一种带弹性簧片动接触片组件的密封接触器铆接夹具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种带弹性簧片动接触片组件的密封接触器铆接夹具，包括底板和固接在底板上方的底座，底座上方通过连接螺钉安装有下冲头座，下冲头座中部固接有下冲头；还包括与下冲头相匹配的上冲头，上冲头上端套接有支臂，上冲头顶端固接有球形螺母，该球形螺母下端套接有回位弹簧；下冲头座上方固接有橡胶块，橡胶块与上冲头之间设置有冲铆预紧机构。本发明在上冲头与下冲头之间设置一个冲铆预紧机构，能在冲铆前对带弹动簧片动接触片组件进行预紧，无需人工手动预紧，能大幅降低人工劳动强度，且有效提高了铆接精度，同时还能降低安全隐患威胁，减少工伤事件的发生。
【专利说明】一种带弹性簧片动接触片组件的密封接触器铆接夹具
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种铆接夹具，尤其涉及一种带弹性簧片动接触片组件的密封接触器 铆接夹具
【背景技术】
[0002] 密封接触器在装配过程中有一道工序是带弹性簧片动接触片组件的铆接，如图1、 2和3所示，这种带弹性簧片动接触片组件的结构，是一种新型结构，在传统的接触器从未 出现过。产品装配时，由于弹性簧片是弓形的弹片，其处于自由状态时顶端与动触片组件底 面接触，底端会将衬套和垫片向下顶，螺纹衬套底端用于铆接的分段不能从垫片底面露出， 无法用传统的方法进行铆接，因为将弹性簧片动接触片组件放置在传统的铆接夹具上时， 由于没有限位机构，即不能限制弓形弹片的弹力，其会使得其与部件发生位移，导致冲铆无 法进行；为了解决位移的问题，一般是通过人工手动下压弓形弹片，使其处于压紧状态，并 使螺纹衬套底端露出垫片，方便进行冲铆；但人工手动下压工件存在极大的安全隐患，若发 生操作失误，冲头下压过程中操作人员的手没有及时离开，极易导致工作人员受伤；且人工 手动下压弓形弹片还存在较大的误差，导致冲铆后成品工件的精度降低，产生大量的次品 或废品，加工成本大幅升高。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于：提供一种带弹性簧片动接触片组件的密封接触器铆接夹具， 以解决传统铆接夹具无法对带弹性簧片动接触片组件进行铆接、不能保证组件铆接后尺寸 精度以及安全隐患大等问题。
[0004] 本发明是通过如下技术方案予以实现的：
[0005] -种带弹性簧片动接触片组件的密封接触器铆接夹具，包括底板和固接在底板上 方的底座，底座上方通过连接螺钉安装有下冲头座，下冲头座中部固接有下冲头；还包括与 下冲头相匹配的上冲头，上冲头上端套接有支臂，上冲头顶端固接有球形螺母，该球形螺母 下端套接有回位弹簧；所述下冲头座上方固接有橡胶块，橡胶块与上冲头之间设置有冲铆 预紧机构。
[0006] 所述冲铆预紧机构包括安装在所述橡胶块顶端的定位板，定位板左侧设有凸字形 的固定座，固定座位于下冲头正上方，定位板右侧通过支板螺钉安装有支板，支板顶端通过 转轴铰接有压板，压板左端位于固定座上方。
[0007] 所述定位板右端通过凸轮螺钉安装有带手柄的凸轮，所述压板右端安装有与凸轮 相匹配的顶升螺钉。
[0008] 所述定位板上固接有定位销，该定位销置于支板与固定座之间，定位销上套接有 压力弹簧，压力弹簧两端分别与压板和定位板相连。
[0009] 所述定位板底端安装有倒置的弹动螺钉，弹动螺钉向下依次穿过橡胶垫和下冲头 座，弹动螺钉的螺帽置于底座上开设的通孔内。
[0010] 所述底板上通过紧固螺钉安装有左右对称的两块导轨，该导轨与底座相匹配。
[0011] 所述支板与压板的铰接位置位于压板自右向左长度的1/3处。
[0012] 所述橡胶垫的厚度是下冲头座厚度的2-2. 5倍。
[0013] 所述导轨后端通过紧固螺钉安装有限位板。
[0014] 所述紧固螺钉为沉头螺钉。
[0015] 本发明的有益效果是：
[0016] 与现有技术相比，本发明提供的带弹性簧片动接触片组件的密封接触器铆接夹 具，在上冲头与下冲头之间设置一个用于工件预紧的冲铆预紧机构，能在冲铆前对带弹动 簧片动接触片组件进行预紧，然后在气铆机上对工件进行倒装式翻铆，无需人工手动预紧， 能大幅降低人工劳动强度，且有效提高了铆接精度即成品品质，同时还能降低安全隐患威 胁，减少工伤事件的发生，具有较高的安全性能；且压板通过可快速压紧的凸轮机构驱动， 既解决了由于弹性簧片处于自由状态将衬套和垫片顶起，六方衬套上的铆接部分不能高于 垫片表面，无法用传统的方法进行铆接的问题，又保证了铆接的质量，提高了工作效率，降 低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是需铆接的工件俯视图；
