一种青铜轴承保持架的加工方法
【专利摘要】一种青铜轴承保持架的加工方法，它涉及一种轴承保持架的加工方法。本发明的目的是要解决现有青铜保持架在机械加工过程中易产生应力及表面冷作硬化层，青铜保持架锁口处有裂纹，不能保证青铜架的精度问题。青铜轴承保持架为滚压锁点类型时的步骤：成型；粗磨外径；精车前端面；精车后端面；精车内径；车倒角；打标记；钻孔；拉方孔；终磨外径；终车内径；去毛刺；光饰；去应力；剁或碾压锁点；镀银。青铜轴承保持架为内台阶结构类型时步骤：成型；粗磨外径；精车前端面；精车后端面；精车内径；车倒角；打标记；钻孔；拉方孔；终磨外径；终车内径；去应力；修磨外径；车内台阶；去毛刺；光饰；镀银。本发明可获得一种青铜轴承保持架的加工方法。
【专利说明】一种青铜轴承保持架的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轴承保持架的加工方法。
【背景技术】
[0002]采用R0.8滚轮滚压42306N4Q保持架锁点，滚口宽度约为1.2mm,滚口深度在0.55mm左右。首件用5倍放大镜检验锁口质量合格，复检在42倍体式放大镜下观察发现锁口有裂纹，在体式显微镜下100%检发现此批保持架锁口均存在裂纹。
[0003]2.32916Q3T2铝青铜保持架，在兜孔拉削完成后，外径圆度在工艺规定的合格范围，加工保持架内圆减重台阶后，保持架内、外径椭圆变形明显，椭圆最大值超过0.15mm,无法满足工艺要求。
[0004]从工艺流程可以看出，保持架加工涉及车削加工、钻铣削加工、拉削加工及磨削加工，过程复杂、装卡遍数多，应力分布及应力叠加对成品保持架精度影响较大，使青铜保持架滚压兜孔锁点，以及内台阶加工中存在技术质量问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是要解决现有青铜保持架在机械加工过程中易产生应力及表面冷作硬化层，青铜保持架锁口处有裂纹，不能保证青铜架的精度问题，而提供一种青铜轴承保持架的加工方法。
[0006]一种青铜轴承保持架为滚压锁点类型时，青铜保持架的加工方法具体是按以下步骤完成的:
[0007]—、成型:使用高速钢钻头对青铜锭进行钻孔，得到内径为41.5mm?41.6mm的青铜；然后使用外径车内径为41.5mm?41.6mm的青铜的外径,得到内径为41.5mm?41.6mm、外径为57.2mm?57.3mm的青铜管；再使用端面车刀平内径为41.5mm?41.6mm、夕卜径为57.2mm?57.3mm的青铜保持架的端面；再使用切断刀进行切断，得到成型宽带尺寸为17.9mm?18.0mm的青铜保持架；
[0008]二、粗磨外径:采用无心外圆磨床对成型宽带尺寸为17.9mm?18.0mm的青铜保持架进行磨削，得到外径尺寸为57.2mm?57.3mm、外径椭圆度0.03mm、外径锥度0.03mm、外径棱面度为0.04mm的青铜保持架；
[0009]三、精车前端面:采用普通车床对外径尺寸为57.2mm?57.3mm、外径椭圆度0.03mm、外径锥度0.03mm、外径棱面度为0.04mm的青铜保持架进行切削，得到宽度为17.6mm?17.7mm、平面度为0.02mm的青铜保持架；
[0010]四、精车后端面:采用普通车床对宽度为17.6mm?17.7mm、平面度为0.02mm的青铜保持架进行第二次切削，得到宽度为17.3mm?17.35mm、平面度为0.02mm、平行差为0.03mm的青铜保持架；
[0011]五、精车内径:采用普通车床对宽度为17.3mm?17.35mm、平面度为0.02mm、平行差为0.03mm的青铜保持架进行切削，得到内径尺寸为42.8mm?42.9mm、椭圆度0.05mm、锥度0.05mm、壁厚差0.08mm、垂直差0.06mm的青铜保持架；
[0012]六、车倒角:使用普通车床对内径尺寸为42.8mm?42.9mm、椭圆度0.05mm、锥度0.05mm、壁厚差0.08mm、垂直差0.06mm的青铜保持架车倒角0.3X45，得到倒角为0.3X45的青铜保持架；
[0013]七、打标记:采用压力机在倒角为0.3X45的青铜保持架的直径为52mm位置端面上打标记，得到打标记后的青铜保持架；
[0014]八、钻孔:采用加工中心钻头对打标记后的青铜保持架进行钻孔和切削，得到兜孔尺寸为9.8mm?9.9mm的青铜保持架；
[0015]九、拉方孔:采用卧式拉床对3?孔尺寸为9.8mm?9.9mm的青铜保持架进行方形览孔拉削加工，得到方形3?孔尺寸为10.3mm?10.45mm的青铜保持架；
[0016]十、终磨外径:采用无心外圆磨床对方形3?孔尺寸为10.3mm?10.45mm的青铜保持架架进行磨削，得到外径尺寸为56.75mm?56.9mm、外径椭圆度0.03mm、外径锥度0.03mm、外径棱面度为0.04mm的青铜保持架；
[0017]步骤十中的磨削中采用无心外圆磨床的砂轮转速为1440r/min,导轮转速为58r/min ；
[0018]^^一、终车内径:采用普通车床对外径尺寸为56.75mm?56.9mm、外径椭圆度0.03mm、外径锥度0.03mm、外径棱面度为0.04mm的青铜保持架进行切削，得到内径尺寸为43.8mm?43.95mm、椭圆度0.07mm、锥度0.07mm、壁厚差0.1mm、垂直差0.04mm的青铜保持架；
[0019]步骤^--车床的切削速度为70m/min?130m/min,刀具进给量为0.2mm/次?
