一种棒材轧球机成球机构的循环导板装置制造方法
【专利摘要】一种棒材轧球机成球机构的循环导板装置，包括上、下导板，安装于轧球机两个轧辊的中间，上、下导板均由内导轨、外导轨、外导轨切块、导条、导板支架和滚珠组成，内、外导轨与外导轨切块通过螺栓相互连接，导条下端部安装有滚珠，导条下部滚珠与内导轨的外轨道配合，上部滚珠与外导轨的内轨道配合，导条布满内外轨道之间，在轧辊曲面的驱动下做循环运动；上、下导板通过调整螺杆与机架连接，通过转动调整螺杆可调节导板与轧件之间的间距，本发明可快速调节上、下导板与轧件之间的间隙，导条跟随轧辊做循环运动，实现了连续轧制，提高了棒材轧球机的工作效率。
【专利说明】一种棒材乳球机成球机构的循环导板装置
【技术领域】
[0001]本发明属于棒材轧球机【技术领域】，具体涉及一种棒材轧球机成球机构的循环导板
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【背景技术】
[0002]棒材轧球机，即螺旋孔型斜轧机，一般由一对轧辊、一对导板、两组轴承座、以及轴向调整装置、径向调整装置、倾角调整装置和机架组成。其工作原理为:两个带螺旋孔型的轧辊，其轴心线相互交叉，两轧辊以相同方向旋转，棒料由轧球机的入口端进入，在轧辊轧作用下棒料既旋转又前进，运动至另一端即变成了圆球状。
[0003]导板是斜轧成型工艺中的重要工具之一，它与轧辊孔型一起构成轧件变形的空间，在轧制过程中的作用在于限制坯料在合理的轧制位置，同时还具有导向作用。如果去除导板，则棒料在轧制过程中会发生倾斜，以至无法轧制出球状物体。
[0004]目前，常用的导板装置有两种。第一种为普通的长板，为了不产生干涉，与轧件接触的部位往往会比较窄，易刮擦轧件，并且在轧制小球时，由于轧辊间隙的限制，导板始终会与轧辊产生干涉，此方法不能完成正常轧制；第二种在第一种的基础上做了改进，根据轧辊的曲面对长板开了许多槽，槽的位置处于轧辊凸棱处，两者不会产生干涉，导板为固定长度，轧制完一根棒料就要停机改变导板位置，不能实现连续轧制。
【发明内容】
[0005]为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种棒材轧球机成球机构的循环导板装置，通过上、下调整螺杆的转动，能够调整上、下导板与轧件之间间隙，通过导条的循环运动，能够实现小球的连续轧制。
[0006]为了达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0007]一种棒材轧球机成球机构的循环导板装置，包括上机架1，上机架I与下机架13连接，下机架13上固连有对称布置的4个轴承座16，轴承座16与左右对称布置的两个轧辊17连接，两个轧辊17中间放置棒料12，棒料12在竖直方向上由上导板3和下导板15定位；
[0008]上导板3包括在轧辊轴向方向上对称布置的两个上调整螺杆2，上调整螺杆2与上机架I转动连接，并由第一螺杆压板4a定位，第一螺杆压板4a与上机架I连接，上调整螺杆2下部与第一导板支架5a螺纹连接，并由第一导板支架5a上的第一锁紧螺钉18a定位，对称布置的第一导板支架5a与轧辊径向上对称布置的两个第一外导轨8a连接，第一外导轨8a上的切口 82与第一外导轨切块6a连接，第一外导轨切块6a上的切块内轨道61与第一外导轨8a上的内轨道81组成一个完整的环形内轨道，该环形内轨道与第一小滚珠9a滑动连接，4个第一小滚珠9a对称连接于第一导条Ila的下端部111上面，导条下端部111的下面对称连接2个第一大滚珠7a，2个第一大滚珠7a分别与第一内导轨1a上的第三外轨道101和第四外轨道102滑动连接，第一内导轨1a与两个对称布置的第一外导轨8a连接；
[0009]下导板15包括在轧辊轴向方向上对称布置的两个下调整螺杆14，下调整螺杆14与下机架13转动连接，并由第二螺杆压板4b定位，第二螺杆压板4b与下机架13连接，下调整螺杆14上部与第二导板支架5b螺纹连接，并由第二导板支架5b上的第二锁紧螺钉18b定位，对称布置的第二导板支架5b与轧辊径向上对称布置的两个第二外导轨Sb连接，第二外导轨8b上的切口 82与第二外导轨切块6b连接，第二外导轨切块6b上的切块内轨道61与第二外导轨8b上的内轨道81组成一个完整的环形内轨道，该环形内轨道与第二小滚珠9b滑动连接，4个第二小滚珠9b对称连接于第二导条Ilb的下端部111上面，导条下端部111的下面对称连接2个第二大滚珠7b，2个第二大滚珠7b分别与第二内导轨1b上的第三外轨道101和第四外轨道102滑动连接，第二内导轨1b与两个对称布置的第二外导轨8b连接。
[0010]本发明与现有技术相比，具有以下优点:通过转动上、下调整螺杆，使导板支架带动内外导轨及导条等部件一起上下运动，能够快速调整上、下导板与棒料之间的间隙；导条在轧辊的驱动下循环运动，能够实现小球的连续轧制。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1本发明装置安装在轧球机中的结构示意图。
[0012]图2为图1中A— A向循环导板装置剖视图。
[0013]图3为导条lla(b)、切块6a(b)与内导轨1a(b)、外导轨8a(b)配合不意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
