一种废料收集装置制造方法
【专利摘要】本发明属于生产加工【技术领域】，提供了一种废料收集装置，包括滑板和支架，滑板一端搭接于支架，还包括底座和设置于底座上表面的若干个套筒，支架远离滑板的一侧连接于底座上表面；废料收集装置还包括至少两个定位支杆，定位支杆插装于套筒。本发明的废料收集装置，利用套筒和定位支杆对滑入的废料进行位置限制，废料滑入该装置后自行摆放整齐，无需人工二次整理，节省人工劳动成本，提高了生产效率；由于废料滑入该装置后自动摆放整齐，使废料板件的表面不易划伤，可进行二次使用，提高了材料的利用率，降低了生产成本。
【专利说明】一种废料收集装置
【技术领域】
[0001]本发明属于生产加工【技术领域】，具体涉及一种废料收集装置。
【背景技术】
[0002]随着冲压件生产自动化水平的提高，乘用车外覆盖件侧围板的落料模通常采用的是自动化开卷落料模。而侧围外板中间门框处落下的废料通常会集中收集，用作其它小型冲压件的生产，以提高板材的材料利用率，节约生产成本。
[0003]现有技术的废料收集装置如图1所示，废料滑板101 —端固定在机床模具本体上，另一端固定在收集废料的小推车102上，小推车102设有底板和侧板，底板和侧板焊接在一起，形成废料收集腔104，废料103通过废料滑板101直接滑入小推车102的废料收集腔104中。废料收集腔104装满之后把小推车整体运走，更换空的小推车。
[0004]这种收集废料的方式废料收集后杂乱无章，需要人工进行二次整理，导致人工劳动力成本的增加，生产效率降低；且废料滑入小推车后杂乱无章，容易造成板件的相互撞击，板件划伤，影响再次使用，造成材料的浪费。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种废料收集装置，废料滑入该装置后摆放整齐，无需人工进行~■次整理，提闻了生广效率，且板件表面不易划伤，提闻了材料的利用率。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种废料收集装置，包括滑板和支架，所述滑板一端搭接于所述支架，还包括底座和设置于所述底座上表面的若干个套筒，所述支架远离所述滑板的一侧连接于所述底座上表面；所述废料收集装置还包括至少两个定位支杆，所述定位支杆插装于所述套筒。
[0008]进一步，所述套筒开设有轴向安装孔，所述定位支杆插装于所述套筒的一端设有与所述安装孔相适配的轴杆，所述定位支杆通过所述轴杆插装于所述安装孔。
[0009]进一步，所述套筒的个数大于所述定位支杆的个数。
[0010]进一步，所述废料收集装置还包括吊钩，所述吊钩连接于所述底座的边沿。
[0011]进一步，所述废料收集装置还包括放置于所述底座上表面的托架，废料通过所述滑板滑至所述托架。
[0012]进一步，所述托架包括底框，所述底框远离所述底座的一侧设有支撑杆，所述支撑杆与所述套筒在所述底座上位置相错开。
[0013]进一步，所述托架还包括连接于所述底框的吊耳。
[0014]进一步，所述托架与所述底座之间设置有至少两个支脚，所述支脚连接于所述底框。
[0015]本发明的有益效果在于:
[0016]本发明的废料收集装置，利用套筒和定位支杆对滑入的废料进行位置限制，废料滑入该装置后自行摆放整齐，无需人工二次整理，节省人工劳动成本，提高了生产效率；由于废料滑入该装置后自动摆放整齐，使废料板件的表面不易划伤，可进行二次使用，提高了材料的利用率，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是现有技术废料收集装置示意图；
[0018]图2是本发明所提供的废料收集装置一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0019]图3是本发明所提供的废料收集装置一种【具体实施方式】底座、套筒、定位支杆和支架的结构示意图；
[0020]图4是本发明所提供的废料收集装置一种【具体实施方式】托架的结构示意图。
[0021]附图标记:
[0022]在图1中:
[0023]101、废料滑板，102、小推车，103、废料，104、废料收集腔；
[0024]在图2-图4中:
[0025]201、滑板，202、支架，203、套筒，204、定位支杆，205、吊钩，206、底座，207、托架，208、底框，209、吊耳，210、支撑杆，211、支脚，212废料。
【具体实施方式】
