一种高延伸率易拉拔焊丝及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高延伸率易拉拔焊丝盘条，焊丝组成成分的重量百分比为:C≤0.08%，Si≤0.03%，Mn0.38-0.50%，P≤0.023%，S≤0.023%，Cr≤0.20%，Ni≤0.25%，Cu≤0.20%，其余为Fe。其制备方法为选用无表面缺陷的连铸方坯，装入加热炉加热，加热温度采用三段式连续加热，炉内采用微氧化气氛，钢坯加热时间大于90min，连铸方坯加热后经高压水除鳞后进行轧制，轧制温度为1020±20℃，经过18次连续轧制，轧制成Φ6.5mm的焊丝盘条，进入风冷辊道进行冷却得到高延伸率易拉拔焊丝。本发明的有益效果是焊丝盘条抗拉强度和屈服强度高。
【专利说明】一种高延伸率易拉拔焊丝及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于焊丝盘条制造【技术领域】，涉及一种高延伸率易拉拔焊丝盘条及其制作方法。
【背景技术】
[0002]中/低碳钢焊接所使用焊丝，是通过对焊丝盘条拉拔而生产得到，其来源为轧钢厂高速线材轧机所生产；延伸率指焊丝盘条在后续拉丝过程中延伸量与原始长度的百分t匕。其值越大，拉拔性能越好。面缩率指的是焊丝盘条经过拉伸试验，断面面积减少量与原始截面积百分比，其值越大，塑性越好，拉拔性能越好；易拉拔指在拉拔工艺条件中，轧制的焊丝盘条由于“高延伸率、高面缩率、较低屈服和良好的内部组织”，可以拉拔出直径更小的焊丝。
[0003]目前焊丝盘条轧制企业执行GB/T3429-2002的供货标准，但其标准对盘条的抗拉强度和屈服强度没有做出明文强制规定；而焊丝生产企业在执行国标GB8110-2008规定时，发现供货的轧制盘条屈服强度过高，不易拉拔；并且出现延伸率低，盘条面缩率低，容易断丝，严重制约拉拔生产效率。
[0004]国内轧制企业由于脱碳和脱磷硫成本过高，国外的“超低碳+控轧控冷”工艺，需要先进的冶炼设备进行真空循环脱碳(VD)，和深度脱磷和硫，我国一般中小型国企无此类设备，而且生产成本较高；国内目前采用的工艺流程生产的焊丝，屈服强度和抗拉强度过高、延伸率和断面收缩率低。制约了焊丝拉伸工艺生产效率。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种高延伸率易拉拔焊丝盘条，解决了目前的焊丝盘条抗拉强度和屈服强度不高的问题。
[0006]本发明的技术方案是焊丝组成成分的重量百分比为:C< 0.08%, Si ( 0.03%,Mn0.38-0.50%, P≤ 0.023%, S ≤ 0.023%, Cr ( 0.20%, Ni ( 0.25%, Cu ( 0.20%,其余为 Fe。
[0007]本发明一种高延伸率易拉拔焊丝的制备方法涉及使用热轧方法轧制高延伸率焊丝盘条，选用无表面缺陷的连铸方坯，装入加热炉加热，加热温度采用三段式连续加热，第一加热段780±50°C，第二加热段950±40°C，均热段1050±20°C，炉内采用微氧化气氛，钢坯加热时间大于90min，连铸方坯加热后经高压水除鳞后进行轧制，轧制温度为1020±20°C，经过18次连续轧制，轧制成Φ6.5mm的焊丝盘条，轧制速度为85m/s，经过吐丝机吐丝成卷后，进入风冷辊道，进行冷却后得到高延伸率易拉拔焊丝。加热炉采用步进式加热炉。连铸方坯选用横截面尺寸为150mmX 150mm的连铸方坯。冷却过程为风冷线辊道上的保温罩全部关闭，辊道下的风机也要全部关闭，辊道速度为0.3-0.56m/s逐级增加，焊丝盘条进过冷却后打捆收集。
[0008]本发明的有益效果是焊丝盘条抗拉强度和屈服强度高。【具体实施方式】
[0009]本发明一种高延伸率易拉拔焊丝盘条的组成成分重量百分比为:C<0.08%，Si ≤0.03%, Mn0.38-0.50%, P ≤ 0.023%, S ≤ 0.023%, Cr ≤ 0.20%, Ni ≤ 0.25%, Cu≤0.20%,
其余为Fe。
[0010]本发明高延伸率易拉拔焊丝的制作方法，采用“高炉一转炉一LF精炼炉一方坯连铸”的冶炼方法得到，可选用横截面尺寸为150_X 150mm的连铸方坯。
