一种棒材生产普通螺纹钢中轧出口铁型配置方法
【专利摘要】本发明公开一种棒材生产普通螺纹钢中轧出口铁型配置方法，采用10机架连轧精轧机组，在轧制时，甩1号、10号架次，以9号机架作为成品出口架次。本发明使用第九个架次（奇数架次）作为成品出口架次，精轧机速比处于前两个使用方法之间，尤其是在生产直径为8mm的盘螺时，成品出口速度由58m/s提高到70m/s，轧制时精轧机电机的转矩不会太大，轧制速度较高时精轧机组的转速也处于电气、机械允许的安全运行范围内。
【专利说明】一种棒材生产普通螺纹钢中轧出口铁型配置方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种棒材生产普通螺纹钢中轧出口铁型配置方法。
【背景技术】
[0002]目前精轧机机组为国产摩根五代10机架连轧的高线生产线的精轧铁型配置工艺，都是使用偶数架次做为最后一个道次出成品。在使用控轧控冷工艺生产直径为8mm的盘螺时，若使用最后一个架次(偶数架次)作为成品出口架次，精轧机增速比很小，轧制时的精轧机电机转矩超出电机额定转矩，电机负荷过大。所以只能使用倒数第三个架次作为成品出口架次，此时精轧机增速比变大，轧制时的精轧机电机转矩小，但是精轧机电机转速高，只能使用较低的成品速度，以避免精轧机组转速超出安全运行范围。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的不足，本发明所要解决的技术问题是现有摩根五代10机架连轧精轧机组铁型配置工艺生产8盘螺时无法使用较高的轧制速度。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种棒材生产普通螺纹钢中轧出口铁型配置方法，其特征在于，采用10机架连轧精轧机组，在轧制时，空置I号、10号架次，以9号机架作为成品出口架次。
[0005]其中，所述精轧机组为国产摩根五代。
[0006]其中，该方法用于生产直径为8_的盘螺。
[0007]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
本发明使用第九个架次(奇数架次)作为成品出口架次，精轧机速比处于前两个使用方法之间，尤其是在生产直径为8mm的盘螺时，成品出口速度由58m/s提高到70m/s，轧制时精轧机电机的转矩不会太大，轧制速度较高时精轧机组的转速也处于电气、机械允许的安全运行范围内。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明10机架连轧精轧机组孔型系统图；
图2为本发明生产8_直径螺纹时2号架次至9号架次的铁型控制方式图。
【具体实施方式】
[0009]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0010]请参阅图1和图2。图1为本发明10机架连轧精轧机组孔型系统图；图2为本发明生产8mm直径螺纹时2号架次至9号架次的铁型控制方式图。
[0011]一种棒材生产普通螺纹钢中轧出口铁型配置方法，采用10机架连轧精轧机组，在轧制时，空置I号、10号架次，以9号机架作为成品出口架次。这里，精轧机组为国产摩根五代10机架。图2为将上述方法用于生产直径为8mm的盘螺时控制方案图。
[0012]本发明使用第九个架次(奇数架次)作为成品出口架次，精轧机速比处于前两个使用方法之间，尤其是在生产直径为8mm的盘螺时，成品出口速度由58m/s提高到70m/s，轧制时精轧机电机的转矩不会太大，轧制速度较高时精轧机组的转速也处于电气、机械允许的安全运行范围内。
[0013]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种棒材生产普通螺纹钢中轧出口铁型配置方法，其特征在于，采用10机架连轧精轧机组，在轧制时，空置I号、10号架次，以9号机架作为成品出口架次。
2.根据权利要求1所述的一种棒材生产普通螺纹钢中轧出口铁型配置方法，其特征在于，所述精轧机组为国产摩根五代。
3.根据权利要求1或2所述的一种棒材生产普通螺纹钢中轧出口铁型配置方法，其特征在于，该方法用于生产直径为8_的盘螺。
【文档编号】B21B1/18GK104001716SQ201410235415
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】邹楠, 吴秀仁, 沈开庆 申请人:福建三安钢铁有限公司