[0026]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0027]请参考图2-图4，在一种【具体实施方式】中，本发明所提供的一种废料收集装置，包括滑板201和支架202，滑板201 —端搭接于所述支架202，还包括底座206和设置于底座206上表面(上表面指废料滑落的一面)的若干个套筒203，支架202远离滑板201的一侧连接于底座206上表面，其连接方式可以是焊接、铆接或者螺栓连接，优选使用焊接，便于加工；废料收集装置还包括至少两个定位支杆204，定位支杆204的个数可以是两个、三个或者更多个，根据收集废料的形状和大小确定具体个数，用于限定废料滑落的位置，定位支杆204插装于套筒203，其插装方式可以是套筒203插入定位支杆204或者是定位支杆204插入套筒203，优选采用定位支杆204插入套筒203的方式，在套筒203开设有轴向安装孔，定位支杆204插装于套筒203的一端设有与安装孔相适配的轴杆,定位支杆204通过轴杆插装于安装孔，这种方式由于定位支杆长度比较长，安装孔开设于套筒203上，可以保证定位支杆204的强度，安装孔可以是圆孔或者方孔，优选圆孔，方便加工，套筒203连接于底座的一端封闭，或者定位支杆204在与套筒相接处设有台阶，以起到限制定位支杆204的作用。
[0028]具体地，套筒203的个数大于定位支杆204的个数，以实现不同形状废料的收集，当收集不同形状的废料时，可以将若干定位支杆204分别插入与其形状相适应的各套筒203。
[0029]废料收集装置还包括吊钩205，所述吊钩205连接于底座206的边沿，以方便废料收集装置的运输，吊钩205的数量可以是一个、两个或者四个，优选四个，便于均衡拉力和吊装。
[0030]而且，上述废料收集装置还包括放置于底座206上表面的托架207，废料通过滑板201滑至托架207，当废料收集满时，可以单独将托架207运走，更换空的托架207，而不需要将整个废料收集装置运走，方便废料收集装置的更换且降低成本。
[0031]上述托架207包括底框208，底框208可以是矩形结构或三角结构，优选矩形结构，方便加工和使用，底框208远离底座的一侧设有支撑杆210，支撑杆210与套筒203在底座206上位置相错开，以防止套筒203与支撑杆204干涉，这种结构既增加了托架207的强度，又便于废料承载，底框208和支撑杆210可以选用棒料或者方钢加工，优选方钢，方便加工且便于废料放置。
[0032]托架207还包括连接于所述底框的吊耳209，以方便托架207的运输，吊耳209的数量可以是一个、两个或者四个，优选四个，便于均衡拉力和吊装。
[0033]托架207与底座206之间设置有至少两个支脚211，支脚211连接于底框208，其连接方式可以是焊接、铆接或者螺栓连接，优选焊接，方便加工，支脚211的个数可以是两个或者四个，优选四个，使托架207更稳固，这种结构托架207与底座206或者地面之间留有空隙，方便运输和移动。
[0034]虽然本发明是结合以上实施例进行描述的，但本发明并不限定于上述实施例，而只受权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并不离开本发明的实质构思和范围。
【权利要求】
1.一种废料收集装置，包括滑板和支架，所述滑板一端搭接于所述支架，其特征在于，还包括底座和设置于所述底座上表面的若干个套筒，所述支架远离所述滑板的一侧连接于所述底座上表面；所述废料收集装置还包括至少两个定位支杆，所述定位支杆插装于所述套筒。
2.根据权利要求1所述的废料收集装置，其特征在于，所述套筒开设有轴向安装孔，所述定位支杆插装于所述套筒的一端设有与所述安装孔相适配的轴杆，所述定位支杆通过所述轴杆插装于所述安装孔。
3.根据权利要求1所述的废料收集装置，其特征在于，所述套筒的个数大于所述定位支杆的个数。
4.根据权利要求1所述的废料收集装置，其特征在于，还包括吊钩，所述吊钩连接于所述底座的边沿。
5.根据权利要求1至4任一项所述的废料收集装置，其特征在于，还包括放置于所述底座上表面的托架，废料通过所述滑板滑至所述托架。
6.根据权利要求5所述的废料收集装置，其特征在于，所述托架包括底框，所述底框远离所述底座的一侧设有支撑杆，所述支撑杆与所述套筒在所述底座上位置相错开。
7.根据权利要求5所述的废料收集装置，其特征在于，所述托架还包括连接于所述底框的吊耳。
8.根据权利要求5所述的废料收集装置，其特征在于，所述托架与所述底座之间设置有至少两个支脚，所述支脚连接于所述底框。
【文档编号】B21D43/20GK104190809SQ201410410127
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】郑薇, 刘春雨, 赵烈伟 申请人:安徽江淮汽车股份有限公司