定元件(7、27、47、67)设置在所述底部型材(1、21、41、61)的所述型材壁(3、23、43、63 )上并沿着所述型材壁(3、23、43、63 )的横向方向延伸，所述至少一个壁侧形状锁定元件(7、27、47、67)和所述加强件(8、28、48、68)在所述型材壁(3、23、43、63)的横向方向上彼此接合，从而所述加强件(8、28、48、68)和所述底部型材(1、21、41、61)形成与所述型材壁(3、23、43、63)有效平行的形状锁定连接。
2.如权利要求1所述的型材承载件，其特征在于，所述至少一个壁侧形状锁定元件(7、27、47、67)被构造成形状锁定突出部，所述形状锁定突出部从所述型材壁(3、23、43、63)向着所述加强件(8、28、48、68)突出。
3.如前面权利要求中任一所述的型材承载件，其特征在于，所述至少一个壁侧形状锁定元件(7、27、47、67)被构造成所述型材壁(3、23、43、63)的形状锁定接收件，所述形状锁定接收件在向着所述加强件(8、28、48、68 )的方向上敞开。
4.如前面权利要求中任一所述的型材承载件，其特征在于，所述至少一个壁侧形状锁定元件(7、27、47)通过所述底部型材(1、21、41)的所述型材壁(3、23、43)提供。
5.如前面权利要求中任一所述的型材承载件，其特征在于，所述至少一个壁侧形状锁定元件(67 )连接至所述底部型材(61)的所述型材壁(63 )和/或支撑在所述底部型材(61)的所述型材壁(63)上。
6.如前面权利要求中任一所述的型材承载件，其特征在于，所述底部型材(1、21、41、61)的所述型材壁(3、23、43、63)包括相对于彼此成一角度地延伸的多个壁部分(4、5、6 ；24、25、26 ;44、45、46 ;64、65、66)，在所述型材壁(3、23、43、63)的多个、优选是所有壁部分(4、5、6 ;24、25、26 ;44、45、46 ;64、65、66)的每个上均设置了至少一个壁侧形状锁定兀件(7、27、47、67)，且所述加强件(8、28、48、68)和多个、优选是每个壁部分(4、5、6 ;24、25、26 ；44,45,46 ;64、65、66)上的所述壁侧形状锁定元件(7、27、47、67)在所述型材壁(3、23、43、63)的横向方向上彼此接合，从而所述加强件(8、28、48、68)和所述底部型材(1、21、41、61)形成形状锁定连接。
7.如权利要求6所述的型材承载件，其特征在于，所述底部型材(1、21、41、61)被构造成具有型材壁(3、23、43、63)的U-形型材，所述型材壁(3、23、43、63)包括相对于彼此成一角度地延伸的三个壁部分(4、5、6 ;24、25、26 ;44、45、46 ;64、65、66)，在至少两个、优选是所有壁部分(4、5、6 ;24、25、26 ;44、45、46 ;64、65、66)中的每个上均设置了至少一个壁侧形状锁定元件(7、27、47、67)，且所述加强件(8、28、48、68)和至少两个、优选是所有壁部分(4、5、6 ;24、25、26 ;44、45、46 ;64、65、66)上的所述壁侧形状锁定元件(7、27、47、67)在所述型材壁(3、23、43、63)的横向方向上彼此接合，从而所述加强件(8、28、48、68)和所述底部型材(1、21、41、61)形成形状锁定连接。
8.如权利要求6所述的型材承载件，其特征在于，所述底部型材(41)的所述型材壁(43)具有闭合的壁横截面。
9.一种用于制造如前面权利要求中任一所述的型材承载件(2、22、42、62)的方法，金属的底部型材(1、21、41、61)和纤维加强型塑料的加强件(8、28、48、68)在所述底部型材(1、21、41、61)的型材壁(3、23、43、63)上彼此连接，其特征在于，设置在所述底部型材(1、.21、41、61)的所述型材壁(3、23、43、63)上的且沿着所述型材壁(3、23、43、63)的横向方向延伸的至少一个壁侧形状锁定元件(7、27、47、67)以及所述加强件(8、28、48、68)在所述型材壁(3、23、43、63)的横向方向上彼此接合，从而所述加强件(8、28、48、68)和所述底部型材(1、21、41、61)形成与所述型材壁(3、23、43、63)有效平行的形状锁定连接。