0.25mm/ 次；
[0020]十二、去毛刺:使用毛刺刀去除内径尺寸为43.8mm?43.95mm、椭圆度0.07mm、锥度0.07_、壁厚差0.1_、垂直差0.04_的青铜保持架的毛刺，得到没有锐角和毛刺的青铜保持架；
[0021]十三、光饰:使用光饰机光饰1.5h?3h，得带表面光亮的青铜保持架；
[0022]十四、去应力:将炉的温度从室温升温到510°C?530°C，再将表面光亮的青铜保持架放入到温度为510°C?530°C的炉内保温35min?45min，再在室温下自然冷却，得到去应力后的青铜保持架；
[0023]步骤十四所述的炉为B-30硝盐淬火炉、H-75箱式电阻炉或H-75箱式电阻炉；
[0024]十五、剁或碾压锁点:采用压力机对去应力后的青铜保持架进行剁或碾压锁点，得到锁点处无裂纹的青铜保持架；
[0025]十六、酸洗、镀银:首先使用酸A对表面光亮的青铜保持架进行酸洗3次，然后使用酸B对表面光亮的青铜保持架进行酸洗I次，再在表面进行镀银，即完成青铜保持架的加工方法；
[0026]步骤十六中所述的酸A是由质量分数为25%?30%的硝酸和质量分数为35%?40%的硫酸混合制备的；所述的酸A中质量分数为25%?30%的硝酸与质量分数为35%?40%的硫酸的体积比为(0.7?0.75):1 ;
[0027]步骤十六中所述的酸B是质量分数为10%?20%的硫酸。
[0028]一种青铜保持架为内台阶结构类型时，青铜保持架的加工方法具体是按以下步骤完成的:
[0029]一、成型:使用高速钢钻头对青铜锭进行钻孔，得到内径为93.2mm?93.5mm的青铜；然后使用外径车内径为93.2mm?93.5mm的青铜的外径,得到内径为93.2mm?93.5mm、外径为108.3mm?108.6mm的青铜管；再使用端面车刀平内径为93.2mm?93.5mm、外径为108.3mm?108.6mm的青铜保持架的端面；再使用切断刀进行切断，得到成型宽带尺寸为18.3mm?18.45mm的青铜保持架；
[0030]二、粗磨外径:采用无心外圆磨床对成型宽带尺寸为18.3mm?18.45mm的青铜保持架进行磨削，得到外径尺寸为107.7mm?107.8mm、外径椭圆度0.05mm、外径锥度0.05mm、外径棱面度为0.06mm的青铜保持架；
[0031]三、精车前端面:采用普通车床对外径尺寸为107.7mm?107.8mm、外径椭圆度0.05mm、外径锥度0.05mm、外径棱面度为0.06mm的青铜保持架进行切削，得到宽度为17.9mm?18mm、平面度为0.03mm的青铜保持架；
[0032]四、精车后端面:采用普通车床对宽度为17.9mm?18mm、平面度为0.03mm的青铜保持架进行第二次切削，得到宽度为17.45mm?17.5mm、平面度为0.03mm、平行差为0.06mm
的青铜保持架；
[0033]五、精车内径:采用普通车床对宽度为17.45mm?17.5mm、平面度为0.03mm、平行差为0.06mm的青铜保持架进行切削，得到内径尺寸为94.6mm?94.7mm、椭圆度0.07mm、锥度0.07mm、壁厚差0.08mm、垂直差0.06mm的青铜保持架；
[0034]六、车倒角:使用普通车床对内径尺寸为94.6mm?94.7mm、椭圆度0.07mm、锥度0.07mm、壁厚差0.08mm、垂直差0.06mm的青铜保持架车倒角0.3X45，得到倒角为0.3X45的青铜保持架；
[0035]七、打标记:采用压力机在倒角为0.3X45的青铜保持架的104.2mm直径处位置端面上打标记，得到打标记后的青铜保持架；
[0036]八、钻孔:采用加工中心钻铣、钻头和铣刀对打标记后的青铜保持架进行钻孔和切肖1J，得到阶梯3?孔尺寸大直径为10.35mm?10.45mm、小直径为9.3mm?9.4mm的青铜保持架；
[0037]九、拉方孔:米用卧式拉床对阶梯3?孔尺寸大直径为10.35mm?10.45mm、小直径为9.3mm?9.4mm的青铜保持架进行方形5?孔拉削加工,得到方形3?孔尺寸为9.8mm?9.95mm的青铜保持架；
[0038]十、终磨外径:采用无心外圆磨床对方形3?孔尺寸为9.8mm?9.95mm的青铜保持架进行磨削，得到外径尺寸为107.5mm?107.6mm、外径椭圆度0.06mm、外径锥度0.06mm、夕卜径棱面度为0.07mm的青铜保持架；
[0039]步骤十中的磨削中采用无心外圆磨床的砂轮转速为1440r/min,导轮转速为58r/min ；
[0040]^^一、终车内径:采用普通车床对外径尺寸为107.5mm?107.6mm、外径椭圆度0.06mm、外径锥度0.06mm、外径棱面度为0.07mm的青铜保持架进行切削，得到内径尺寸为95.3mm?95.4mm、椭圆度0.1mm、锥度0.1mm、壁厚差0.1mm、垂直差0.06mm的青铜保持架；
[0041]步骤^--中普通车床的切削速度为130m/min?190m/min,刀具进给量为0.2mm/
次?0.25mm/次；
[0042]十二、去应力:将炉的温度从室温升温到510°C?530 °C，再将内径尺寸为95.3mm?95.4mm、椭圆度0.1mm、锥度0.1mm、壁厚差0.1mm、垂直差0.06mm的青铜保持架放入温度为510°C?530 V的炉内保温35min?45min，再在室温下自然冷却，得到去应力后的青铜保持架；
[0043]步骤十二所述的炉为B-30硝盐淬火炉、H-75箱式电阻炉或H-75箱式电阻炉；
[0044]十三、修磨外径:采用无心外圆磨床对去应力后的青铜保持架进行修磨，得到外径尺寸为107.3mm?107.4mm、外径捕圆度0.05mm、外径维度0.05mm、外径棱面度为0.06mm的青铜保持架；
[0045]步骤十三中米用无心外圆磨床的砂轮转速为1440r/min,导轮转速为58r/min ；
[0046]十四、车内台阶:采用普通车床对外径尺寸为107.3mm?107.4mm、外径椭圆度0.05mm、外径锥度0.05mm、外径棱面度为0.06mm的青铜保持架进行切削，得到台阶宽带直径为1.4mm?1.6mm、椭圆度为0.1mm、锥度为0.1mm和壁厚为0.1mm的青铜保持架；
[0047]步骤十四中普通车床的切削速度为130m/min?190m/min,刀具进给量为0.2mm/次?0.25mm/次；
[0048]十五、去毛刺:使用毛刺刀去除台阶宽带直径为1.4mm?1.6mm、椭圆度为0.1mm、锥度为0.1mm和壁厚为0.1mm的青铜保持架的毛刺，得到没有锐角和毛刺的青铜保持架；
