一种低磁通量不锈钢带的生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种低磁通量不锈钢带的生产方法。它先后经过选料、第一次轧制、第一次清洗、第一次退火、第二次轧制、第二次清洗、第二次退火、第三次清洗、第一次拉矫和第二次拉矫这几个步骤，从而生产出低磁通量的不锈钢带。采用该生产方法制造钢带，投入产出的成功率较高、制造成本较低、成材率较高、磁通量较低，用于制造手机等电子产品的屏蔽罩时，手机等电子产品产生的电磁辐射较小、不易影响附近的人的健康。
【专利说明】一种低磁通量不锈钢带的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种不锈钢带的生产方法，具体说是用于制造手机等电子产品屏蔽罩 的低磁通量不锈钢带的生产方法。
【背景技术】
[0002] 在手机等电子产品的生产行业内都知道，为了防止手机等电子产品中的电路、元 部件等零件产生的电磁场向外扩散和外部电磁场影响手机等电子产品中的电路、元部件等 零件的功能，手机等电子产品中的电路、元部件等零件都需要用屏蔽罩包围起来。
[0003]目前，行业内使用的手机等电子产品的屏蔽罩通常都是采用SUS304 1/2H的钢带 加工而成。工业上生产SUS304 1/2H的钢带通常包括以下步骤：首先，进行选料；接着，进行 第一次冷轧；之后，进行第一次清洗；之后，进行第一次退火；之后，进行第二次冷轧；之后， 进行第二次清洗；之后，进行第二次退火；之后，进行第三次清洗；之后，进行第一次拉矫； 之后，进行第三次冷轧；之后，进行第四次清洗；之后，进行第二次拉矫；最后，进行分剪包 装。但是，由于SUS304材料的含镍量高，所以用于制造它的原材料价格就较高，制造成本就 较高。同时，制成SUS304 1/2H的钢带需要进行三次冷轧，轧制的次数较多，投入产出的成功 率就较小，同样使得制造成本增加；且每次轧制过程头尾会产生1°/Γ3%的废料，所以成材率 较低。另外，SUS304软态材料本身的磁通量比SUS301略大，所以采用SUS304 1/2Η的钢带 加工成的屏蔽罩的磁通量也较大【磁通量不低于1. 128 (at H=50)】，所以采用这种屏蔽罩的 手机等电子产品产生的电磁辐射较大，容易影响位于采用这种屏蔽罩的手机等电子产品附 近的人的健康。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种低磁通量不锈钢带的生产方法，采用该生产 方法制造钢带，投入产出的成功率较高、制造成本较低、成材率较高、磁通量较低，用于制造 手机等电子产品的屏蔽罩时，手机等电子产品产生的电磁辐射较小、不易影响附近的人的 健康。
[0005] 为解决上述问题，采用以下技术方案： 本发明的一种低磁通量不锈钢带的生产方法，其特点在于包括以下步骤： 首先，进行选料 选用太钢低镍高猛的301B坯料作为原材料； 然后，进行第一次轧制 将原材料放在轧机上冷轧成厚度为0. 29、. 30mm的钢带； 之后，进行第一次清洗 将扎制好的钢带在脱脂清洗机组上以8(Tl20m/min的速度脱除轧制时残留在钢带表 面的轧制油； 之后，进行第一次退火 将第一次清洗后的钢带以扩12m/min的速度在温度为1100-1140°C的光亮退火线上进 行第一次退火； 之后，进行第二次轧制 将第一次退火后的钢带放在轧机上冷轧成厚度为0. ΙΟ. 15mm的钢带； 之后，进行第二次清洗 将第二次轧制后的钢带在脱脂清洗机组上以8(Tl20m/min的速度脱除轧制时残留在 钢带表面的轧制油； 之后，进行第二次退火 将第二次清洗后的钢带以10-16m/min的速度在温度为1100-1140°C的光亮退火线上 进行第二次退火，退火时需保持钢带表面清洁无杂物，特别是防止退火炉内的炉灰掉入到 钢带表面； 之后，进行第三次清洗 将第二次退火后的钢带在脱脂清洗机组上以8(Tl20m/min的速度进行清洗； 之后，进行第一次拉矫 将第三次清洗后的钢带在拉矫机上进行大延伸率的提高硬度矫直，延伸率控制在 2%?4%，使钢带的硬度达到HV23(T240 ； 最后，进行第二次拉矫 将第一次拉矫后的钢带在拉矫机上进行二次小延伸率轻拉矫，从而消除成品钢带的C 型翘曲，同时在拉矫过程中检查钢带表面的清洁程度。