[0018] 图2是图1的I-Ι剖视图；
[0019] 图3是图1的II-II剖视图；
[0020] 图4是本发明的俯视图；
[0021] 图5是图4的A-A剖视图；
[0022] 图6是本发明中压板翘起状态图；
[0023] 图7是本发明中压板下压后的状态图；
[0024] 图8是图7中虚线部分I的放大图；
[0025] 图中：1-底板，2-导轨，3-底座，4-下冲头座，5-橡胶块，6-定位板，7-下冲头， 8_弹动螺钉，9-连接螺钉，10-支板螺钉，11-凸轮螺钉，12-凸轮，13-压板，14-支板，15-转 轴，16-顶升螺钉，17-压力弹簧，18-定位销，19-固定座，20-上冲头，21-支臂，22-回位弹 簧，23-球形螺母，24-手柄，25-限位板，26-紧固螺钉，27-工件。
【具体实施方式】
[0026] 以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围 并不局限于所述；
[0027] 如图3、4所示，本发明提供的带弹性簧片动接触片组件的密封接触器铆接夹具， 它包括底板1和固接在底板1上方的底座3,底座3上方通过连接螺钉9安装有下冲头座 4,下冲头座4中部固接有下冲头7 ;还包括与下冲头7相匹配的上冲头20,上冲头20上端 套接有支臂21，上冲头20顶端固接有球形螺母23,该球形螺母23下端套接有回位弹簧22 ; 所述下冲头座4上方固接有橡胶块5,橡胶块5与上冲头20之间设置有冲铆预紧机构；通 过冲铆预紧机构先对需冲铆的工件进行预紧，能保证冲铆的精度和速度，提高产品品质并 降低人工劳动强度。
[0028] 所述冲铆预紧机构包括安装在所述橡胶块5顶端的定位板6,定位板6左侧设有凸 字形的固定座19,固定座19位于下冲头7正上方，定位板6右侧通过支板螺钉10安装有支 板14,支板14顶端通过转轴15铰接有压板13,压板13左端位于固定座19上方。压板13 采用杠杆原理驱动，其左端用于压紧工件，右端可以通过各种机构的举升机构实现举升。
[0029] 所述定位板6右端通过凸轮螺钉12安装有带手柄24的凸轮12,所述压板13右端 安装有与凸轮12相匹配的顶升螺钉16。用凸轮12驱动压板13右端的顶升，具有结构简 单、成本低廉、操作方便快捷的优点。
[0030] 所述定位板6上固接有定位销18,该定位销18置于支板14与固定座19之间，定 位销18上套接有压力弹簧17,压力弹簧17两端分别与压板13和定位板6相连。通过压力 弹簧17能实现压板13在预紧结束后的快速弹起，即可进行下一个工件的预紧工作，能大幅 节省耗时提高工作效率。
[0031 ] 所述定位板6底端安装有倒置的弹动螺钉8,弹动螺钉8向下依次穿过橡胶垫5和 下冲头座4,弹动螺钉8的螺帽置于底座3上开设的通孔内。其能保证上冲头20在下压定 位板6时保证整个冲铆预紧机构的平整下移和回弹，保证冲铆的平稳性提高精度。
[0032] 所述底板1上通过紧固螺钉26安装有左右对称的两块导轨2,该导轨2与底座3 相匹配。通过导轨2能保证下冲头7的位置而不会发生偏移，能有效提高精度；且导轨2的 使用还能起到快速装卸的目的，节省人力时间，提高生产效率。
[0033] 为了使压板13的下压力处于最佳大小，所述支板14与压板13的铰接位置位于压 板13自右向左长度的1/3处。
[0034] 所述橡胶垫5的厚度是下冲头座4厚度的2-2. 5倍；其能有效起到下压缓冲的作 用。
[0035] 所述导轨2后端通过紧固螺钉26安装有限位板25 ;能保证底座3不会向后划出 导轨2的同时限制了底座3在导轨2内的位置，保证尺寸精度。
[0036] 为了避免螺钉顶端伸出而导致划伤事件的发生，所述紧固螺钉26为沉头螺钉。
[0037] 实施例：需铆接如图1、2和3所示的带弹性簧片动接触片组件时，先按照图1-3将 动触点组件、螺纹衬套、弓形弹片、衬套和垫片分别安装到位，然后将组装好的工件27放置 在本发明提供的铆接夹具内的固定座19上，需冲铆的位置位于工件27底部；此时，手柄24 呈水平向右的状态，凸轮12顶端最高点位于左侧，在凸轮12和压力弹簧17的作用下，压板 13左端升高，即压板13绕转轴15在支板14上顺时针旋转，直至压板13右端底面与凸轮 12顶端接触，呈如图6所示状态（手柄24省略）；然后将工件27放置在固定座19上，并用 手下压住工件27使其处于预紧状态，然后顺时针旋转手柄24 (俯视方向），凸轮12转动，其 顶端最高点从左侧逐渐向右侧转动，当凸轮12最高顶处于最右端时，其与压板13右端的顶 升螺钉16接触并驱动顶升螺钉16上移进而带动压板13在支板14上作逆时针旋转，压板 13左端下移压住工件27内的动触点组件，当压板13处于水平状态时即完成了工件27的预 紧，即可进行冲铆加工，压板13的压紧力由右端的顶升螺钉16控制，通过上下调动顶升螺 钉16底端的高度来实现。