[0049]十六、光饰:使用光饰机光饰1.5h?3h，得带表面光亮的青铜保持架；
[0050]十七、酸洗、镀银:首先使用酸A对表面光亮的青铜保持架进行酸洗3次，然后使用酸B对表面光亮的青铜保持架进行酸洗I次，再在表面进行镀银，即完成青铜保持架的加工方法；
[0051]步骤十七中所述的酸A是由质量分数为25%?30%的硝酸和质量分数为35%?40%的硫酸混合制备的；所述的酸A中质量分数为25%?30%的硝酸与质量分数为35%?40%的硫酸的体积比为(0.7?0.75):1 ;
[0052]步骤十七中所述的酸B是质量分数为10%?20%的硫酸；
[0053]步骤十七所述的镀银层厚度为0.025mm?0.045mm。
[0054]本发明的优点:
[0055]一、青铜保持架消除应力退火，工艺温度均在材料退火温度以下，不会影响材料综合机械性能；
[0056]二、消除应力退火可以有效解决塑性成型中的裂纹缺陷，并保证了保持架精度提高；经本发明处理后的青铜保持架在加工锁点时能够保证避免出现裂纹，锁点加工痕迹圆滑；
[0057]三、青铜保持架机械加工后，进行消除应力退火不仅有利于精度提高，同时可确保保持架在轴承工作过程中，避免因应力释放产生变形而影响轴承性能和可靠性；
[0058]四、经本发明加工后的青铜保持架在青铜类零件加工中可以推广应用。
[0059]本发明可获得一种青铜轴承保持架的加工方法。
【具体实施方式】
[0060]【具体实施方式】一:本实施方式是一种青铜轴承保持架为滚压锁点类型时，青铜保持架的加工方法具体是按以下步骤完成的:
[0061]—、成型:使用高速钢钻头对青铜锭进行钻孔，得到内径为41.5mm?41.6mm的青铜；然后使用外径车内径为41.5mm?41.6mm的青铜的外径,得到内径为41.5mm?41.6mm、外径为57.2mm?57.3mm的青铜管；再使用端面车刀平内径为41.5mm?41.6mm、夕卜径为57.2mm?57.3mm的青铜保持架的端面；再使用切断刀进行切断，得到成型宽带尺寸为17.9mm?18.0mm的青铜保持架；
[0062]二、粗磨外径:采用无心外圆磨床对成型宽带尺寸为17.9mm?18.0mm的青铜保持架进行磨削，得到外径尺寸为57.2mm?57.3mm、外径椭圆度0.03mm、外径锥度0.03mm、外径棱面度为0.04mm的青铜保持架；
[0063]三、精车前端面:采用普通车床对外径尺寸为57.2mm?57.3mm、外径椭圆度0.03mm、外径锥度0.03mm、外径棱面度为0.04mm的青铜保持架进行切削，得到宽度为
17.6mm?17.7mm、平面度为0.02mm的青铜保持架；
[0064]四、精车后端面:采用普通车床对宽度为17.6mm?17.7mm、平面度为0.02mm的青铜保持架进行第二次切削，得到宽度为17.3mm?17.35mm、平面度为0.02mm、平行差为0.03mm的青铜保持架；
[0065]五、精车内径:采用普通车床对宽度为17.3mm?17.35mm、平面度为0.02mm、平行差为0.03mm的青铜保持架进行切削，得到内径尺寸为42.8mm?42.9mm、椭圆度0.05mm、锥度0.05mm、壁厚差0.08mm、垂直差0.06mm的青铜保持架；
[0066]六、车倒角:使用普通车床对内径尺寸为42.8mm?42.9mm、椭圆度0.05mm、锥度0.05mm、壁厚差0.08mm、垂直差0.06mm的青铜保持架车倒角0.3X45，得到倒角为0.3X45的青铜保持架；
[0067]七、打标记:采用压力机在倒角为0.3X45的青铜保持架的直径为52mm位置端面上打标记，得到打标记后的青铜保持架；
[0068]八、钻孔:采用加工中心钻头对打标记后的青铜保持架进行钻孔和切削，得到兜孔尺寸为9.8mm?9.9mm的青铜保持架；
[0069]九、拉方孔:采用卧式拉床对兜孔尺寸为9.8mm?9.9mm的青铜保持架进行方形兜孔拉削加工，得到方形3?孔尺寸为10.3mm?10.45mm的青铜保持架；
[0070]十、终磨外径:采用无心外圆磨床对方形3?孔尺寸为10.3mm?10.45mm的青铜保持架架进行磨削，得到外径尺寸为56.75mm?56.9mm、外径椭圆度0.03mm、外径锥度0.03mm、外径棱面度为0.04mm的青铜保持架；
[0071]步骤十中的磨削中采用无心外圆磨床的砂轮转速为1440r/min,导轮转速为58r/min ；
[0072]^^一、终车内径:采用普通车床对外径尺寸为56.75mm?56.9mm、外径椭圆度0.03mm、外径锥度0.03mm、外径棱面度为0.04mm的青铜保持架进行切削，得到内径尺寸为43.8mm?43.95mm、椭圆度0.07mm、锥度0.07mm、壁厚差0.1mm、垂直差0.04mm的青铜保持架；
[0073]步骤^--车床的切削速度为70m/min?130m/min,刀具进给量为0.2mm/次?
0.25mm/ 次；
[0074]十二、去毛刺:使用毛刺刀去除内径尺寸为43.8mm?43.95mm、椭圆度0.07mm、锥度0.07_、壁厚差0.1_、垂直差0.04_的青铜保持架的毛刺，得到没有锐角和毛刺的青铜保持架；
[0075]十三、光饰:使用光饰机光饰1.5h?3h，得带表面光亮的青铜保持架；
[0076]十四、去应力:将炉的温度从室温升温到510°C?530°C，再将表面光亮的青铜保持架放入到温度为510°C?530°C的炉内保温35min?45min，再在室温下自然冷却，得到去应力后的青铜保持架；
[0077]步骤十四所述的炉为B-30硝盐淬火炉、H-75箱式电阻炉或H_75箱式电阻炉；
[0078]十五、剁或碾压锁点:采用压力机对去应力后的青铜保持架进行剁或碾压锁点，得到锁点处无裂纹的青铜保持架；
[0079]十六、酸洗、镀银:首先使用酸A对表面光亮的青铜保持架进行酸洗3次，然后使用酸B对表面光亮的青铜保持架进行酸洗I次，再在表面进行镀银，即完成青铜保持架的加工方法；
[0080]步骤十六中所述的酸A是由质量分数为25%?30%的硝酸和质量分数为35%?40%的硫酸混合制备的；所述的酸A中质量分数为25%?30%的硝酸与质量分数为35%?40%的硫酸的体积比为(0.7?0.75):1 ;
[0081]步骤十六中所述的酸B是质量分数为10%?20%的硫酸。
[0082]本实施方式的优点:
[0083]一、青铜保持架消除应力退火，工艺温度均在材料退火温度以下，不会影响材料综合机械性能；
[0084]二、消除应力退火可以有效解决塑性成型中的裂纹缺陷，并保证了保持架精度提高；经本实施方式处理后的青铜保持架在加工锁点时能够保证避免出现裂纹，锁点加工痕迹圆滑；
