一种定子内筒两端轴承室内圆的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种定子内筒两端轴承室内圆的加工工艺，包括以下步骤：(1)制作加长刀杆一把。(2)制作加高三爪一副。(3)三爪夹持定子内筒小端外圆，用加长刀杆加工大端轴承室内圆成活，加工大端轴承室内端面，整个面车起即可。加长刀杆推进加工小端轴承室内圆成活。再用普通车刀加工定子内筒大端端面，保证总长。由于本发明在加工时，一次装夹，通过加长刀杆一次性加工大端轴承室内圆与小端轴承室内圆，从而可以将定子内筒两端轴承室内圆尺寸精度保证在公差范围内，并且将定子内筒两端轴承室内圆同心度很好的保证在公差范围内，其同心度达到0.02mm以内。
【专利说明】一种定子内筒两端轴承室内圆的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工领域，具体涉及一种定子内筒两端轴承室内圆的加工工艺。
【背景技术】
[0002]铁路机车上冷却风扇用电机的定子内筒两端轴承室内圆同心度要求为0.02mm，轴承室内圆加工尺寸偏差为O?+0.022mm,定子内筒材料为球墨铸铁。现有工艺中，定子内筒两端轴承室内圆都是采用掉头车工艺，采用这种工艺能够使两端轴承室各自的内圆尺寸合格，但不能保证两端轴承室内圆的同心度要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供了一种能够提高定子内筒两端轴承室内圆同心度的定子内筒两端轴承室内圆的加工工艺。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0005]I)制作一把夹持刀具的加长刀杆；
[0006]2)制作一副夹持定子内筒的加高三爪；
[0007]3)用加高三爪夹持定子内筒小端外圆，将刀具安装在加长刀杆上加工定子内筒的大端轴承室内圆，加工完成后再加工大端轴承室内端面；
[0008]4)加长刀杆推进加工小端轴承室内圆；
[0009]5)再用车刀加工定子内筒大端形成大端端面，保证定子总长；
[0010]所述的加长刀杆加工大端轴承室内圆时,精车吃刀量最大控制在0.5mm,最后一刀吃刀量不大于0.2mm,进给量控制在0.1-0.15mm/r。
[0011]所述的加长刀杆的长度大于定子的总长。
[0012]本发明的有益效果是:由于本发明在加工时，一次装夹，通过加长刀杆一次性加工大端轴承室内圆与小端轴承室内圆，从而可以将定子内筒两端轴承室内圆尺寸精度保证在公差范围内，并且将定子内筒两端轴承室内圆同心度很好的保证在公差范围内，其同心度达至Ij 0.02mm以内。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图。
[0014]其中，I为定子内筒，2为加高三爪，3为加长刀杆，4为定子内筒大端,5为大端轴承室内圆，6为大端轴承室内端面，7为大端端面，8为定子内筒小端，9为小端轴承室内圆。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步说明说明。
[0016]参见图1，本发明是通过以下方法实现的:
[0017]I)制作一把夹持刀具的长度大于定子总长的加长刀杆3 ；
[0018]2)制作一副夹持定子的加高三爪2，所述的加高三爪2就是夹持部大于普通的三爪；
[0019]3)用加高三爪2夹持定子内筒小端8外圆，将刀具安装在加长刀杆3上加工定子内筒I的大端轴承室内圆5，加工完成后再加工大端轴承室内端面6 ;加长刀杆3加工大端轴承室内圆时，精车吃刀量最大控制在0.5mm,最后一刀吃刀量不大于0.2mm,进给量控制在 0.1-0.1 5mm/r ；
[0020]4)加长刀杆3推进加工小端轴承室内圆9 ；
[0021]5)再用车刀加工定子内筒大端4形成大端端面7，保证定子总长即可。
【权利要求】
1.一种定子内筒两端轴承室内圆的加工工艺，其特征在于: 1)制作一把夹持刀具的加长刀杆(3)； 2)制作一副夹持定子内筒的加高三爪(2); 3)用加高三爪(2)夹持定子内筒小端(8)外圆，将刀具安装在加长刀杆(3)上加工定子内筒(I)的大端轴承室内圆(5)，加工完成后再加工大端轴承室内端面(6)； 4)加长刀杆(3)推进加工小端轴承室内圆(9)即可； 5)再用车刀加工定子内筒大端(4)形成大端端面(7)，保证定子内筒总长。
2.根据权利要求1所述的定子内筒两端轴承室内圆的加工工艺，其特征在于:所述的加长刀杆(3)加工大端轴承室内圆(5)时，精车吃刀量最大控制在0.5mm，最后一刀吃刀量不大于0.2mm,进给量控制在0.1-0.15mm/r。
3.根据权利要求1所述的定子内筒两端轴承室内圆的加工工艺，其特征在于:所述的加长刀杆(3)的长度大于定子的总长。
【文档编号】B23P15/20GK104400369SQ201410493654
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】张艳, 刘洋, 葛广慧 申请人:西安泰富西玛电机有限公司