[0006] 对本发明的进一步改进方案是当第二次拉矫过程中钢带表面的油污过多时，在第 二次拉矫步骤后就还包括第四次清洗步骤，即将第二次拉矫后的钢带在脱脂清洗机组上以 8(Tl20m/min的速度进行清洗。这样改进的优点是可提高成品钢带的表面清洁度。
[0007] 其中，所述第一次轧制步骤和第二次轧制步骤中使用的轧机均为二十辊精密轧 机，轧制张力均控制在25CT600N/mm2之间，轧制速度均为300m/min。
[0008] 其中，所述第一次拉矫步骤中使用的拉矫机为德国unger公司生产的二十三棍拉 矫机。
[0009] 采用以上方案，具有以下优点： 由于本发明的一种低磁通量不锈钢带的生产方法中使用的原材料为太钢低镍高猛的 301B，该材料的含镍量相对较低，材料的价格就较低，制造成本相对较低。同时，本发明的生 产方法在生产过程中只需要进行两次冷轧，冷轧的次数较少，从而使得投入产出的成功率 较高，进一步降低了制造成本，且减少冷轧次数就减少了轧制头尾产生废料的次数，成材率 较高。另外，采用本生产方法生产出来的钢带型号是SUS301材料，SUS301材料本身的磁通 量较低【磁通量不高于1.005(at H=50)】，从而使得用本生产方法生产出来的钢带制成的屏 蔽罩的磁通量较低，采用这种屏蔽罩的手机等电子产品产生的辐射就较小，不易影响附近 的人的健康。
【具体实施方式】
[0010] 实施例1 ： 本发明的一种低磁通量不锈钢带的生产方法包括以下步骤： 首先，进行选料 选用太钢低镍高猛的301B坯料作为原材料； 然后，进行第一次轧制 将原材料放在二十辊精密轧机上，轧制张力为250N/mm2，轧制速度为300m/min，冷轧成 厚度为0. 30mm的钢带； 之后，进行第一次清洗 将扎制好的钢带在脱脂清洗机组上以80m/min的速度脱除轧制时残留在钢带表面的 轧制油； 之后，进行第一次退火 将第一次清洗后的钢带以9m/min的速度在温度为1100°C的光亮退火线上进行第一次 退火； 之后，进行第二次轧制 将第一次退火后的钢带放二十辊精密轧机上，轧制张力为250N/mm2，轧制速度为300m/ min,冷轧成厚度为0. 15mm的钢带； 之后，进行第二次清洗 将第二次轧制后的钢带在脱脂清洗机组上以80m/min的速度脱除轧制时残留在钢带 表面的轧制油； 之后，进行第二次退火 将第二次清洗后的钢带以10m/min的速度在温度为1100°C的光亮退火线上进行第 二次退火，退火时需保持钢带表面清洁无杂物，特别是防止退火炉内的炉灰掉入到钢带表 面； 之后，进行第三次清洗 将第二次退火后的钢带在脱脂清洗机组上以80m/min的速度进行清洗； 之后，进行第一次拉矫 将第三次清洗后的钢带在德国unger公司生产的二十三辊拉矫机上进行大延伸率的 提高硬度矫直，延伸率控制在2%，使钢带的硬度达到HV230 ； 最后，进行第二次拉矫 将第一次拉矫后的钢带在拉矫机上进行二次小延伸率轻拉矫，从而消除成品钢带的C 型翘曲，同时在拉矫过程中检查钢带表面的清洁程度。
[0011] 实施例2: 本发明的一种低磁通量不锈钢带的生产方法包括以下步骤： 首先，进行选料 选用太钢低镍高猛的301B坯料作为原材料； 然后，进行第一次轧制 将原材料放在二十棍精密轧机上，轧制张力为600N/mm2,轧制速度为300m/min,冷轧成 厚度为0. 29mm的钢带； 之后，进行第一次清洗 将扎制好的钢带在脱脂清洗机组上以120m/min的速度脱除轧制时残留在钢带表面的 轧制油； 之后，进行第一次退火 将第一次清洗后的钢带以12m/min的速度在温度为1140°C的光亮退火线上进行第一 次退火； 之后，进行第二次轧制 将第一次退火后的钢带放二十辊精密轧机上，轧制张力控制在600N/mm2之间，轧制速 度为300m/min，冷轧成厚度为0. 