[0038] 冲铆加工时，先将上冲头20移动至压板13上方并保证上冲头20与下冲头7对 齐，呈如图7-8所示状态，冲床（图中未示出）驱动球形螺母23下移，球头螺母23驱动倒 Y字形的上冲头20在支臂21内下移，在上冲头20的作用下驱动定位板6、工件27和压板 13整体水平下移，下移过程中，在下冲头7的作用下完成工件27的底部翻铆，下移过程中， 橡胶块5起到缓冲作用，能吸收冲击力，避免工件27所受压力过大而损坏；定位板6下移至 最低点后，此时已完成翻柳，冲床制动并回弹，定位板6、工件27和压板13组成的冲柳预紧 机构在弹动螺钉8的作用下向上回弹，移开上冲头20,取下工件27即可进行下一个工件27 的冲铆加工。
[0039] 压板13的顶升驱动结构还可以是油缸、气缸、电机丝杠等工件，可以将油缸、气 缸、电机丝杠等安装在定位板6右端来驱动顶升螺钉16即可实现压板13的驱动。
[0040] 上述实施例仅为本发明的一个较佳实施例，并不用于限定本发明的保护范围，在 本发明的技术方案基础上所做的修饰、改进和等同替换等，均应落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种带弹性簧片动接触片组件的密封接触器铆接夹具，包括底板（1)和固接在底板 (1)上方的底座（3)，底座（3)上方通过连接螺钉（9)安装有下冲头座（4)，下冲头座（4)中 部固接有下冲头（7);还包括与下冲头（7)相匹配的上冲头（20)，上冲头（20)上端套接有 支臂（21)，上冲头（20)顶端固接有球形螺母（23)，该球形螺母（23)下端套接有回位弹簧 (22);其特征在于：所述下冲头座（4)上方固接有橡胶块（5)，橡胶块（5)与上冲头（20)之 间设置有冲铆预紧机构。
2. 根据权利要求1所述的带弹性簧片动接触片组件的密封接触器铆接夹具，其特征在 于：所述冲铆预紧机构包括安装在所述橡胶块（5)顶端的定位板￠)，定位板（6)左侧设有 凸字形的固定座（19)，固定座（19)位于下冲头（7)正上方，定位板（6)右侧通过支板螺钉 (10)安装有支板（14)，支板（14)顶端通过转轴（15)铰接有压板（13)，压板（13)左端位于 固定座（19)上方。
3. 根据权利要求2所述的带弹性簧片动接触片组件的密封接触器铆接夹具，其特征在 于：所述定位板（6)右端通过凸轮螺钉（12)安装有带手柄（24)的凸轮（12)，所述压板（13) 右端安装有与凸轮（12)相匹配的顶升螺钉（16)。
4. 根据权利要求2所述的带弹性簧片动接触片组件的密封接触器铆接夹具，其特征在 于：所述定位板（6)上固接有定位销（18)，该定位销（18)置于支板（14)与固定座（19)之 间，定位销（18)上套接有压力弹簧（17)，压力弹簧（17)两端分别与压板（13)和定位板（6) 相连。
5. 根据权利要求2所述的带弹性簧片动接触片组件的密封接触器铆接夹具，其特征在 于：所述定位板（6)底端安装有倒置的弹动螺钉（8)，弹动螺钉（8)向下依次穿过橡胶垫 (5)和下冲头座（4)，弹动螺钉（8)的螺帽置于底座（3)上开设的通孔内。
6. 根据权利要求1所述的带弹性簧片动接触片组件的密封接触器铆接夹具，其特征在 于：所述底板（1)上通过紧固螺钉（26)安装有左右对称的两块导轨（2)，该导轨（2)与底 座⑶相匹配。
7. 根据权利要求2所述的带弹性簧片动接触片组件的密封接触器铆接夹具，其特征在 于：所述支板（14)与压板（13)的铰接位置位于压板（13)自右向左长度的1/3处。
8. 根据权利要求1所述的带弹性簧片动接触片组件的密封接触器铆接夹具，其特征在 于：所述橡胶垫（5)的厚度是下冲头座（4)厚度的2-2. 5倍。
9. 根据权利要求6所述的带弹性簧片动接触片组件的密封接触器铆接夹具，其特征在 于：所述导轨（2)后端通过紧固螺钉（26)安装有限位板（25)。
10. 根据权利要求6所述的带弹性簧片动接触片组件的密封接触器铆接夹具，其特征 在于：所述紧固螺钉（26)为沉头螺钉。
【文档编号】B21D39/00GK104096770SQ201410293404
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】张玉玲, 李玉婷, 许涛 申请人:贵州天义电器有限责任公司