油缸上置剪角的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种油缸上置剪角机，包括包括液压动力系统、机架、导轨、油缸、压料架、剪板刀架、上刀片、下刀片、工作台，液压动力系统安装在机架内，油缸安装到剪板刀架上，油缸和剪板刀架采用螺栓连接，上刀片安装在剪板刀架上，下刀片固定在工作台上压料架和剪板刀架用螺栓连接，导轨布置在剪板刀架两侧，采用可调矩形导轨，油缸布置在工作台上方，位于剪板刀架的压力中心处。本发明因油缸安装在剪板刀架的压力中心处，剪切时，产生颠覆力距小，同时采用可调矩形导轨导向磨损后可以修复，而且油缸上置，液压动力系统下置，维修空间大，维修方便，工作台距地面高度根据使用习惯可减低或提高。
【专利说明】油缸上置剪角机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种剪角机，特别是涉及油缸上置剪角机。
【背景技术】
[0002]目前生产的剪角机均为油缸下置剪角机。油缸下置剪角机的油缸、油泵电机等均布置在工作台下方，剪板刀架和工作台之间采用圆柱导轨导向，圆柱导轨布置在剪板刀架两侧。
[0003]该机型存在以下问题:(I)维修不便；(2)为尽量便于维修，务必使工作台尺寸偏大，工作台离地面偏高；(3)圆柱导轨磨损后，必须更换，成本高；(4)因油缸传递给剪切刀架的受力点距离刀尖较远，颠覆力距大，剪切时，剪切刀架翘曲。
【发明内容】
[0004]为了克服现有油缸上置剪角机存在的缺陷，本发明设计了一种油缸上置剪角机，将油缸安装到剪板刀架上，解决了以上难题。
[0005]本发明达到上述目的所采取的技术方案是:一种油缸上置剪角机，包括液压动力系统、机架、导轨、油缸、压料架、剪板刀架、上刀片、下刀片、工作台，液压动力系统安装在机架内，油缸安装到剪板刀架上，油缸和剪板刀架采用螺栓连接，上刀片安装在剪板刀架上，下刀片固定在工作台上，压料架和剪板刀架用螺栓连接，导轨布置在剪板刀架两侧。
[0006]所述导轨采用的是可调矩形导轨。
[0007]所述油缸布置在工作台上方，位于剪板刀架的压力中心处。
[0008]本发明的有益效果是:
[0009](I)因油缸安装在剪板刀架的压力中心处，剪切时，产生颠覆力距小。
[0010](2)采用可调矩形导轨导向磨损后可以修复。
[0011](3)油缸上置，液压动力系统下置，维修空间大，维修方便，工作台距地面高度根据使用习惯可减低或提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例的油缸上置剪角机的主视图；
[0013]图2是本发明实施例的油缸上置剪角机的俯视图；
[0014]图中I为液压动力系统，2为机架，3为导轨，4为油缸，5为压料架，6为剪板刀架，7为上刀片，8为下刀片，9为工作台。
【具体实施方式】
[0015]为了使本【技术领域】的技术人员更好的理解本发明的技术方案，结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0016]油缸上置剪角机，包括液压动力系统1、机架2、导轨3、油缸4、压料架5、剪板刀架6、上刀片7、下刀片8、工作台9。液压动力系统I安装在机架2内，油缸4和剪板刀架6用螺栓连接，油缸(4)安装在剪板刀架(6)的压力中心处，上刀片7安装在剪板刀架6上，下刀片8固定在工作台9上，压料架5和剪板刀架6用螺栓连接，随剪板刀架6 —起上下运动，剪板刀架6在导轨3内运动，导轨3采用的是可调矩形导轨。
[0017]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不对本发明构成限制，应当指出，凡是依据本发明的技术实质所作的任何简单修改，仍同样属于本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种油缸上置剪角机，包括液压动力系统(I)、机架(2)、导轨(3)、油缸(4)、压料架(5)、剪板刀架(6)、上刀片(7)、下刀片(8)、工作台(9)，其特征在于:所述液压动力系统(I)安装在机架(2)内，所述油缸(4)安装到剪板刀架(6)上，油缸(4)和剪板刀架(6)采用螺栓连接，所述上刀片(7)安装在剪板刀架(6)上，所述下刀片(8)固定在工作台(9)上，所述压料架(5)和剪板刀架(6)用螺栓连接，导轨(3)布置在剪板刀架(6)两侧。
2.根据权利要求1所述的油缸上置剪角机，其特征在于:所述的导轨(3)采用的是可调矩形导轨。
3.根据权利要求1所述的油缸上置剪角机，其特征在于:所述的油缸(4)布置在工作台上方，位于剪板刀架(6)的压力中心处。
【文档编号】B23D15/02GK103769674SQ201410044704
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月25日 优先权日:2014年1月25日
【发明者】陈道宝, 张正兵, 陈斌斌 申请人:安徽省三力机床制造股份有限公司