基于plc控制的全自动剪板机液压系统的制作方法
【专利摘要】基于PLC控制的全自动剪板机液压系统，属于剪板机液压系统领域，主要包括相同的第一、第二剪切缸、两台相同的压料缸、剪切缸和压料缸的液压控制系统以及PLC控制系统；剪切缸和压料缸的液压控制系统包括油箱、液压泵、电机、单向阀、第一压力表、第二压力表、先导式溢流阀、二位二通电磁阀、蓄能器、减压阀、行程开关、溢流阀、二位四通电磁阀和双液控单向阀。本发明采用PLC控制系统实现系统的精确控制，并且设置有通过PLC控制系统精确控制的非接触式行程开关，使板料定位更加精准，剪切板料的质量更优。
【专利说明】 基于PLC控制的全自动剪板机液压系统
【技术领域】
[0001]本发明属于剪板机液压系统领域,具体为一种基于PLC控制的全自动剪板机液压系统。
【背景技术】
[0002]随着工业的发展，机械产品的自动化程度越来越高，同时现在环境的污染越来越严重，节能减排的要求也越来越高，这两者都给机械产品的设计提出了全新的要求和导向。目前，大型剪板机的自动化程度低，大多采用手动控制和半自动控制，生产效率低下，而且能耗比较大，对环境的污染也比较严重，同时剪切板料的质量也不高，只能满足一般的质量要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对目前大型剪板机自动化程度低，生产效率低下，能耗大等缺点，提供一种剪切质量较高、能耗较低、自动化程度较高的基于PLC控制的全自动剪板机液压系统。
[0004]实现上述目的的技术方案是:基于PLC控制的全自动剪板机液压系统，主要包括相同的第一、第二剪切缸、两台相同的压料缸、剪切缸和压料缸的液压控制系统以及PLC控制系统；剪切缸和压料缸的液压控制系统包括油箱、液压泵、电机、单向阀、第一压力表、第二压力表、先导式溢流阀、二位二通电磁阀、蓄能器、减压阀、行程开关、溢流阀、二位四通电磁阀和双液控单向阀；所述电机与液压泵连接，液压泵的进油口连接油箱，单向阀的进油口连接液压泵的出油口，先导式溢流阀的进油口连接单向阀的出油口，先导式溢流阀的出油口连接油箱，先导式溢流阀的外控口连接二位二通电磁阀的进油口，二位二通电磁阀的出油口连接油箱；所述二位四通电磁阀的压力油口 P与单向阀的出油口连接，二位四通电磁阀的回油口 T连接油箱，二位四通电磁阀的工作油口 A连接双液控单向阀的进油口 Al，二位四通电磁阀的工作油口 B连接双液控单向阀的进油口 A2，双液控单向阀的工作油口 BI连接第一剪切缸的无杆腔，第一剪切缸的有杆腔与第二剪切缸的无杆腔连接，第二剪切缸的有杆腔与双液控单向阀的工作油口 B2连接；所述减压阀的进油口与单向阀的出油口连接，在减压阀的进油口与单向阀的出油口之间连接有蓄能器，减压阀的出油口分别与两台压料缸、溢流阀的进油口以及第二压力表连接，所述溢流阀的出油口连接油箱，所述两台压料缸为单作用柱塞式液压缸，其中一台压料缸的下部安装有行程开关；所述二位二通电磁阀、二位四通电磁阀以及行程开关分别与PLC控制系统连接，实现自动控制。
[0005]优化地，所述行程开关为非接触式行程开关。
[0006]优化地，第二剪切缸的有杆腔与双液控单向阀的工作油口 B2之间连接有单向调速阀，所述单向调速阀的进油口与第二剪切缸的有杆腔连接，单向调速阀的出油口与双液控单向阀的工作油口 B2连接。
[0007]本发明的有益效果:(1)本发明采用PLC控制系统实现系统的精确控制，并且设置有通过PLC控制系统精确控制的非接触式行程开关，使板料定位更加精准，剪切板料的质量更优。
[0008](2)本发明的两台压料缸设置有蓄能器对压料缸进行保压，补偿剪切过程中油路的泄漏，降低了能源的消耗，使系统的能耗更低。
[0009](3)本发明的两台剪切缸的回油路接有调速阀，使得剪切板料的过程中刀架的下降更加平稳，剪切板料的质量更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的工作原理图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本发明主要包括相同的第一、第二剪切缸1、2、两台相同的压料缸3、剪切缸和压料缸的液压控制系统4以及PLC控制系统5。
[0012]剪切缸和压料缸的液压控制系统4包括油箱6、液压泵7、电机8、单向阀9、第一压力表10、第二压力表11、先导式溢流阀12、二位二通电磁阀13、蓄能器14、减压阀15、行程开关16、溢流阀17、单向调速阀20、二位四通电磁阀18和双液控单向阀19。
