搓丝机送料滚筒安装结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种搓丝机送料滚筒安装结构。它解决了现有滚筒转动时易磨损送料箱体等技术问题。包括架体，架体上设有送料箱体，送料箱体一侧设有圆形通孔，在送料箱体侧部设有耐磨隔圈，耐磨隔圈周向内侧与圆形通孔周向外侧相互齐平，耐磨隔圈周向内侧具有锥形面且耐磨隔圈与圆形通孔相抵靠的一端的内径至另一端的内径逐渐变大，圆形通孔外侧设有呈圆筒状的滚筒体，滚筒体的敞口端朝向圆形通孔，滚筒体的敞口端与耐磨隔圈相互抵靠，滚筒体连接有驱动机构。本搓丝机送料滚筒安装结构的优点在于：滚筒安装稳定性好，滚筒转动时不易磨损送料箱体，滚筒与送料箱体之间不易出现间隙，滚筒转动顺畅，使用寿命长。
【专利说明】搓丝机送料滚筒安装结构
【技术领域】
[0001] 本发明属于机械设备【技术领域】，涉及搓丝机，尤其是涉及一种搓丝机送料滚筒安 装结构。
【背景技术】
[0002] 搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与 螺栓螺纹相同的牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯搓出螺 纹。在搓丝机中常见的螺栓坯的输送有多种方式，例如通过震动料斗进行送料，其原理在 于，通过振动使得螺栓坯向外做旋转运动，从而落入导轨内进行输送，但是这种方式存在着 诸多不足：例如，噪声大，使用寿命短，成本1?等等。
[0003] 为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决 方案。例如，中国专利文献公开了一种搓丝机自动送料机构[申请号=98217653.8]，由机 架、料箱、斜斗板、料槽导轨、实现送料的转动轮、实现顺序导料的控制轮以及驱动它们回转 的带动盘I和带动盘II等组成。本实用新型利用转动轮的不断回转将工件括起输送入料槽 导轨而自由下滑行走至搓丝机来实现自动送料目的。
[0004] 上述方案在一定程度上改进了现有技术存在的部分问题，例如振动料斗输送时噪 声大的问题，但是仍然方案中依然存在着：滚筒稳定性差，强度低，易出现磨损等技术问题。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，滚筒体转动时不易磨损送料 箱体的搓丝机送料滚筒安装结构。
[0006] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本搓丝机送料滚筒安装结构，包括 架体，所述的架体上设有内部具有腔室的送料箱体，所述的送料箱体一侧设有与腔室相连 通的圆形通孔，其特征在于，在送料箱体侧部通过定位结构设有位于圆形通孔外围且呈圆 环状的耐磨隔圈，所述的耐磨隔圈周向内侧与圆形通孔周向外侧相互齐平，所述的耐磨隔 圈周向内侧具有锥形面且所述的耐磨隔圈与圆形通孔相抵靠的一端的内径至另一端的内 径逐渐变大，所述的圆形通孔外侧设有呈圆筒状的滚筒体，所述的滚筒体一端敞口，另一端 封闭，且所述的滚筒体的敞口端朝向圆形通孔，且所述的滚筒体的敞口端与耐磨隔圈相互 抵靠，所述的滚筒体连接有能驱动滚筒体周向转动且设置在架体上的驱动机构。该结构中， 通过驱动机构带动滚筒体周向转动，在送料箱体内设有导料板使得螺栓坯进入滚筒体内， 在滚筒体内设有若干刮料片，通过刮料片使得螺栓坯进入导轨内进行输送，由于滚筒体抵 靠设置在耐磨隔圈上使得滚筒体转动时不易磨损送料箱体。
[0007] 在上述的搓丝机送料滚筒安装结构中，所述的定位结构包括若干设置在耐磨隔圈 周向外侧的定位孔，所述的送料箱体上设有若干与定位孔一一对应的配合孔，且所述的定 位孔通过定位螺栓与配合孔相连。即通过定位螺栓将耐磨隔圈固定在送料箱体上。
[0008] 在上述的搓丝机送料滚筒安装结构中，所述的定位孔包括设置在耐磨隔圈上且与 滚筒体相抵靠的一端的第一柱形孔，所述的第一柱形孔端部依次连接有锥形孔与第二柱形 孔，且所述的锥形孔与第一柱形孔相连的一端的直径至另一端的直径逐渐变小。使得定位 螺栓不会露出定位孔，使得滚筒体的转动更加顺畅。