[0085]三、青铜保持架机械加工后，进行消除应力退火不仅有利于精度提高，同时可确保保持架在轴承工作过程中，避免因应力释放产生变形而影响轴承性能和可靠性；
[0086]四、经本实施方式加工后的青铜保持架在青铜类零件加工中可以推广应用。
[0087]本实施方式可获得一种青铜轴承保持架的加工方法。
[0088]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同点是:步骤二中采用无心外圆磨床对成型宽带尺寸为17.9mm?18.0mm的青铜保持架进行磨削，砂轮转速为1440r/min,导轮转速为58r/min。其他步骤与【具体实施方式】一相同。
[0089]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二之一不同点是:步骤三中车床的切削速度为70m/min?130m/min,刀具进给量为0.2mm/次?0.25mm/次。其他步骤与【具体实施方式】一或二相同。
[0090]【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一至三之一不同点是:步骤四中车床的切削速度为70m/min?130m/min,刀具进给量为0.2mm/次?0.25mm/次。其他步骤与【具体实施方式】
一至三相同。
[0091]【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一至四之一不同点是:步骤五中车床的切削速度为70m/min?130m/min,刀具进给量为0.2mm/次?0.25mm/次。其他步骤与【具体实施方式】一至四相同。
[0092]【具体实施方式】六:本实施方式与【具体实施方式】一至五之一不同点是:步骤六中使用普通车床对内径尺寸为42.8mm?42.9mm、椭圆度0.05mm、锥度0.05mm、壁厚差0.08mm、垂直差0.06mm的青铜保持架车倒角0.3X45，刀具一次进给完成。其他步骤与【具体实施方式】一至五相同。
[0093]【具体实施方式】七:本实施方式与【具体实施方式】一至六之一不同点是:步骤八中切削速度为1200r/min,刀具进给量为0.lmm/r。其他步骤与【具体实施方式】一至六相同。
[0094]【具体实施方式】八:本实施方式与【具体实施方式】一至七之一不同点是:步骤九中的拉削中拉床主轴运行速度为4m/min，刀具进给量为0.005mm/齿?0.05mm/齿。其他步骤与【具体实施方式】一至七相同。
[0095]【具体实施方式】九:本实施方式与【具体实施方式】一至八之一不同点是:步骤十六所述的镀银层厚度为0.025mm?0.045mm。其他步骤与【具体实施方式】一至八相同。
[0096]【具体实施方式】十:本实施方式是一种青铜轴承保持架为内台阶结构类型时,青铜保持架的加工方法具体是按以下步骤完成的:
[0097]—、成型:使用高速钢钻头对青铜锭进行钻孔，得到内径为93.2mm?93.5mm的青铜；然后使用外径车内径为93.2mm?93.5mm的青铜的外径,得到内径为93.2mm?93.5mm、外径为108.3mm?108.6mm的青铜管；再使用端面车刀平内径为93.2mm?93.5mm、外径为108.3mm?108.6mm的青铜保持架的端面；再使用切断刀进行切断，得到成型宽带尺寸为
18.3mm?18.45mm的青铜保持架；
[0098]二、粗磨外径:采用无心外圆磨床对成型宽带尺寸为18.3mm?18.45mm的青铜保持架进行磨削，得到外径尺寸为107.7mm?107.8mm、外径椭圆度0.05mm、外径锥度0.05mm、外径棱面度为0.06mm的青铜保持架；
[0099]三、精车前端面:采用普通车床对外径尺寸为107.7mm?107.8mm、外径椭圆度0.05mm、外径锥度0.05mm、外径棱面度为0.06mm的青铜保持架进行切削，得到宽度为17.9mm?18mm、平面度为0.03mm的青铜保持架；
[0100]四、精车后端面:采用普通车床对宽度为17.9mm?18mm、平面度为0.03mm的青铜保持架进行第二次切削，得到宽度为17.45mm?17.5mm、平面度为0.03mm、平行差为0.06mm
的青铜保持架；
[0101]五、精车内径:采用普通车床对宽度为17.45mm?17.5mm、平面度为0.03mm、平行差为0.06mm的青铜保持架进行切削，得到内径尺寸为94.6mm?94.7mm、椭圆度0.07mm、锥度0.07mm、壁厚差0.08mm、垂直差0.06mm的青铜保持架；
[0102]六、车倒角:使用普通车床对内径尺寸为94.6mm?94.7mm、椭圆度0.07mm、锥度0.07mm、壁厚差0.08mm、垂直差0.06mm的青铜保持架车倒角0.3X45，得到倒角为0.3X45的青铜保持架；
[0103]七、打标记:采用压力机在倒角为0.3X45的青铜保持架的104.2mm直径处位置端面上打标记，得到打标记后的青铜保持架；
[0104]八、钻孔:采用加工中心钻铣、钻头和铣刀对打标记后的青铜保持架进行钻孔和切肖1J，得到阶梯3?孔尺寸大直径为10.35mm?10.45mm、小直径为9.3mm?9.4mm的青铜保持架；
[0105]九、拉方孔:米用卧式拉床对阶梯3?孔尺寸大直径为10.35mm?10.45mm、小直径为9.3mm?9.4mm的青铜保持架进行方形5?孔拉削加工,得到方形3?孔尺寸为9.8mm?9.95mm的青铜保持架；
[0106]十、终磨外径:采用无心外圆磨床对方形3?孔尺寸为9.8mm?9.95mm的青铜保持架进行磨削，得到外径尺寸为107.5mm?107.6mm、外径椭圆度0.06mm、外径锥度0.06mm、夕卜径棱面度为0.07mm的青铜保持架；
[0107]步骤十中的磨削中采用无心外圆磨床的砂轮转速为1440r/min,导轮转速为58r/min ；
[0108]^^一、终车内径:采用普通车床对外径尺寸为107.5mm?107.6mm、外径椭圆度0.06mm、外径锥度0.06mm、外径棱面度为0.07mm的青铜保持架进行切削，得到内径尺寸为95.3mm?95.4mm、椭圆度0.1mm、锥度0.1mm、壁厚差0.1mm、垂直差0.06mm的青铜保持架；
[0109]步骤^--中普通车床的切削速度为130m/min?190m/min,刀具进给量为0.2mm/
次?0.25mm/次；
