新型线切割的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种有效回收重利用工作液，资源重复利用率较高的新型线切割机。包括机床本体、工作台、走丝机构、高频脉冲电源、供液系统和电极丝，机床本体上位于工作台的四周设置有挡液板，机床本体上位于工作台的底部设置有集液池；供液系统包括连接在集液池底部的分液罐，分液罐内设置有搅拌扇叶以及电机，分液罐的底部通过第一排液管连接有静置池，分液罐通过第一循环管连接沉降罐，沉降罐的底部通过第二排液管连接有废液池，沉降罐的底部侧面通过第二循环管连接配液罐，配液罐的底部通过第三循环管连接有储液罐，储液罐通过第四循环管连接喷嘴；第一循环管上连接有第一循环泵，第二循环管上连接有第二循环泵，第四循环管上连接有高压水泵。
【专利说明】新型线切割机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属制品加工生产设备，尤其涉及一种新型线切割机。
【背景技术】
[0002]线切割机，又称作电火花线切割机床，其加工过程是利用一个移动着的金属线(钥丝、钨丝或铜丝等)作工作电极，在金属丝和工件之间通以脉冲电流，使之产生脉冲放电而进行切割加工的；加工过程中，电极丝穿过工件上预先钻好的小孔，经导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动，工件通过绝缘板安装在工作台上，由数控装置按加工程序指令控制沿X、Y两个坐标方向移动而合成所需的直线、圆弧等平面轨迹，在移动的同时，线电极和工件间不断地产生放电腐蚀现象，工作液通过喷嘴注入，将电蚀产物带走，最后在金属工件上留下细丝切割而成的细缝轨迹线，从而达到使一部分金属与另一部分金属分离的加工要求，由于其良好的加工性能，线切割机广泛应用于金属片尤其是合页的加工生产过程中；然而在线切割加工过程中，大量的工作液被喷出，现有技术中的线切割机难以有效循环利用这些工作液，同时也难以有效回收切割过程中产生的金属碎屑，资源重复利用率较低。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的线切割机，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种有效回收重利用工作液，资源重复利用率较高的新型线切割机。
[0005]本发明的新型线切割机，包括机床本体、工作台、走丝机构、高频脉冲电源、供液系统和电极丝，工作台和走丝机构设置在机床本体上，走丝机构上缠绕有电极丝，并且电极丝与高频脉冲电源电连接，走丝机构上设置有与供液系统相连的喷嘴；所述机床本体上位于工作台的四周设置有挡液板，所述机床本体上位于工作台的底部设置有集液池；所述供液系统包括连接在集液池底部的分液罐，所述分液罐内设置有搅拌扇叶以及与搅拌扇叶驱动连接的电机，所述分液罐的底部通过第一排液管连接有静置池，所述分液罐的底部侧面通过第一循环管连接沉降罐，所述沉降罐的顶部连接有沉降剂添加罐，所述沉降罐的底部通过第二排液管连接有废液池，所述沉降罐的底部侧面通过第二循环管连接配液罐，所述配液罐的顶部连接有工作试剂添加罐,所述配液罐的底部通过第三循环管连接有储液罐,所述储液罐通过第四循环管连接所述喷嘴；所述第一循环管上连接有第一循环泵，所述第二循环管上连接有第二循环泵，所述第四循环管上连接有高压水泵。
[0006]进一步的，所述集液池的一侧通过气管连接有空压机，所述气管的开口处设置有隔水网。
[0007]具体的，所述集液池底部连接气管一侧的高度高于连接分液罐一侧的高度。
[0008]进一步的，所述静置池的侧面通过第五循环管与所述第一循环管相通，并在所述第五循环管上设置第一电磁阀。
[0009]进一步的，所述第一循环管、第二循环管、第三循环管和第四循环管上分别设置有第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀，所述沉降剂添加罐、工作试剂添加罐的底部分别连接有第一加液阀和第二加液阀
[0010]进一步的，所述第一排液管上设置有第一排液阀，所述第二排液管上设置有第二排液阀，所述废液池上连接有第三排液管、并在第三排液管上设置有第三排液阀。
[0011]进一步的，所述分液罐的底部罐壁为玻璃板，所述分液罐的底部两侧分别设置有激光发射器和激光传感器，所述激光传感器与第一排液阀电连接。
[0012]进一步的，所述储液罐内设置有电子液位计。
[0013]借由上述方案，本发明至少具有以下优点:有效回收重利用工作液，资源重复利用率较高。
[0014]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图；