[0011]连铸方坯经表面检查和去除表面缺陷后；装入步进式加热炉加热，加热制度采用三段式连续加热:第一加热段780±50°C ;第二加热段950±40°C ;均热段1050±20°C。炉内采用微氧化气氛，钢坯加热时间为大于90min。连铸方坯加热后经高压水除鳞后进行轧制。
[0012]钢坯开始轧制温度为1020±20°C，经过18次连续轧制，轧制成Φ6.5mm焊丝盘条，轧制速度为85m/s，轧制后焊丝盘条温度为950±50°C。经过吐丝机吐丝成卷后，进入风冷辊道，进行冷却。风冷线辊道上的保温罩全部关闭，辊道下的风机也要全部关闭。辊道速度为0.3-0.56m/s逐级增加。焊丝盘条进过冷却后打捆收集。
[0013]经试验，本发明采用新型的控制轧制与控制冷却的方法，能生产出屈服强度小于270MPa,抗拉强度小于350，延伸率大于45%，面缩率大于75%优质焊接盘条。其工艺生产方法国内未见报道，属于国内外首创。
[0014]本发明在连铸坯较快较宽成分范围内可生产性能优异，力学性能指标稳定的合格产品。可减少因为成分波动，而造成的焊接盘条轧材力学性能不稳定的生产损失；其优良的力学性能,也可大大调高焊丝拉拔企业的生产效率，同时提高焊丝内部组织的稳定性。本发明采用新型的控制轧制与控制冷却的方法，生产出屈服强度小于240MPa，抗拉强度小于340，延伸率大于44%，面缩率大于80%优质焊接盘条。其工艺流程短，操作条件易控制，生产成本低，生产效率高。本发明的高延伸率焊丝盘条屈服强度高、延伸率和断面收缩率高、焊丝不容易拉断。
[0015]下面通过各种实施例来说明:
[0016]实施例1:
[0017]采用连铸坯成分为:C=0.074%，Si=0.012，Mn=0.380，P=0.008, S=0.013，Cr=0.022%, Ni=0.030, Cu=0.035，其余为Fe，铸坯横截面尺寸为150mmX150mm。加热制度采用三段式连续加热:第一加热段730°C ;第二加热段910°C ;均热段1030°C。加热时间为95min。钢还开始轧制温度为1010°C,经过18次连续轧制,轧制成Φ6.5mm焊丝盘条。轧制速度为85m/s，轧制后焊丝盘条温度为950°C。保温罩全关闭，辊道速度为0.3-0.56m/s逐级增加。焊丝盘条进过冷却后打捆收集。焊丝盘条力学性能见表1，其屈服强度平均值为234Mpa,抗拉强度平均值为334Mpa，延伸率平均值为46.2%，断面收缩率平均值为80.3%。焊丝盘条延伸率高，易拉拔。
[0018]表1
[0019]
【权利要求】
1.一种高延伸率易拉拔焊丝，其特征在于:焊丝组成成分的重量百分比为:C<0.08%，Si ( 0.03%, Mn0.38-0.50%, P ≤ 0.023%, S ≤ 0.023%, Cr ( 0.20%, Ni ( 0.25%, Cu ( 0.20%,其余为Fe。
2.按照权利要求1所述一种高延伸率易拉拔焊丝的制备方法，其特征在于:选用无表面缺陷的连铸方坯，装入加热炉加热，加热制度采用三段式连续加热，第一加热段780±50°C，第二加热段950±40°C，均热段1050±20°C，炉内采用微氧化气氛，钢坯加热时间大于90min，连铸方坯加热后经高压水除鳞后进行轧制，轧制温度为1020±20°C，经过18次连续轧制，轧制成Φ6.5mm的焊丝盘条,轧制速度为85m/s,经过吐丝机吐丝成卷后,进入风冷辊道，进行冷却后得到高延伸率易拉拔焊丝。
3.按照权利要求2所述一种高延伸率易拉拔焊丝的制备方法，其特征在于:所述加热炉采用步进式加热炉。
4.按照权利要求2所述一种高延伸率易拉拔焊丝的制备方法，其特征在于:所述连铸方还选用横截面尺寸为150mmX 150mm的连铸方还。
5.按照权利要求2所述一种高延伸率易拉拔焊丝的制备方法，其特征在于:所述冷却过程为风冷线辊道上的保温罩全部关闭，辊道下的风机也要全部关闭，辊道速度为.0.3-0.56m/s逐级 增加，焊丝盘条进过冷却后打捆收集。
【文档编号】B23K35/40GK103801856SQ201410059929
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年2月21日 优先权日:2014年2月21日
【发明者】陈永利, 周雪娇, 周书才 申请人:重庆科技学院