滚压式拉丝润滑装置制造方法
【专利摘要】本发明滚压式拉丝润滑装置涉及机械设备领域，具体涉及滚压式拉丝润滑装置，包括润滑油箱和设置在润滑油箱内的拉丝模压块、拉丝模以及至少两个并排设置的滚压辊，所述的润滑油箱内设置有箱体隔板，拉丝模压块安装在箱体隔板上，润滑油箱一侧的端面挡板与拉丝模连接，且拉丝模压块顶在拉丝模上，本发明结构合理、紧凑，能增加金属丝表面的油膜，提高拉丝质量。
【专利说明】 滚压式拉丝润滑装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备领域，具体涉及滚压式拉丝润滑装置。
【背景技术】
[0002]金属拉丝机由拉丝机构和卷取机构构成，拉丝机主要应用在对铜丝、不锈钢丝、金合金丝等金属线缆材料的加工，是线缆制造行业极为重要的加工设备。
[0003]金属拉丝机的拉丝机构主由拉丝轮和模具固定架、拉伸模具等组成，线材穿过拉伸模具后，在拉丝轮上绕卷，当拉丝轮和卷取轮运转时，卷取轮运转提供线材的牵引张力，在牵引张力作用下，线材通过拉丝轮卷绕使线材通过拉丝模具，使线材不断从粗到细，在常温下通过拉伸模具对金属材料进行压力加工，从而得到不同线规的线材。
[0004]但金属线材在通过拉伸模具时，由于摩擦力，使拉伸模具的接Η温度陕速升高，因此在金属拉丝过程中通过润滑油进行冷却和润滑。
[0005](1)通过淋浴方式从高处往低处流动对拉丝模具、金属线材进行冷却和润滑，但由于润滑油难以达到拉丝模具内，润滑效果不理想，且模具损耗大。
[0006](2)结构的拉丝机，是在模具上的U型缺口底部装有与油路相通的喷嘴，而喷嘴角度指向拉丝模具的模孔中心，将高压高速的润滑油经喷嘴射入模孔，强制润滑油进入接口区域，以达到增强冷却、润滑的效能，而延长模具的使用寿命，但这种拉丝结构需要压力泵及一套液压系统，结构复杂，而增加拉丝机的制造成本。
【发明内容】
[0007]为了解决上述问题，本发明提供一种结构合理、紧凑，能增加金属丝7表面的油膜，提高拉丝质量的滚压式拉丝润滑装置。
[0008]本发明滚压式拉丝润滑装置，包括润滑油箱和设置在润滑油箱内的拉丝模压块、拉丝模以及至少两个并排设置的滚压辊，所述的润滑油箱内设置有箱体隔板，拉丝模压块安装在箱体隔板上，润滑油箱一侧的端面挡板与拉丝模连接，且拉丝模压块顶在拉丝模上。
[0009]优选地，至少两个并排设置的滚压辊位于拉丝模压块的前部，且两滚压辊之间具有金属丝7通过的间隙，两滚压辊分别通过轴承安装在两固定轴上，所述两固定轴分别安装在润滑油箱的底板和箱盖上，且两固定轴滚压辊的上下两侧分别安装有卡箍，两卡箍上分别安装有两个弹簧，滚压辊两端安装有轴承盖并顶在滚动轴承上。
[0010]优选地，滚压辊由内侧的金属层和外侧的硬质橡胶层或胶木层构成。
[0011]优选地，箱体隔板上设有螺纹孔，拉丝模压块旋接在箱体隔板的螺纹孔内。
[0012]优选地，润滑油箱的箱盖和底板上设有长槽孔，两固定轴分别设置在长槽孔内，并通过螺栓安装在润滑油箱箱盖和底板上。
[0013]本发明在润滑油箱内设置了拉丝模压块以及两个以上的滚压辊，因此在拉丝过程中，金属丝以及拉丝模以及滚压辊均设置在润滑油内，当金属丝在进人拉丝模进行拉丝前，金属丝的表面通过两滚压辊被有效地进行滚压，这样润滑油箱内的润滑油在滚压辊的作用下通过机械方式压到金属丝的表面，不仅能增加金属丝的表面油膜，而且通过滚压辊还可以起到机械除磷、除去金属丝表面杂质的目的，本装置结构合理、紧凑，拉出的金属丝表面光亮柔和，有效地降低了拉丝模的磨损，进而提高了拉丝模的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为滚压式拉丝润滑装置结构示意图。