[0110]十二、去应力:将炉的温度从室温升温到510°C?530 °C，再将内径尺寸为95.3mm?95.4mm、椭圆度0.1mm、锥度0.1mm、壁厚差0.1mm、垂直差0.06mm的青铜保持架放入温度为510°C?530 V的炉内保温35min?45min，再在室温下自然冷却，得到去应力后的青铜保持架；
[0111]步骤十二所述的炉为B-30硝盐淬火炉、H-75箱式电阻炉或H_75箱式电阻炉；
[0112]十三、修磨外径:采用无心外圆磨床对去应力后的青铜保持架进行修磨，得到外径尺寸为107.3mm?107.4mm、外径捕圆度0.05mm、外径维度0.05mm、外径棱面度为0.06mm的青铜保持架；
[0113]步骤十三中采用无心外圆磨床的砂轮转速为1440r/min,导轮转速为58r/min ;
[0114]十四、车内台阶:采用普通车床对外径尺寸为107.3mm?107.4mm、外径椭圆度0.05mm、外径锥度0.05mm、外径棱面度为0.06mm的青铜保持架进行切削，得到台阶宽带直径为1.4mm?1.6mm、椭圆度为0.1mm、锥度为0.1mm和壁厚为0.1mm的青铜保持架；
[0115]步骤十四中普通车床的切削速度为130m/min?190m/min,刀具进给量为0.2mm/次?0.25mm/次；
[0116]十五、去毛刺:使用毛刺刀去除台阶宽带直径为1.4mm?1.6mm、椭圆度为0.1mm、锥度为0.1mm和壁厚为0.1mm的青铜保持架的毛刺，得到没有锐角和毛刺的青铜保持架；
[0117]十六、光饰:使用光饰机光饰1.5h?3h，得带表面光亮的青铜保持架；
[0118]十七、酸洗、镀银:首先使用酸A对表面光亮的青铜保持架进行酸洗3次，然后使用酸B对表面光亮的青铜保持架进行酸洗I次，再在表面进行镀银，即完成青铜保持架的加工方法；
[0119]步骤十七中所述的酸A是由质量分数为25%?30%的硝酸和质量分数为35%?40%的硫酸混合制备的；所述的酸A中质量分数为25%?30%的硝酸与质量分数为35%?40%的硫酸的体积比为(0.7?0.75):1 ;
[0120]步骤十七中所述的酸B是质量分数为10%?20%的硫酸；
[0121]步骤十七所述的镀银层厚度为0.025mm?0.045mm。
[0122]本实施方式的优点:
[0123]一、青铜保持架消除应力退火，工艺温度均在材料退火温度以下，不会影响材料综合机械性能；
[0124]二、消除应力退火可以有效解决塑性成型中的裂纹缺陷，并保证了保持架精度提高；经本实施方式处理后的青铜保持架在加工锁点时能够保证避免出现裂纹，锁点加工痕迹圆滑；
[0125]三、青铜保持架机械加工后，进行消除应力退火不仅有利于精度提高，同时可确保保持架在轴承工作过程中，避免因应力释放产生变形而影响轴承性能和可靠性；
[0126]四、经本实施方式加工后的青铜保持架在青铜类零件加工中可以推广应用。
[0127]本实施方式可获得一种青铜轴承保持架的加工方法。
[0128]采用以下试验验证本发明的有益效果:
[0129]试验一:一种青铜轴承保持架为滚压锁点类型时，青铜保持架的加工方法具体是按以下步骤完成的:
[0130]一、成型:使用高速钢钻头对青铜锭进行钻孔，得到内径为41.6mm的青铜；然后使用外径车内径为41.6mm的青铜的外径，得到内径为41.6mm、外径为57.3mm的青铜管；再使用端面车刀平内径为41.6mm、外径为57.3mm的青铜保持架的端面；再使用切断刀进行切断，得到成型宽带尺寸为18.0mm的青铜保持架；
[0131]二、粗磨外径:采用无心外圆磨床对成型宽带尺寸为18.0mm的青铜保持架进行磨肖1J，得到外径尺寸为57.3mm、外径椭圆度0.03mm、外径锥度0.03mm、外径棱面度为0.04mm的青铜保持架；
[0132]步骤二中采用无心外圆磨床对成型宽带尺寸为18.0mm的青铜保持架进行磨削，砂轮转速为1440r/min,导轮转速为58r/min ；
[0133]三、精车前端面:采用普通车床对外径尺寸为57.3mm、外径椭圆度0.03mm、外径锥度0.03mm、外径棱面度为0.04mm的青铜保持架进行切削，得到宽度为17.7mm、平面度为0.02mm的青铜保持架；
[0134]步骤三中车床的切削速度为100m/min，刀具进给量为0.22mm/次；
[0135]四、精车后端面:采用普通车床对宽度为17.7mm、平面度为0.02mm的青铜保持架进行第二次切削，得到宽度为17.33mm、平面度为0.02mm、平行差为0.03mm的青铜保持架；
[0136]步骤四中车床的切削速度为100m/min，刀具进给量为0.22mm/次；
[0137]五、精车内径:采用普通车床对宽度为17.33mm、平面度为0.02mm、平行差为0.03mm的青铜保持架进行切削，得到内径尺寸为42.9mm、椭圆度0.05mm、锥度0.05mm、壁厚差0.08mm、垂直差0.06mm的青铜保持架；
[0138]步骤五中车床的切削速度为100m/min，刀具进给量为0.22mm/次；
[0139]六、车倒角:使用普通车床对内径尺寸为42.9mm、椭圆度0.05mm、锥度0.05mm、壁厚差0.08mm、垂直差0.06mm的青铜保持架车倒角0.3X45，得到倒角为0.3X45的青铜保持架；
[0140]步骤六中使用普通车床对内径尺寸为42.9mm、椭圆度0.05mm、锥度0.05mm、壁厚差0.08mm、垂直差0.06mm的青铜保持架车倒角0.3X45，刀具一次进给完成；
[0141]七、打标记:采用压力机在倒角为0.3X45的青铜保持架的直径为52mm位置端面上打标记，得到打标记后的青铜保持架；
[0142]八、钻孔:采用加工中心钻头对打标记后的青铜保持架进行钻孔和切削，得到兜孔尺寸为9.9mm的青铜保持架；
[0143]步骤八中切削速度为1200r/min，刀具进给量为0.lmm/r ；
[0144]九、拉方孔:采用卧式拉床对兜孔尺寸为9.9mm的青铜保持架进行方形兜孔拉削加工，得到方形兜孔尺寸为10.4mm的青铜保持架；
[0145]步骤九中的拉削中拉床主轴运行速度为4m/min，刀具进给量为0.005mm/齿?0.05mm/ 齿；
[0146]十、终磨外径:采用无心外圆磨床对方形3?孔尺寸为10.4mm的青铜保持架架进行磨削，得到外径尺寸为56.8mm、外径椭圆度0.03mm、外径锥度0.03mm、外径棱面度为0.04mm的青铜保持架；
[0147]步骤十中的磨削中采用无心外圆磨床的砂轮转速为1440r/min,导轮转速为58r/min ；
[0148]^^一、终车内径:采用普通车床对外径尺寸为56.8mm、外径椭圆度0.03mm、外径锥度0.03mm、外径棱面度为0.04mm的青铜保持架进行切削，得到内径尺寸为43.85mm、椭圆度0.07mm、锥度0.07mm、壁厚差0.1mm、垂直差0.04mm的青铜保持架；