[0015]参照图1、图2和图3，一种棒材轧球机成球机构的循环导板装置，包括上机架1，上机架I与下机架13连接，下机架13上固连有对称布置的4个轴承座16，轴承座16与左右对称布置的两个轧辊17连接，两个轧辊17中间放置棒料12，棒料12在竖直方向上由上导板3和下导板15定位；
[0016]上导板3包括在轧辊轴向方向上对称布置的两个上调整螺杆2，上调整螺杆2与上机架I转动连接，并由第一螺杆压板4a定位，第一螺杆压板4a与上机架I连接，上调整螺杆2下部与第一导板支架5a螺纹连接，并由第一导板支架5a上的第一锁紧螺钉18a定位，对称布置的第一导板支架5a与轧辊径向上对称布置的两个第一外导轨8a连接，第一外导轨8a上的切口 82与第一外导轨切块6a连接，第一外导轨切块6a上的切块内轨道61与第一外导轨8a上的内轨道81组成一个完整的环形内轨道，该环形内轨道与第一小滚珠9a滑动连接，4个第一小滚珠9a对称连接于第一导条Ila的下端部111上面，导条下端部111的下面对称连接2个第一大滚珠7a，2个第一大滚珠7a分别与第一内导轨1a上的第三外轨道101和第四外轨道102滑动连接，第一内导轨1a与两个对称布置的第一外导轨8a连接；
[0017]下导板15包括在轧辊轴向方向上对称布置的两个下调整螺杆14，下调整螺杆14与下机架13转动连接，并由第二螺杆压板4b定位，第二螺杆压板4b与下机架13连接，下调整螺杆14上部与第二导板支架5b螺纹连接，并由第二导板支架5b上的第二锁紧螺钉18b定位，对称布置的第二导板支架5b与轧辊径向上对称布置的两个第二外导轨8b连接，第二外导轨8b上的切口 82与第二外导轨切块6b连接，第二外导轨切块6b上的切块内轨道61与第二外导轨8b上的内轨道81组成一个完整的环形内轨道，该环形内轨道与第二小滚珠9b滑动连接，4个第二小滚珠9b对称连接于第二导条Ilb的下端部111上面，导条下端部111的下面对称连接2个第二大滚珠7b，2个第二大滚珠7b分别与第二内导轨1b上的第三外轨道101和第四外轨道102滑动连接，第二内导轨1b与两个对称布置的第二外导轨8b连接。
[0018]本发明的工作原理为:
[0019]导条lla(b)刚好处于轧辊17的孔型之中，轧辊转动的同时会驱动导条lla(b)的运动，而内导轨1a (b)和外导轨8a (b)上的轨道会限制导条lla(b)做环形的循环运动，这样导条lla(b)既可以起到限制棒料12位置和导向的作用，又能实现连续轧制；当需要调整上导板3、下导板15与棒料12之间的间隙时，首先拧松锁紧螺钉18a(b)，然后同时转动两个上调整螺杆2或下调整螺杆14，将上导板3和下导板15调节至所需的高度，调节完成将锁紧螺钉18a (b)拧紧。
【权利要求】
1.一种棒材轧球机成球机构的循环导板装置，包括上机架(1)，其特征在于:上机架(I)与下机架(13)连接，下机架(13)上固连有对称布置的4个轴承座(16)，轴承座(16)与左右对称布置的两个轧辊(17)连接，两个轧辊(17)中间放置棒料(12)，棒料(12)在竖直方向上由上导板⑶和下导板(15)定位； 上导板(3)包括在轧辊轴向方向上对称布置的两个上调整螺杆(2)，上调整螺杆(2)与上机架(I)转动连接，并由第一螺杆压板(4a)定位，第一螺杆压板(4a)与上机架(I)连接，上调整螺杆(2)下部与第一导板支架(5a)螺纹连接，并由第一导板支架(5a)上的第一锁紧螺钉(18a)定位，对称布置的第一导板支架(5a)与轧辊径向上对称布置的两个第一外导轨(8a)连接，第一外导轨(8a)上的切口(82)与第一外导轨切块(6a)连接，第一外导轨切块(6a)上的切块内轨道(61)与第一外导轨(8a)上的内轨道(81)组成一个完整的环形内轨道，该环形内轨道与第一小滚珠9a滑动连接，4个第一小滚珠(9a)对称连接于第一导条(Ila)的下端部(111)上面，导条下端部(111)的下面对称连接2个第一大滚珠(7a)，2个第一大滚珠(7a)分别与第一内导轨(1a)上的第三外轨道(101)和第四外轨道(102)滑动连接，第一内导轨(1a)与两个对称布置的第一外导轨(8a)连接； 下导板(15)包括在轧辊轴向方向上对称布置的两个下调整螺杆(14)，下调整螺杆(14)与下机架(13)转动连接，并由第二螺杆压板(4b)定位，第二螺杆压板(4b)与下机架(13)连接，下调整螺杆(14)上部与第二导板支架(5b)螺纹连接，并由第二导板支架(5b)上的第二锁紧螺钉(18b)定位，对称布置的第二导板支架(5b)与轧辊径向上对称布置的两个第二外导轨(8b)连接，第二外导轨(Sb)上的切口(82)与第二外导轨切块(6b)连接，第二外导轨切块(6b)上的切块内轨道(61)与第二外导轨(8b)上的内轨道(81)组成一个完整的环形内轨道，该环形内轨道与第二小滚珠(9b)滑动连接，4个第二小滚珠(9b)对称连接于第二导条(Ilb)的下端部(111)上面，导条下端部(111)的下面对称连接2个第二大滚珠(7b)，2个第二大滚珠(7b)分别与第二内导轨(1b)上的第三外轨道(101)和第四外轨道(102)滑动连接，第二内导轨(1b)与两个对称布置的第二外导轨(Sb)连接。
【文档编号】B21H1/14GK104162551SQ201410398035
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】赵升吨, 贾良肖, 李省, 张童童, 金立波, 吴士波 申请人:西安交通大学