一种弹簧式取出贮油筒的装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种弹簧式取出贮油筒的装置，它包括油压机（1）和安装在油压机（1）油缸活塞杆上的压头（2），它还包括挡板（3）、压缩弹簧（4）、上半圆模（5）和下半圆模（6），下半圆模（6）开口向上且设置在油压机（1）的工作台上，上半圆模（5）的顶部设置有方槽（8）且方槽（8）与导向孔（7）连通，下半圆模（6）上设置有连通凹槽（9）与导向孔（7）的通孔（10），挡板（3）的另一端设置在油压机（1）的工作台的外部，压缩弹簧（4）的一端抵压在凹槽（9）的底部，压缩弹簧（4）的另一端抵压在挡板（3）的底部。本发明的有益效果是：结构简单、节省工人劳动量、提高工人生产效率。
【专利说明】一种弹簧式取出贮油筒的装置【技术领域】
[0001]本发明涉及贮油筒加工【技术领域】，特别是一种弹簧式取出贮油筒的装置。
【背景技术】
[0002]汽车用的减震器主要由弹簧盘、贮油筒和弹簧等部件组成，其中贮油筒的材料是空心圆管，空心圆管的外壁上开设有矩形凹槽。加工贮油筒的装置包括空心圆模具和油压机，油压机的活塞杆上安装有压头，模具的顶部设置有方形槽，方形槽与空心圆模具内部连通，压头设置在方形槽内，生产加工贮油筒时，将空心圆管插入空心圆模具的圆孔内，按下油压机的按钮，油压机油缸的活塞杆向下伸出，活塞杆带动安装在其上的压头向空心圆管冲击，压头冲击空心圆管，从而使空心圆管的外壁凹陷，便加工出贮油筒，产品贮油筒如图1所示，最后控制油缸的活塞杆缩回，为后续冲压做准备。然而，这种加工装置非常简单、操作也简单，但是，产品的的外壁紧紧的贴在空心圆模具内，工人通常采用榔头敲击贮油筒端面的方式将产品从空心圆模具内取出，取出时非常费力，增加了工人的劳动量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、节省工人劳动量、提高工人生产效率的弹簧式取出贮油筒的装置。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种弹簧式取出贮油筒的装置，它包括油压机和安装在油压机油缸活塞杆上的压头，它还包括挡板、压缩弹簧、上半圆模和下半圆模，下半圆模开口向上且设置在油压机的工作台上，上半圆模开口向下且盖在下半圆模的顶部，上半圆模与下半圆 模之间形成有导向孔，上半圆模的顶部设置有方槽且方槽与导向孔连通，油压机的工作台上设置有凹槽，下半圆模上设置有连通凹槽与导向孔的通孔，油压机的工作台的侧面设置有滑槽且滑槽与凹槽连通，挡板设置在滑槽内且挡板的一端抵在凹槽的内壁上，挡板的另一端设置在油压机的工作台的外部，压缩弹簧的一端抵压在凹槽的底部，压缩弹簧的另一端抵压在挡板的底部，所述的压头设置在方槽内。
[0005]所述的凹槽垂直于油压机的工作台设置。
[0006]所述的通孔垂直于油压机的工作台设置。
[0007]所述的上半圆模与下半圆模的结构相同。
[0008]所述的挡板的厚度与滑槽相同，挡板的宽度小于滑槽。
[0009]所述的滑槽垂直于油压机的工作台的侧面设置。
[0010]本发明具有以下优点:本发明的挡板设置在滑槽内且挡板的一端抵在凹槽的内壁上，挡板的另一端设置在油压机的工作台的外部，压缩弹簧的一端抵压在凹槽的底部，压缩弹簧的另一端抵压在挡板的底部，当加工贮油筒时，首先将空心圆管插入导向孔内，再控制油压机油缸的活塞杆伸出，压头向下运动压向空心圆管，从而加工出贮油筒，当取出贮油筒时，只需将挡板从滑槽内拉出，此时，压缩弹簧将弹簧力作用到贮油筒上，使贮油筒和上半圆模向上顶出，上半圆模与下半圆模分离，从而方便了工人将贮油筒取出，节省了工人的劳动量、操作非常简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为贮油筒结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为图2的左视图；
图中，1-油压机，2-压头，3-挡板，4-压缩弹簧，5-上半圆模，6-下半圆模，7-导向孔，