[0009] 在上述的搓丝机送料滚筒安装结构中，所述的驱动机构包括设置在架体上的驱动 电机，所述的驱动电机连接有设置在架体上的减速箱内的转轴，所述的转轴通过固定结构 与滚筒体封闭端相连。作为优选，当耐磨隔圈与滚筒体之间出现间隙时，可以通过调整减速 箱的位置从而将间隙消除。
[0010] 在上述的搓丝机送料滚筒安装结构中，所述的固定结构包括设置在滚筒体封闭端 中心的安装座，所述的安装座中心具有安装孔，所述的转轴插于安装孔内且在安装座上设 有能将转轴固定在安装孔内的锁定销。显然，该结构使得滚筒体转动时稳定性更高。
[0011] 在上述的搓丝机送料滚筒安装结构中，所述的转轴与安装座均和滚筒体同轴设 置。
[0012] 在上述的搓丝机送料滚筒安装结构中，所述的送料箱体上设有位于耐磨隔圈下方 的定位块，所述的定位块上设有与耐磨隔圈相匹配的弧形面，且所述的耐磨隔圈抵靠设置 在弧形面上。优选地，这里的定位块与送料箱连为一体，耐磨隔圈抵靠在定位块上能防止耐 磨隔圈由于重力作用产生移位现象，这样避免了滚筒体偏离耐磨隔圈。
[0013] 在上述的搓丝机送料滚筒安装结构中，所述的耐磨隔圈的中心线与滚筒体的中心 线位于同一直线上。
[0014] 与现有的技术相比，本搓丝机送料滚筒安装结构的优点在于：设计合理，结构简 单，滚筒安装稳定性好，滚筒转动时不易磨损送料箱体，滚筒与送料箱体之间不易出现间 隙，滚筒转动顺畅，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是本发明提供的结构示意图。
[0016] 图2是本发明提供的另一个视角的结构示意图。
[0017] 图3是本发明提供的耐磨隔圈的剖视图。
[0018] 图中，架体1、送料箱体2、圆形通孔21、定位块22、弧形面23、定位结构3、定位孔 31、第一柱形孔311、锥形孔312、第二柱形孔313、定位螺栓32、耐磨隔圈4、锥形面41、滚筒 体5、驱动机构6、驱动电机61、减速箱62、转轴63、安装座64、安装孔65、锁定销66。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0020] 如图1-3所示，本搓丝机送料滚筒安装结构，包括架体1，架体1上设有内部具有腔 室的送料箱体2,送料箱体2 -侧设有与腔室相连通的圆形通孔21，在送料箱体2侧部通过 定位结构3设有位于圆形通孔21外围且呈圆环状的耐磨隔圈4,耐磨隔圈4周向内侧与圆 形通孔21周向外侧相互齐平，耐磨隔圈4周向内侧具有锥形面41且耐磨隔圈4与圆形通 孔21相抵靠的一端的内径至另一端的内径逐渐变大，圆形通孔21外侧设有呈圆筒状的滚 筒体5,滚筒体5 -端敞口，另一端封闭，且滚筒体5的敞口端朝向圆形通孔21，且滚筒体5 的敞口端与耐磨隔圈4相互抵靠，滚筒体5连接有能驱动滚筒体5周向转动且设置在架体 1上的驱动机构6,通过驱动机构6带动滚筒体5周向转动，在送料箱体2内设有导料板使 得螺栓坯进入滚筒体5内，在滚筒体5内设有若干刮料片，通过刮料片使得螺栓坯进入导轨 内进行输送，由于滚筒体5抵靠设置在耐磨隔圈4上使得滚筒体5转动时不易磨损送料箱 体。
[0021] 优选地，本实施例中的定位结构3包括若干设置在耐磨隔圈4周向外侧的定位孔 31，送料箱体2上设有若干与定位孔31--对应的配合孔，且定位孔31通过定位螺栓32 与配合孔相连，即通过定位螺栓32将耐磨隔圈4固定在送料箱体2上。其中，这里的定位 孔31包括设置在耐磨隔圈4上且与滚筒体5相抵靠的一端的第一柱形孔311，第一柱形孔 311端部依次连接有锥形孔312与第二柱形孔313,且锥形孔312与第一柱形孔311相连的 一端的直径至另一端的直径逐渐变小，这样使得定位螺栓32不会露出定位孔31，使得滚筒 体5的转动更加顺畅。
[0022] 进一步地，这里的驱动机构6包括设置在架体1上的驱动电机61，驱动电机61连 接有设置在架体1上的减速箱62内的转轴63,转轴63通过固定结构与滚筒体5封闭端相 连，作为优选，当耐磨隔圈4与滚筒体5之间出现间隙时，可以通过调整减速箱62的位置从 而将间隙消除。其中，这里的固定结构包括设置在滚筒体5封闭端中心的安装座64,安装座 64中心具有安装孔65,转轴63插于安装孔65内且在安装座64上设有能将转轴63固定在 安装孔65内的锁定销66,该结构使得滚筒体5转动时稳定性更高。优选地，这里的转轴63 与安装座64均和滚筒体5同轴设置。