[0149]步骤^^一车床的切削速度为100m/min，刀具进给量为0.22mm/次；
[0150]十二、去毛刺:使用毛刺刀去除内径尺寸为43.85mm、椭圆度0.07mm、锥度0.07mm、壁厚差0.1_、垂直差0.04mm的青铜保持架的毛刺，得到没有锐角和毛刺的青铜保持架；
[0151]十三、光饰:使用光饰机光饰2h，得带表面光亮的青铜保持架；
[0152]十四、去应力:将炉的温度从室温升温到520°C，再将表面光亮的青铜保持架放入到温度为520°C的炉内保温40min，再在室温下自然冷却，得到去应力后的青铜保持架；
[0153]步骤十四所述的炉为B-30硝盐淬火炉；
[0154]十五、剁或碾压锁点:采用压力机对去应力后的青铜保持架进行剁或碾压锁点，得到锁点处无裂纹的青铜保持架；
[0155]十六、酸洗、镀银:首先使用酸A对表面光亮的青铜保持架进行酸洗3次，然后使用酸B对表面光亮的青铜保持架进行酸洗I次，再在表面进行镀银，即完成青铜保持架的加工方法；
[0156]步骤十六中所述的酸A是由质量分数为25%的硝酸和质量分数为35%的硫酸混合制备的；所述的酸A中质量分数为25%的硝酸与质量分数为35%的硫酸的体积比为0.73:1 ；
[0157]步骤十六中所述的酸B是质量分数为15%的硫酸；
[0158]步骤十六所述的镀银层厚度为0.03mm。
[0159]试验一中加工完成的青铜保持架配套的轴承型号:42306N4Q ;试验一中所述的青铜锭的材质为QAL10-3-1.5。
[0160]本试验步骤十五中是使用40倍体式放大镜下观察青铜保持架的锁点处有无裂纹的。
[0161]在40倍体式放大镜下观察，本试验步骤十六完成青铜保持架的加工后的青铜保持架的锁点形貌平整圆滑，批量加工该保持架，锁点处无裂纹。
[0162]试验二:一种青铜轴承保持架为内台阶结构类型时，青铜保持架的加工方法具体是按以下步骤完成的:
[0163]一、成型:使用高速钢钻头对青铜锭进行钻孔，得到内径为93.4mm的青铜；然后使用外径车内径为93.4mm的青铜的外径，得到内径为93.4mm、外径为108.5mm的青铜管；再使用端面车刀平内径为93.4mm、外径为108.5mm的青铜保持架的端面；再使用切断刀进行切断，得到成型宽带尺寸为18.4mm的青铜保持架；
[0164]二、粗磨外径:采用无心外圆磨床对成型宽带尺寸为18.4mm的青铜保持架进行磨肖1J，得到外径尺寸为107.8mm、外径椭圆度0.05mm、外径锥度0.05mm、外径棱面度为0.06mm的青铜保持架；
[0165]三、精车前端面:采用普通车床对外径尺寸为107.8mm、外径椭圆度0.05mm、外径锥度0.05mm、外径棱面度为0.06mm的青铜保持架进行切削，得到宽度为18mm、平面度为0.03mm的青铜保持架；
[0166]四、精车后端面:采用普通车床对宽度为18mm、平面度为0.03mm的青铜保持架进行第二次切削，得到宽度为17.5mm、平面度为0.03mm、平行差为0.06mm的青铜保持架；
[0167]五、精车内径:采用普通车床对宽度为17.5mm、平面度为0.03臟、平行差为0.06mm的青铜保持架进行切削，得到内径尺寸为94.7mm、椭圆度0.07mm、锥度0.07mm、壁厚差0.08mm、垂直差0.06mm的青铜保持架；
[0168]六、车倒角:使用普通车床对内径尺寸为94.7mm、椭圆度0.07mm、锥度0.07mm、壁厚差0.08mm、垂直差0.06mm的青铜保持架车倒角0.3X45，得到倒角为0.3X45的青铜保持架；
[0169]七、打标记:采用压力机在倒角为0.3X45的青铜保持架的104.2mm直径处位置端面上打标记，得到打标记后的青铜保持架；
[0170]八、钻孔:采用加工中心钻铣、钻头和铣刀对打标记后的青铜保持架进行钻孔和切肖Ij，得到阶梯兜孔尺寸大直径为10.4mm、小直径为9.4mm的青铜保持架；
[0171]九、拉方孔:采用卧式拉床对阶梯3?孔尺寸大直径为10.4mm、小直径为9.4mm的青铜保持架进行方形兜孔拉削加工，得到方形兜孔尺寸为9.9mm的青铜保持架；
[0172]十、终磨外径:采用无心外圆磨床对方形兜孔尺寸为9.9mm的青铜保持架进行磨肖1J，得到外径尺寸为107.6mm、夕卜径椭圆度0.06mm、外径锥度0.06mm、外径棱面度为0.07mm的青铜保持架；
[0173]步骤十中的磨削中采用无心外圆磨床的砂轮转速为1440r/min,导轮转速为58r/min ；
[0174]^^一、终车内径:采用普通车床对外径尺寸为107.6mm、外径椭圆度0.06mm、外径锥度0.06mm、外径棱面度为0.07mm的青铜保持架进行切削，得到内径尺寸为95.4mm、椭圆度0.1mm、锥度0.1mm、壁厚差0.1mm、垂直差0.06mm的青铜保持架；
[0175]步骤^^一中普通车床的切削速度为170m/min，刀具进给量为0.2mm/次?0.25mm/次；
[0176]十二、去应力:将炉的温度从室温升温到520°C，再将内径尺寸为95.4mm、椭圆度0.1mm、锥度0.1mm、壁厚差0.1mm、垂直差0.06mm的青铜保持架放入温度为520°C的炉内保温40min，再在室温下自然冷却，得到去应力后的青铜保持架；
[0177]步骤十二所述的炉为B-30硝盐淬火炉；
[0178]十三、修磨外径:采用无心外圆磨床对去应力后的青铜保持架进行修磨，得到外径尺寸为107.4mm、外径椭圆度0.05mm、外径锥度0.05mm、外径棱面度为0.06mm的青铜保持架；
[0179]步骤十三中采用无心外圆磨床的砂轮转速为1440r/min，导轮转速为58r/min ；
[0180]十四、车内台阶:采用普通车床对外径尺寸为107.4mm、外径椭圆度0.05mm、外径锥度0.05mm、外径棱面度为0.06mm的青铜保持架进行切削，得到台阶宽带直径为1.5mm、椭圆度为0.1mm、锥度为0.1mm和壁厚为0.1mm的青铜保持架；
[0181]步骤十四中普通车床的切削速度为170m/min，刀具进给量为0.2mm/次?0.25mm/次；
[0182]十五、去毛刺:使用毛刺刀去除台阶宽带直径为1.5mm、椭圆度为0.1mm、锥度为0.1mm和壁厚为0.1mm的青铜保持架的毛刺，得到没有锐角和毛刺的青铜保持架；
[0183]十六、光饰:使用光饰机光饰2h，得带表面光亮的青铜保持架；
[0184]十七、酸洗、镀银:首先使用酸A对表面光亮的青铜保持架进行酸洗3次，然后使用酸B对表面光亮的青铜保持架进行酸洗I次，再在表面进行镀银，即完成青铜保持架的加工方法；