8-方槽，9-凹槽，10-通孔，11-滑槽。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述: 如图2和图3所示，一种弹簧式取出贮油筒的装置，它包括油压机I和安装在油压机I
油缸活塞杆上的压头2，它还包括挡板3、压缩弹簧4、上半圆模5和下半圆模6，下半圆模6开口向上且通过两颗紧钉螺钉固定在油压机I的工作台上，上半圆模5开口向下且盖在下半圆模6的顶部，上半圆模5与下半圆模6之间形成有导向孔7，上半圆模5的顶部设置有方槽8且方槽8与导向孔7连通，油压机I的工作台上设置有凹槽9，下半圆模6上设置有连通凹槽9与导向孔7的通孔10，油压机I的工作台的侧面设置有滑槽11且滑槽11与凹槽9连通，挡板3设置在滑槽11内且挡板3的一端抵在凹槽9的内壁上，挡板3的另一端设置在油压机I的工作台的外部，压缩弹簧4的一端抵压在凹槽9的底部，压缩弹簧4的另一端抵压在挡板3的底部，所述的压头2设置在方槽8内。
[0013]如图2所示，凹槽9和通孔10垂直于油压机I的工作台设置，上半圆模5与下半圆模6的结构相同，滑槽11垂直于油压机I的工作台的侧面设置
如图3所示，挡板3的厚度与滑槽11相同，挡板3的宽度小于滑槽11。
[0014]本发明的工作过程如下:当加工贮油筒时，首先将空心圆管插入导向孔7内，再控制油压机I油缸的活塞杆伸出，压头2向下运动压向空心圆管，从而加工出贮油筒，当取出贮油筒时，只需将挡板从滑槽11内拉出，此时，压缩弹簧4将弹簧力作用到贮油筒上，使贮油筒和上半圆模5向上顶出，上半圆模5与下半圆模6分离，从而方便了工人将贮油筒取出，节省了工人的劳动量、操作非常简单。
【权利要求】
1.一种弹簧式取出贮油筒的装置，它包括油压机(I)和安装在油压机(I)油缸活塞杆上的压头(2)，其特征在于:它还包括挡板(3)、压缩弹簧(4)、上半圆模(5)和下半圆模(6)，下半圆模(6)开口向上且设置在油压机(I)的工作台上，上半圆模(5)开口向下且盖在下半圆模(6)的顶部，上半圆模(5)与下半圆模(6)之间形成有导向孔(7)，上半圆模(5)的顶部设置有方槽(8)且方槽(8)与导向孔(7)连通，油压机(I)的工作台上设置有凹槽(9)，下半圆模(6)上设置有连通凹槽(9)与导向孔(7)的通孔(10)，油压机(I)的工作台的侧面设置有滑槽(11)且滑槽(11)与凹槽(9)连通，挡板(3)设置在滑槽(11)内且挡板(3)的一端抵在凹槽(9)的内壁上，挡板(3)的另一端设置在油压机(I)的工作台的外部，压缩弹簧(4)的一端抵压在凹槽(9)的底部，压缩弹簧(4)的另一端抵压在挡板(3)的底部，所述的压头(2)设置在方槽(8)内。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧式取出贮油筒的装置，其特征在于:所述的凹槽(9)垂直于油压机(I)的工作台设置。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧式取出贮油筒的装置，其特征在于:所述的通孔(10)垂直于油压机(I)的工作台设置。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧式取出贮油筒的装置，其特征在于:所述的上半圆模(5)与下半圆模(6)的结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧式取出贮油筒的装置，其特征在于:所述的挡板(3)的厚度与滑槽(11)相同，挡板(3 )的宽度小于滑槽(11)。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧式取出贮油筒的装置，其特征在于:所述的滑槽(11)垂直于油压机(I)的工作台的侧面设置。
【文档编号】B21D45/02GK103990737SQ201410176538
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】蒋斌 申请人:成都联创精密机械有限公司