[0023] 另外，在送料箱体2上设有位于耐磨隔圈4下方的定位块22,定位块22上设有与 耐磨隔圈4相匹配的弧形面23,且耐磨隔圈4抵靠设置在弧形面23上，优选地，这里的定位 块22与送料箱2连为一体，耐磨隔圈4抵靠在定位块22上能防止耐磨隔圈4由于重力作 用产生移位现象，这样避免了滚筒体5偏离耐磨隔圈4。优选地，这里的耐磨隔圈4的中心 线与滚筒体5的中心线位于同一直线上。
[0024] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0025] 尽管本文较多地使用了架体1、送料箱体2、圆形通孔21、定位块22、弧形面23、定 位结构3、定位孔31、第一柱形孔311、锥形孔312、第二柱形孔313、定位螺栓32、耐磨隔圈 4、锥形面41、滚筒体5、驱动机构6、驱动电机61、减速箱62、转轴63、安装座64、安装孔65、 锁定销66等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地 描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背 的。
【权利要求】
1. 一种搓丝机送料滚筒安装结构，包括架体（1)，所述的架体（1)上设有内部具有腔 室的送料箱体（2)，所述的送料箱体（2) -侧设有与腔室相连通的圆形通孔（21)，其特征在 于，在送料箱体（2)侧部通过定位结构（3)设有位于圆形通孔（21)外围且呈圆环状的耐磨 隔圈（4)，所述的耐磨隔圈（4)周向内侧与圆形通孔（21)周向外侧相互齐平，所述的耐磨隔 圈（4)周向内侧具有锥形面（41)且所述的耐磨隔圈（4)与圆形通孔（21)相抵靠的一端的 内径至另一端的内径逐渐变大，所述的圆形通孔（21)外侧设有呈圆筒状的滚筒体（5)，所 述的滚筒体（5) -端敞口，另一端封闭，且所述的滚筒体（5)的敞口端朝向圆形通孔（21)， 且所述的滚筒体（5)的敞口端与耐磨隔圈（4)相互抵靠，所述的滚筒体（5)连接有能驱动 滚筒体（5)周向转动且设置在架体（1)上的驱动机构（6)。
2. 根据权利要求1所述的搓丝机送料滚筒安装结构，其特征在于，所述的定位结构（3) 包括若干设置在耐磨隔圈（4)周向外侧的定位孔（31)，所述的送料箱体（2)上设有若干与 定位孔（31) -一对应的配合孔，且所述的定位孔（31)通过定位螺栓（32)与配合孔相连。
3. 根据权利要求2所述的搓丝机送料滚筒安装结构，其特征在于，所述的定位孔（31) 包括设置在耐磨隔圈（4)上且与滚筒体（5)相抵靠的一端的第一柱形孔（311)，所述的第 一柱形孔（311)端部依次连接有锥形孔（312)与第二柱形孔（313)，且所述的锥形孔（312) 与第一柱形孔（311)相连的一端的直径至另一端的直径逐渐变小。
4. 根据权利要求1或2或3所述的搓丝机送料滚筒安装结构，其特征在于，所述的驱 动机构（6)包括设置在架体（1)上的驱动电机（61)，所述的驱动电机（61)连接有设置在架 体（1)上的减速箱（62)内的转轴（63)，所述的转轴（63)通过固定结构与滚筒体（5)封闭 端相连。
5. 根据权利要求4所述的搓丝机送料滚筒安装结构，其特征在于，所述的固定结构包 括设置在滚筒体（5)封闭端中心的安装座（64)，所述的安装座（64)中心具有安装孔（65)， 所述的转轴（63)插于安装孔（65)内且在安装座（64)上设有能将转轴（63)固定在安装孔 (65)内的锁定销（66)。
6. 根据权利要求5所述的搓丝机送料滚筒安装结构，其特征在于，所述的转轴（63)与 安装座￠4)均和滚筒体（5)同轴设置。
7. 根据权利要求1所述的搓丝机送料滚筒安装结构，其特征在于，所述的送料箱体（2) 上设有位于耐磨隔圈（4)下方的定位块（22)，所述的定位块（22)上设有与耐磨隔圈（4)相 匹配的弧形面（23)，且所述的耐磨隔圈（4)抵靠设置在弧形面（23)上。
8. 根据权利要求1所述的搓丝机送料滚筒安装结构，其特征在于，所述的耐磨隔圈（4) 的中心线与滚筒体（5)的中心线位于同一直线上。
【文档编号】B21H9/02GK104084511SQ201410353551
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】马树荣 申请人:浙江科佳机械有限公司