[0185]步骤十七中所述的酸A是由质量分数为25%的硝酸和质量分数为35%的硫酸混合制备的；所述的酸A中质量分数为25%的硝酸与质量分数为35%的硫酸的体积比为0.73:1 ；
[0186]步骤十六七中所述的酸B是质量分数为15%的硫酸；
[0187]步骤十七所述的镀银层厚度为0.03mm。
[0188]试验二中加工完成的青铜保持架配套的轴承型号:32916Q3T2 ;试验二中所述的青铜锭的材质为QAL10-3-1.5 ；
[0189]试验二步骤十四中是使用D923仪器测量内台阶精度，检验青铜保持架车削内台阶有无变形的；
[0190]使用D923仪器测量保持架内台阶直径尺寸及内台阶回转面的椭圆度:内台阶直径尺寸稳定，试验二保持架内台阶直径尺寸值为47.04mm,尺寸一致性良好；内台阶回转面的椭圆度数值稳定，试验二保持架内台阶回转面椭圆度为0.04mm,椭圆度一致性良好，内台阶无变形产生。
【权利要求】
1.一种青铜轴承保持架的加工方法，其特征在于一种青铜轴承保持架为滚压锁点类型时，青铜保持架的加工方法具体是按以下步骤完成的: 一、成型:使用高速钢钻头对青铜锭进行钻孔，得到内径为41.5mm?41.6mm的青铜；然后使用外径车内径为41.5mm?41.6mm的青铜的外径，得到内径为41.5mm?41.6mm、外径为57.2mm?57.3mm的青铜管；再使用端面车刀平内径为41.5mm?41.6mm、夕卜径为57.2mm?57.3mm的青铜保持架的端面；再使用切断刀进行切断，得到成型宽带尺寸为17.9mm?18.0mm的青铜保持架； 二、粗磨外径:采用无心外圆磨床对成型宽带尺寸为17.9mm?18.0mm的青铜保持架进行磨削，得到外径尺寸为57.2mm?57.3mm、外径椭圆度0.03mm、外径锥度0.03mm、外径棱面度为0.04mm的青铜保持架； 三、精车前端面:采用普通车床对外径尺寸为57.2mm?57.3mm、外径椭圆度0.03mm、外径锥度0.03mm、外径棱面度为0.04mm的青铜保持架进行切削，得到宽度为17.6mm?17.7mm、平面度为0.02mm的青铜保持架； 四、精车后端面:采用普通车床对宽度为17.6_?17.7_、平面度为0.02mm的青铜保持架进行第二次切削，得到宽度为17.3mm?17.35mm、平面度为0.02mm、平行差为0.03mm的青铜保持架； 五、精车内径:采用普通车床对宽度为17.3mm?17.35mm、平面度为0.02mm、平行差为0.03mm的青铜保持架进行切削，得到内径尺寸为42.8mm?42.9mm、椭圆度0.05mm、锥度0.05mm、壁厚差0.08mm、垂直差0.06mm的青铜保持架； 六、车倒角:使用普通车床对内径尺寸为42.8mm?42.9mm、椭圆度0.05mm、锥度0.05mm、壁厚差0.08mm、垂直差0.06mm的青铜保持架车倒角0.3X45，得到倒角为0.3X45的青铜保持架； 七、打标记:采用压力机在倒角为0.3X45的青铜保持架的直径为52mm位置端面上打标记，得到打标记后的青铜保持架； 八、钻孔:采用加工中心钻头对打标记后的青铜保持架进行钻孔和切削，得到兜孔尺寸为9.8mm?9.9mm的青铜保持架； 九、拉方孔:采用卧式拉床对兜孔尺寸为9.8mm?9.9mm的青铜保持架进行方形兜孔拉削加工，得到方形3?孔尺寸为10.3mm?10.45mm的青铜保持架； 十、终磨外径:采用无心外圆磨床对方形3?孔尺寸为10.3mm?10.45mm的青铜保持架架进行磨削，得到外径尺寸为56.75mm?56.9mm、外径椭圆度0.03mm、外径锥度0.03mm、夕卜径棱面度为0.04mm的青铜保持架； 步骤十中的磨削中采用无心外圆磨床的砂轮转速为1440r/min,导轮转速为58r/min ； i^一、终车内径:采用普通车床对外径尺寸为56.75mm?56.9mm、外径椭圆度0.03mm、外径锥度0.03mm、外径棱面度为0.04mm的青铜保持架进行切削,得到内径尺寸为43.8mm?43.95mm、椭圆度0.07mm、锥度0.07mm、壁厚差0.1mm、垂直差0.04mm的青铜保持架； 步骤^--车床的切削速度为70m/min?130m/min,刀具进给量为0.2mm/次?0.25mm/次； 十二、去毛刺:使用毛刺刀去除内径尺寸为43.8mm?43.95mm、椭圆度0.07mm、锥度0.07_、壁厚差0.1_、垂直差0.04mm的青铜保持架的毛刺，得到没有锐角和毛刺的青铜保持架； 十三、光饰:使用光饰机光饰1.5h?3h，得带表面光亮的青铜保持架； 十四、去应力:将炉的温度从室温升温到510°C?530°C，再将表面光亮的青铜保持架放入到温度为510°C?530°C的炉内保温35min?45min，再在室温下自然冷却，得到去应力后的青铜保持架； 步骤十四所述的炉为B-30硝盐淬火炉、H-75箱式电阻炉或H-75箱式电阻炉； 十五、剁或碾压锁点:采用压力机对去应力后的青铜保持架进行剁或碾压锁点，得到锁点处无裂纹的青铜保持架； 十六、酸洗、镀银:首先使用酸A对表面光亮的青铜保持架进行酸洗3次，然后使用酸B对表面光亮的青铜保持架进行酸洗I次，再在表面进行镀银，即完成青铜保持架的加工方法; 步骤十六中所述的酸A是由质量分数为25 %?30 %的硝酸和质量分数为35 %?40 %的硫酸混合制备的；所述的酸A中质量分数为25%?30%的硝酸与质量分数为35%?40%的硫酸的体积比为(0.7?0.75):1 ; 步骤十六中所述的酸B是质量分数为10%?20%的硫酸。
2.根据权利要求1所述的一种青铜轴承保持架的加工方法，其特征在于步骤二中采用无心外圆磨床对成型宽带尺寸为17.9mm?18.0mm的青铜保持架进行磨削,砂轮转速为1440r/min,导轮转速为 58r/min。
3.根据权利要求1所述的一种青铜轴承保持架的加工方法，其特征在于步骤三中车床的切削速度为70m/min?130m/min,刀具进给量为0.2mm/次?0.25mm/次。
4.根据权利要求1所述的一种青铜轴承保持架的加工方法，其特征在于步骤四中车床的切削速度为70m/min?130m/min,刀具进给量为0.2mm/次?0.25mm/次。
5.根据权利要求1所述的一种青铜轴承保持架的加工方法，其特征在于步骤五中车床的切削速度为70m/min?130m/min,刀具进给量为0.2mm/次?0.25mm/次。
