一种金属管材螺旋弧弯的制造方法
【专利摘要】一种金属管材螺旋弧弯机，包括底座、移动器和电机，底座一端连接旋转支架，底座另一端设有可沿底座移动的弯管支架，旋转支架底部固定有电机，电机连接电机皮带轮，电机皮带轮通过皮带连接旋转皮带轮，旋转皮带轮置于旋转轴一端，旋转轴另一端连接夹管座，旋转轴中部通过轴承连接旋转支架。本发明的有益效果是：结构简单，使用方便，在使用过程中不会出现管件褶皱的现象，根据弯管轮a和弯管轮b之间的错开的距离可以调节螺旋管弧度，加工效率高。
【专利说明】一种金属管材螺旋弧弯机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属管材螺旋弧弯机。
【背景技术】
[0002]管材的弯曲加工，在金属结构、农牧机械、工程机械、运动机械及石油化工、轻工、管道工程、航空航天等工业部门，占有十分重要的地位。用管材制造的弯曲零件，无论是平面弯曲件还是空间弯曲件，除大量应用于气体、液体的输送管道外，在金属结构中的应用也十分广泛。采用管材弯曲加工管件，出来常用的钢、铜、铝外，也在使用各种合金及其他金属管作为胚管。
[0003]管材弯曲于板材弯曲加工相比，虽然从变形性质方面看非常相似，但由于管材空心横断面的形状特点，弯曲加工时不仅易引起横断面形状发生变化，而且会使壁厚发生变化。因此，在弯曲加工时需要解决的工艺难点区别很大。
[0004]早期传统的金属管材螺旋弧弯操作是凭借操作者的经验和技术手链程度来控制产品质量，因此，管件形状异常量较大，尤其是大管径管件弯曲的质量难以保证，往往会产生圆度超差，内半径处起皱、管腔内的填充物清理不干净等问题，而且传统的管件弯曲工序较多，操作过程较为复杂，不符合现代工业的发展需求。
[0005]因此，急需一种改进的技术来解决上述技术缺陷。
【发明内容】
[0006]本发明提供了一种金属管材螺旋弧弯机。
[0007]本发明针对上述技术缺陷所提出的技术方案是:
一种金属管材螺旋弧弯机，包括底座、移动器和电机，所述底座一端连接旋转支架，所述底座另一端设有可沿底座移动的弯管支架，所述旋转支架底部固定有电机，所述电机连接电机皮带轮，所述电机皮带轮通过皮带连接旋转皮带轮，所述旋转皮带轮置于旋转轴一端，所述旋转轴另一端连接夹管座，所述旋转轴中部通过轴承连接旋转支架。
[0008]所述弯管支架上在夹管座对应的位置设有相互错开的弯管轮3和弯管轮I所述弯管支架底部固定有移动器。
[0009]所述弯管轮3和弯管轮13错开的幅度可以调节。
[0010]本发明的有益效果是:结构简单，使用方便，在使用过程中不会出现管件褶皱的现象，根据弯管轮3和弯管轮6之间的错开的距离可以调节螺旋管弧度，加工效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]其中:1、底座，2、旋转支架，3、弯管支架，4、轴承，5、旋转轴，6、旋转皮带轮，7、皮带，8、电机皮带轮，9、电机，10、弯管轮111、弯管轮112、移动器，13、夹管座。
【具体实施方式】
[0013]如图1所不的一种金属管材螺旋弧弯机，包括底座1、移动器12和电机9，底座1 一端连接旋转支架2，底座1另一端设有可沿底座1移动的弯管支架3，旋转支架2底部固定有电机9，电机9连接电机皮带轮8，电机皮带轮8通过皮带7连接旋转皮带轮6，旋转皮带6轮置于旋转轴一端5，旋转轴5另一端连接夹管座13，旋转轴5中部通过轴承4连接旋转支架2，弯管支架3上在夹管座13对应的位置设有相互错开的弯管轮40和弯管轮611，弯管支架3底部固定有移动器12，弯管轮40和弯管轮611错开的幅度可以调节，结构简单，使用方便，在使用过程中不会出现管件褶皱的现象，根据弯管轮3和弯管轮6之间的错开的距离可以调节螺旋管弧度，加工效率高。
【权利要求】
1.一种金属管材螺旋弧弯机，包括底座、移动器和电机，其特征在于:所述底座一端连接旋转支架，所述底座另一端设有可沿底座移动的弯管支架，所述旋转支架底部固定有电机，所述电机连接电机皮带轮，所述电机皮带轮通过皮带连接旋转皮带轮，所述旋转皮带轮置于旋转轴一端，所述旋转轴另一端连接夹管座，所述旋转轴中部通过轴承连接旋转支架。
2.根据权利要求1所述的一种金属管材螺旋弧弯机，其特征在于:所述弯管支架上在夹管座对应的位置设有相互错开的弯管轮a和弯管轮b，所述弯管支架底部固定有移动器。
3.根据权利要求2所述的一种金属管材螺旋弧弯机，其特征在于:所述弯管轮a和弯管轮b错开的幅度可以调节。
【文档编号】B21D11/06GK104289575SQ201410552058
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】不公告发明人 申请人:昆山伍肯力自动化设备有限公司