[0013]电机8与液压泵7连接，液压泵7的进油口连接油箱6，单向阀9的进油口连接液压泵7的出油口，先导式溢流阀12的进油口连接单向阀9的出油口，先导式溢流阀12的出油口连接油箱6，先导式溢流阀12的外控口连接二位二通电磁阀13的进油口，二位二通电磁阀13的出油口连接油箱6。
[0014]二位四通电磁阀18的压力油口 P与单向阀9的出油口连接，二位四通电磁阀18的回油口 T连接油箱6，二位四通电磁阀18的工作油口 A连接双液控单向阀19的进油口Al，二位四通电磁阀18的工作油口 B连接双液控单向阀19的进油口 A2，双液控单向阀19的工作油口 BI连接第一剪切缸I的无杆腔，第一剪切缸I的有杆腔与第二剪切缸2的无杆腔连接，第二剪切缸2的有杆腔与双液控单向阀19的工作油口 B2连接。
[0015]减压阀15的进油口与单向阀9的出油口连接，在减压阀15的进油口与单向阀9的出油口之间连接有蓄能器14，减压阀15的出油口分别与两台压料缸3、溢流阀17的进油口以及第二压力表11连接，溢流阀17的出油口连接油箱6，两台压料缸3为单作用柱塞式液压缸，其中一台压料缸3的下部安装有非接触式行程开关16 ;二位二通电磁阀13、二位四通电磁阀18以及行程开关16分别与PLC控制系统5连接，实现自动控制。
[0016]本发明的工作过程:
1、电机8启动，二位二通电磁阀13的电磁铁IDT不得电，系统卸荷，第一、第二剪切缸
1、2保持不动。
[0017]2、待板料到达指定位置，非接触式行程开关16失电，二位二通电磁阀13的电磁铁IDT得电，油液进入两台压料缸3对板料进行压紧。
[0018]3、待板料压紧后，二位四通电磁阀18的电磁铁2DT得电，油液进入二位四通电磁阀18的无杆腔，刀架下降，剪切板料。
[0019]4、待板料剪切完毕，二位四通电磁阀18的电磁铁2DT失电，二位四通电磁阀18的3DT得电，油液进入二位四通电磁阀18的有杆腔，刀架回程。[0020]5、待刀架回程完毕，二位二通电磁阀13的IDT失电，系统卸荷，两台压料缸3在自身弹簧作用下回程，非接触式行程开关16得电。
【权利要求】
1.基于PLC控制的全自动剪板机液压系统，其特征在于:主要包括相同的第一、第二剪切缸、两台相同的压料缸、剪切缸和压料缸的液压控制系统以及PLC控制系统；剪切缸和压料缸的液压控制系统包括油箱、液压泵、电机、单向阀、第一压力表、第二压力表、先导式溢流阀、二位二通电磁阀、蓄能器、减压阀、行程开关、溢流阀、二位四通电磁阀和双液控单向阀；所述电机与液压泵连接，液压泵的进油口连接油箱，单向阀的进油口连接液压泵的出油口，先导式溢流阀的进油口连接单向阀的出油口，先导式溢流阀的出油口连接油箱，先导式溢流阀的外控口连接二位二通电磁阀的进油口，二位二通电磁阀的出油口连接油箱；所述二位四通电磁阀的压力油口 P与单向阀的出油口连接，二位四通电磁阀的回油口 T连接油箱,二位四通电磁阀的工作油口 A连接双液控单向阀的进油口 Al，二位四通电磁阀的工作油口 B连接双液控单向阀的进油口 A2，双液控单向阀的工作油口 BI连接第一剪切缸的无杆腔，第一剪切缸的有杆腔与第二剪切缸的无杆腔连接，第二剪切缸的有杆腔与双液控单向阀的工作油口 B2连接；所述减压阀的进油口与单向阀的出油口连接，在减压阀的进油口与单向阀的出油口之间连接有蓄能器，减压阀的出油口分别与两台压料缸、溢流阀的进油口以及第二压力表连接，所述溢流阀的出油口连接油箱，所述两台压料缸为单作用柱塞式液压缸，其中一台压料缸的下部安装有行程开关；所述二位二通电磁阀、二位四通电磁阀以及行程开关分别与PLC控制系统连接，实现自动控制。
2.根据权利要求1所述的基于PLC控制的全自动剪板机液压系统，其特征在于:所述行程开关为非接触式行程开关。
3.根据权利要求1或2所述的基于PLC控制的全自动剪板机液压系统，其特征在于:第二剪切缸的有杆腔与双液控单向阀的工作油口 B2之间连接有单向调速阀，所述单向调速阀的进油口与第二剪切缸的有杆腔连接，单向调速阀的出油口与双液控单向阀的工作油口 B2连接。
【文档编号】B23D15/14GK103801751SQ201410088524
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】王存堂, 吴桂林, 谢方伟, 盛刚, 钱开矿, 李荣堂, 宣芮, 任乃飞, 张西良, 任旭东 申请人:南通恒力重工机械有限公司, 江苏大学