6.根据权利要求1所述的一种青铜轴承保持架的加工方法，其特征在于步骤六中使用普通车床对内径尺寸为42.8mm?42.9_、椭圆度0.05_、锥度0.05_、壁厚差0.08_、垂直差0.06mm的青铜保持架车倒角0.3X45，刀具一次进给完成。
7.根据权利要求1所述的一种青铜轴承保持架的加工方法，其特征在于步骤八中切削速度为1200r/min，刀具进给量为0.lmm/r。
8.根据权利要求1所述的一种青铜轴承保持架的加工方法，其特征在于步骤九中的拉削中拉床主轴运行速度为4m/min,刀具进给量为0.005mm/齿?0.05mm/齿。
9.根据权利要求1所述的一种青铜轴承保持架的加工方法，其特征在于步骤十六所述的镀银层厚度为0.025mm?0.045mm。
10.一种青铜轴承保持架的加工方法，其特征在于一种青铜轴承保持架为内台阶结构类型时，青铜保持架的加工方法具体是按以下步骤完成的: 一、成型:使用高速钢钻头对青铜锭进行钻孔，得到内径为93.2mm?93.5mm的青铜；然后使用外径车内径为93.2mm?93.5mm的青铜的外径，得到内径为93.2mm?93.5mm、夕卜径为108.3mm?108.6mm的青铜管；再使用端面车刀平内径为93.2mm?93.5mm、外径为108.3mm?108.6mm的青铜保持架的端面；再使用切断刀进行切断，得到成型宽带尺寸为.18.3mm?18.45mm的青铜保持架； 二、粗磨外径:采用无心外圆磨床对成型宽带尺寸为18.3mm?18.45mm的青铜保持架进行磨削，得到外径尺寸为107.7mm?107.8mm、外径椭圆度0.05mm、外径锥度0.05mm、外径棱面度为0.06mm的青铜保持架； 三、精车前端面:采用普通车床对外径尺寸为107.7mm?107.8_、外径椭圆度0.05mm,外径锥度0.05mm、外径棱面度为0.06mm的青铜保持架进行切削，得到宽度为17.9mm?18mm、平面度为0.03mm的青铜保持架； 四、精车后端面:采用普通车床对宽度为17.9_?18_、平面度为0.03mm的青铜保持架进行第二次切削，得到宽度为17.45mm?17.5mm、平面度为0.03mm、平行差为0.06mm的青铜保持架； 五、精车内径:采用普通车床对宽度为17.45mm?17.5mm、平面度为0.03mm、平行差为0.06mm的青铜保持架进行切削，得到内径尺寸为94.6mm?94.7mm、椭圆度0.07mm、锥度0.07mm、壁厚差0.08mm、垂直差0.06mm的青铜保持架； 六、车倒角:使用普通车床对内径尺寸为94.6mm?94.7mm、椭圆度0.07mm、锥度0.07mm、壁厚差0.08mm、垂直差0.06mm的青铜保持架车倒角0.3X45，得到倒角为0.3X45的青铜保持架； 七、打标记:采用压力机在倒角为0.3X45的青铜保持架的104.2mm直径处位置端面上打标记，得到打标记后的青铜保持架； 八、钻孔:采用加工中心钻铣、钻头和铣刀对打标记后的青铜保持架进行钻孔和切削，得到阶梯3?孔尺寸大直径为10.35mm?10.45mm、小直径为9.3mm?9.4mm的青铜保持架； 九、拉方孔:采用卧式拉床对阶梯3?孔尺寸大直径为10.35mm?10.45mm、小直径为9.3mm?9.4mm的青铜保持架进行方形5?孔拉削加工，得到方形3?孔尺寸为9.8mm?9.95mm的青铜保持架； 十、终磨外径:采用无心外圆磨床对方形3?孔尺寸为9.8mm?9.95mm的青铜保持架进行磨削，得到外径尺寸为107.5mm?107.6mm、外径椭圆度0.06mm、外径锥度0.06mm、外径棱面度为0.07mm的青铜保持架； 步骤十中的磨削中采用无心外圆磨床的砂轮转速为1440r/min,导轮转速为58r/min ； i^一、终车内径:采用普通车床对外径尺寸为107.5mm?107.6臟、外径椭圆度0.06mm、外径锥度0.06mm、外径棱面度为0.07mm的青铜保持架进行切削，得到内径尺寸为95.3mm?95.4mm、椭圆度0.1mm、锥度0.1mm、壁厚差0.1mm、垂直差0.06mm的青铜保持架； 步骤^--中普通车床的切削速度为130m/min?190m/min,刀具进给量为0.2mm/次?0.25mm/ 次； 十二、去应力:将炉的温度从室温升温到510°C?530°C，再将内径尺寸为95.3mm?95.4_、椭圆度0.1_、锥度0.1_、壁厚差0.1_、垂直差0.06mm的青铜保持架放入温度为510°C?530°C的炉内保温35min?45min，再在室温下自然冷却，得到去应力后的青铜保持架； 步骤十二所述的炉为B-30硝盐淬火炉、H-75箱式电阻炉或H-75箱式电阻炉； 十三、修磨外径:采用无心外圆磨床对去应力后的青铜保持架进行修磨，得到外径尺寸为107.3mm?107.4mm、外径捕圆度0.05mm、外径维度0.05mm、外径棱面度为0.06mm的青铜保持架； 步骤十三中采用无心外圆磨床的砂轮转速为1440r/min,导轮转速为58r/min ； 十四、车内台阶:米用普通车床对外径尺寸为107.3mm?107.4mm、外径椭圆度0.05mm、外径锥度0.05mm、外径棱面度为0.06mm的青铜保持架进行切削，得到台阶宽带直径为1.4mm?1.6mm、椭圆度为0.1mm、锥度为0.1mm和壁厚为0.1mm的青铜保持架； 步骤十四中普通车床的切削速度为130m/min?190m/min,刀具进给量为0.2mm/次?0.25mm/ 次； 十五、去毛刺:使用毛刺刀去除台阶宽带直径为1.4mm?1.6mm、椭圆度为0.1mm、锥度为0.1mm和壁厚为0.1mm的青铜保持架的毛刺，得到没有锐角和毛刺的青铜保持架； 十六、光饰:使用光饰机光饰1.5h?3h，得带表面光亮的青铜保持架； 十七、酸洗、镀银:首先使用酸A对表面光亮的青铜保持架进行酸洗3次，然后使用酸B对表面光亮的青铜保持架进行酸洗I次，再在表面进行镀银，即完成青铜保持架的加工方法; 步骤十七中所述的酸A是由质量分数为25 %?30 %的硝酸和质量分数为35 %?40 %的硫酸混合制备的；所述的酸A中质量分数为25%?30%的硝酸与质量分数为35%?40%的硫酸的体积比为(0.7?0.75):1 ; 步骤十七中所述的酸B是质量分数为10%?20%的硫酸； 步骤十七所述的镀银层厚度为0.025mm?0.045mm。
【文档编号】B23P15/00GK104384853SQ201410562893
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】李迎丽, 何金光, 赵开礼, 刘伟, 安敏, 刘明, 张长之, 范志成, 刘颖志, 杜杰 申请人:中航工业哈尔滨轴承有限公司