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述至少一个壁侧形状锁定元件(7、27、.47)和所述加强件(8，28，48)在所述型材壁(3、23、43)的横向方向上彼此接合，且所述加强件(8，28，48)和所述底部型材(1、21、41)的与所述型材壁(3、23、43)有效平行的形状锁定连接通过以下方式形成:使所述底部型材(1、21、41)和处于未固化状态的所述加强件(8，28，48)在所述底部型材(1、21、41)的设有所述至少一个侧壁形状锁定元件(7、27、47)的型材壁(3、23、43)处一个放置在另一个之上，使得所述至少一个壁侧形状锁定元件(7、27、.47 )和所述加强件(8，28，48 )在所述型材壁(3、23、43 )的横向方向上彼此接合。
11.如权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述至少一个壁侧形状锁定元件(67)和所述加强件(68)在所述型材壁(63)的横向方向上彼此接合，且所述加强件(68)和所述底部型材(61)的与所述型材壁(63)有效平行的形状锁定连接通过以下方式形成:所述底部型材(61)和所述加强 件(68)在所述底部型材(1、21、41、61)的所述型材壁(63)处一个放置在另一个之上，且所述至少一个形状锁定元件(67)随后通过所述型材壁(63)沿着所述型材壁(63)的横向方向从所述型材壁(63)的远离所述加强件(68)的一侧被引入所述加强件(68)中，已被引入所述加强件(68)中的所述至少一个形状锁定元件(67)沿着与所述型材壁(63 )平行地延伸的方向支撑在所述型材壁(63 )上。
12.如权利要求9-11中任一所述的方法，其特征在于，期望的形状被压制在具有所述底部型材(1、21、41、61)和所述未固化的加强件(8、28、48、68)的所述型材承载件(2、22、.42,62)上，直至所述加强件(8、28、48、68)已经固化。
13.如权利要求9-12中任一所述的方法，其特征在于，设置在所述底部型材(41)的所述型材壁(43 )的壁部分(43/1)上的且沿着所述型材壁(43 )的横向方向延伸的至少一个壁侧形状锁定元件(47)和所述加强件(48)在所述型材壁(43)的横向方向上彼此接合，从而所述加强件(48)和所述底部型材(41)形成与所述型材壁(43)有效平行的形状锁定连接，且其中至少一个附加的壁部分(43/2)连接至设有所述加强件(48)的所述壁部分(43/1)，以便借助于激光焊接来制造所述型材壁(43 )。
14.一种机床的承载件结构，所述承载件结构尤其是用于机床的移动单元的引导装置(30)，所述承载件结构具有沿着所述承载件结构、尤其是引导装置(30)的纵向方向(31)延伸的承载式底部结构(32)，并具有型材承载件(2、22、42、62)，所述型材承载件(2、22、42、.62 )连接至所述承载式底部结构(32 )且还沿着所述承载件结构、尤其是引导装置(30 )的纵向方向(31)延伸，且所述型材承载件(2、22、42、62)加固了所述承载式底部结构(32)，其特征在于， 如权利要求1-8中任一所述的型材承载件(2、22、42、62)被设置作为型材承载件(2、.22、42、62)。
15.一种用于制造如权利要求14所述的承载件结构的方法， 其特征在于，所述型材承载件(2、22、42、62)借助于激光焊接如权利要求1_8中任一所述地连接至所述承载 式底部结构(32 )。
【文档编号】B23Q1/00GK103934695SQ201410028649
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2013年1月22日
【发明者】G·哈尼施, C·克诺贝尔, W·哈斯, M·沃尔夫鲁姆, T·文德利希, J·赫布斯特, E·许策, M·许策, R·许策 申请人:通快萨克森有限公司, 通快机床两合公司