14mm的钢带； 之后，进行第二次清洗 将第二次轧制后的钢带在脱脂清洗机组上以120m/min的速度脱除轧制时残留在钢带 表面的轧制油； 之后，进行第二次退火 将第二次清洗后的钢带以16m/min的速度在温度为1140°C的光亮退火线上进行第 二次退火，退火时需保持钢带表面清洁无杂物，特别是防止退火炉内的炉灰掉入到钢带表 面； 之后，进行第三次清洗 将第二次退火后的钢带在脱脂清洗机组上以120m/min的速度进行清洗； 之后，进行第一次拉矫 将第三次清洗后的钢带在德国unger公司生产的二十三辊拉矫机上进行大延伸率的 提高硬度矫直，延伸率控制在4%，使钢带的硬度达到HV240 ； 最后，进行第二次拉矫 将第一次拉矫后的钢带在拉矫机上进行二次小延伸率轻拉矫，从而消除成品钢带的C 型翘曲，同时在拉矫过程中检查钢带表面的清洁程度。
[0012] 实施例3: 本发明的一种低磁通量不锈钢带的生产方法包括以下步骤： 首先，进行选料 选用太钢低镍高猛的301B坯料作为原材料； 然后，进行第一次轧制 将原材料放在二十辊精密轧机上，轧制张力为425N/mm2，轧制速度为300m/min，冷轧成 厚度为0. 295mm的钢带； 之后，进行第一次清洗 将扎制好的钢带在脱脂清洗机组上以100m/min的速度脱除轧制时残留在钢带表面的 轧制油； 之后，进行第一次退火 将第一次清洗后的钢带以10. 5m/min的速度在温度为1120°C的光亮退火线上进行第 一次退火； 之后，进行第二次轧制 将第一次退火后的钢带放二十辊精密轧机上，轧制张力为425N/mm2，轧制速度为300m/ min,冷轧成厚度为0. 145mm的钢带； 之后，进行第二次清洗 将第二次轧制后的钢带在脱脂清洗机组上以100m/min的速度脱除轧制时残留在钢带
【权利要求】
1. 一种低磁通量不锈钢带的生产方法，其特征在于包括以下步骤： 首先，进行选料 选用太钢低镍高猛的301B坯料作为原材料； 然后，进行第一次轧制 将原材料放在轧机上冷轧成厚度为0. 29、. 30mm的钢带； 之后，进行第一次清洗 将扎制好的钢带在脱脂清洗机组上以8(Tl20m/min的速度脱除轧制时残留在钢带表 面的轧制油； 之后，进行第一次退火 将第一次清洗后的钢带以扩12m/min的速度在温度为1100-1140°C的光亮退火线上进 行第一次退火； 之后，进行第二次轧制 将第一次退火后的钢带放在轧机上冷轧成厚度为0. ΙΟ. 15mm的钢带； 之后，进行第二次清洗 将第二次轧制后的钢带在脱脂清洗机组上以8(Tl20m/min的速度脱除轧制时残留在 钢带表面的轧制油； 之后，进行第二次退火 将第二次清洗后的钢带以10-16m/min的速度在温度为1100-1140°C的光亮退火线上 进行第二次退火，退火时需保持钢带表面清洁无杂物，特别是防止退火炉内的炉灰掉入到 钢带表面； 之后，进行第三次清洗 将第二次退火后的钢带在脱脂清洗机组上以8(Tl20m/min的速度进行清洗； 之后，进行第一次拉矫 将第三次清洗后的钢带在拉矫机上进行大延伸率的提高硬度矫直，延伸率控制在 2%?4%，使钢带的硬度达到HV230?240 ； 最后，进行第二次拉矫 将第一次拉矫后的钢带在拉矫机上进行二次小延伸率轻拉矫，从而消除成品钢带的C 型翘曲，同时在拉矫过程中检查钢带表面的清洁程度。
2.如权利要求1所述的低磁通量不锈钢带的生产方法，其特征在于当第二次拉矫过程 中钢带表面的油污过多时，在第二次拉矫步骤后就还包括第四次清洗步骤，即将第二次拉 矫后的钢带在脱脂清洗机组上以8(Tl20m/min的速度进行清洗。
3.如权利要求1所述的低磁通量不锈钢带的生产方法，其特征在于所述第一次轧制步 骤和第二次轧制步骤中使用的轧机均为二十辊精密轧机，轧制张力均控制在25(T600N/mm2 之间，轧制速度均为300m/min。
4.如权利要求广3中任一项所述的低磁通量不锈钢带的生产方法，其特征在于所述第 一次拉矫步骤中使用的拉矫机为德国unger公司生产的二十三棍拉矫机。
【文档编号】B21B1/22GK104043649SQ201410261091
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】余叙斌, 汤福朋, 赵宇, 姚伟东 申请人:无锡华生精密材料股份有限公司