[0016]图2是本发明中供液系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0018]参见图1和图2所示，一种新型线切割机，包括机床本体1、工作台2、走丝机构3、高频脉冲电源4、供液系统5和电极丝6，工作台I和走丝机构3设置在机床本体I上，走丝机构3上缠绕有电极丝6，并且电极丝6与高频脉冲电源电连接4，走丝机构3上设置有与供液系统相连的喷嘴7 ;机床本体I上位于工作台的四周设置有挡液板(图中未示出)，机床本体I上位于工作台2的底部设置有集液池10 ;供液系统5包括连接在集液池10底部的分液罐11，分液罐11内设置有搅拌扇叶12以及与搅拌扇叶12驱动连接的电机13，分液罐11的底部通过第一排液管21连接有静置池14，分液罐11的底部侧面通过第一循环管22连接沉降罐15，沉降罐15的顶部连接有沉降剂添加罐16，沉降罐15的底部通过第二排液管23连接有废液池17，沉降罐15的底部侧面通过第二循环管24连接配液罐18，配液罐18的顶部连接有工作试剂添加罐19，配液罐18的底部通过第三循环管25连接有储液罐20，储液罐20通过第四循环管26连接喷嘴7 ;第一循环管22上连接有第一循环泵31，第二循环管24上连接有第二循环泵32，第四循环管26上连接有高压水泵。
[0019]本发明的新型线切割机，集液池10的一侧通过气管41连接有空压机42，气管的开口处设置有隔水网43。
[0020]本发明的新型线切割机，集液池10底部连接气管一侧的高度高于连接分液罐一侧的高度。
[0021]本发明的新型线切割机，静置池10的侧面通过第五循环管27与第一循环管22相通，并在第五循环管27上设置第一电磁阀。
[0022]本发明的新型线切割机，第一循环管22、第二循环管24、第三循环管25和第四循环管26上分别设置有第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀，沉降剂添加罐、工作试剂添加罐的底部分别连接有第一加液阀和第二加液阀
[0023]本发明的新型线切割机，第一排液管21上设置有第一排液阀，第二排液管23上设置有第二排液阀，废液池17上连接有第三排液管28、并在第三排液管上设置有第三排液阀。
[0024]本发明的新型线切割机，分液罐11的底部罐壁为玻璃板51，分液罐的底部两侧分别设置有激光发射器52和激光传感器53,激光传感器与第一排液阀电连接。
[0025]本发明的新型线切割机，储液罐20内设置有电子液位计54。
[0026]本发明的工作原理如下:工作液通过喷嘴喷在工作台的加工区，工作液混合金属碎屑进入集液池，集液池将混合液排入分液罐；混合液在分液罐中，较大颗粒的碎屑在搅拌叶离心力的作用下沉降至分液罐底部，并通过第一排液管排出，混合有较小碎屑的混合液被排至沉降罐，沉降罐中通过添加沉降剂将金属碎屑沉降、并排至废液池；沉降罐中上方的清液被循环排至配液罐中，配液罐的作用是通过添加较高浓度的工作液有效成分，将工作液配平，配平后的工作液被排至储液罐储存；另外，激光发射器的作用在于感应分液罐底部碎屑的厚度，以便将碎屑排出，电子液位计的作用在于当储液罐中的工作液不足时，从外部添加相应数量的工作液以补足。
[0027]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型线切割机，包括机床本体、工作台、走丝机构、高频脉冲电源、供液系统和电极丝，工作台和走丝机构设置在机床本体上，走丝机构上缠绕有电极丝，并且电极丝与高频脉冲电源电连接，走丝机构上设置有与供液系统相连的喷嘴；其特征在于:所述机床本体上位于工作台的四周设置有挡液板，所述机床本体上位于工作台的底部设置有集液池；所述供液系统包括连接在集液池底部的分液罐，所述分液罐内设置有搅拌扇叶以及与搅拌扇叶驱动连接的电机，所述分液罐的底部通过第一排液管连接有静置池，所述分液罐的底部侧面通过第一循环管连接沉降罐，所述沉降罐的顶部连接有沉降剂添加罐，所述沉降罐的底部通过第二排液管连接有废液池，所述沉降罐的底部侧面通过第二循环管连接配液罐，所述配液罐的顶部连接有工作试剂添加罐，所述配液罐的底部通过第三循环管连接有储液罐，所述储液罐通过第四循环管连接所述喷嘴；所述第一循环管上连接有第一循环泵，所述第二循环管上连接有第二循环泵，所述第四循环管上连接有高压水泵。
2.根据权利要求1所述的新型线切割机，其特征在于:所述集液池的一侧通过气管连接有空压机，所述气管的开口处设置有隔水网。
3.根据权利要求2所述的新型线切割机，其特征在于:所述集液池底部连接气管一侧的高度高于连接分液罐一侧的高度。
4.根据权利要求1所述的新型线切割机，其特征在于:所述静置池的侧面通过第五循环管与所述第一循环管相通，并在所述第五循环管上设置第一电磁阀。
5.根据权利要求1所述的新型线切割机，其特征在于:所述第一循环管、第二循环管、第三循环管和第四循环管上分别设置有第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀，所述沉降剂添加罐、工作试剂添加罐的底部分别连接有第一加液阀和第二加液阀。
6.根据权利要求1所述的新型线切割机，其特征在于:所述第一排液管上设置有第一排液阀，所述第二排液管上设置有第二排液阀，所述废液池上连接有第三排液管、并在第三排液管上设置有第三排液阀。
7.根据权利要求6所述的新型线切割机，其特征在于:所述分液罐的底部罐壁为玻璃板，所述分液罐的底部两侧分别设置有激光发射器和激光传感器，所述激光传感器与第一排液阀电连接。
8.根据权利要求1所述的新型线切割机，其特征在于:所述储液罐内设置有电子液位计。
【文档编号】B23H7/02GK104209611SQ201410397973
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】贺卿 申请人:苏州奥林五金有限公司