[0015]图2为图1的A-A剖面图。
[0016]附图标记:1-润滑油箱，2-拉丝模压块，3-拉丝模，4-端面挡板，5-卡箍，6_拉力丝弹簧，7-金属丝，8-滚压辊,9-滚动轴承，10轴承盖，11-固定轴。
【具体实施方式】
[0017]本发明滚压式拉丝润滑装置，包括润滑油箱I和设置在润滑油箱I内的拉丝模压块2、拉丝模3以及至少两个并排设置的滚压辊8，所述的润滑油箱I内设置有箱体隔板，拉丝模压块2安装在箱体隔板上，润滑油箱一侧的端面挡板4与拉丝模3连接，且拉丝模压块2顶在拉丝模3上，所述至少两个并排设置的滚压辊2位于拉丝模压块2的前部，且两滚压辊8之间具有金属丝7通过的间隙，两滚压辊8分别通过滚动轴承9安装在两固定轴11上，所述两固定轴11分别安装在润滑油箱I的底板和箱盖上，且两固定轴11上滚压辊8的上下两侧分别安装有卡箍5，两卡箍5上分别安装有两个弹簧，滚压辊8两端安装有轴承盖10并顶在滚动轴承9上，滚压辊8由内侧的金属层和外侧的硬质橡胶层或胶木层构成。箱体隔板上设有螺纹孔，拉丝模压块2旋接在箱体隔板的螺纹孔内。润滑油箱I的箱盖和底板上设有长槽孔，两固定轴分别设置在长槽孔内，并通过螺栓安装在润滑油箱I箱盖和底板上。
[0018]至少两个并排设置的滚压辊8位于拉丝模压块2的前部，采用两个并排设置的滚压辊8，或采用多对滚压辊8沿金属丝7的运动方向设置，两滚压辊8之间具有金属丝7通过的间隙，通过两滚压辊8表面对金属丝7的表面进行滚压，而将润滑油通过机械方式压到金属丝7的表面，而增加金属丝7的表面油膜，设计两滚压辊8分别通过滚动轴承9安装在两固定轴11上，该滚压辊8由内侧的金属层和外侧的硬质橡胶层或胶木层构成，即可达到较高的机械强度，又通过滚压辊8的外层将润滑油滚压在金属丝7表面，而增加金属丝7表面的油膜，两固定轴11分别安装在润滑油箱I的底板和箱盖上，为便于调节，润滑油箱I的箱盖和底板上设有长槽孔，两固定轴11分别设置在长槽孔内，并通过螺栓安装在润滑油箱I底板和箱盖上，两固定轴11位于滚压辊的上下两侧分别安装有卡箍5，上下两个弹簧分别安装在两卡箍5上，通过该弹簧将两固定轴11向中间挤压，起到滚压金属丝7的作用，轴承盖10分别安装在滚压辊8两端并顶在轴承上，当金属丝7通过两滚压辊8时，使滚压辊转动轻便。
【权利要求】
1.一种滚压式拉丝润滑装置，其特征在于，包括润滑油箱(I)和设置在润滑油箱(I)内的拉丝模压块(2)、拉丝模(3)以及至少两个并排设置的滚压辊(8)，所述的润滑油箱(I)内设置有箱体隔板，拉丝模压块(2)安装在箱体隔板上，润滑油箱(I) 一侧的端面挡板(4)与拉丝模(3 )连接，且拉丝模压块(2 )顶在拉丝模(3 )上。
2.如权利要求1所述滚压式拉丝润滑装置，其特征在于，所述至少两个并排设置的滚压辊(8)位于拉丝模压块(2)的前部，且两滚压辊(8)之间具有金属丝7通过的间隙，两滚压辊(8)分别通过滚动轴承(9)安装在两固定轴上(10)，所述两固定轴(11)分别安装在润滑油箱(I)的底板和箱盖上，且两固定轴(11)滚压辊的上下两侧分别安装有卡箍(5)，两卡箍(5)上分别安装有两个弹簧，滚压辊(8)两端安装有轴承盖(10)并顶在滚动轴承(9)。
3.如权利要求2所述滚压式拉丝润滑装置，其特征在于:所述滚压辊(8)由内侧的金属层和外侧的硬质橡胶层或胶木层构成。
4.如权利要求3所述滚压式拉丝润滑装置，其特征在于，所述箱体隔板上设有螺纹孔，拉丝模压块(2)旋接在箱体隔板的螺纹孔内。
5.如权利要求3所述滚压式拉丝润滑装置，其特征在于，所述润滑油箱(I)的箱盖和底板上设有长槽孔，两固定轴(11)分别设置在长槽孔内，并通过螺栓安装在润滑油箱(I)箱盖和底板上。
【文档编号】B21C1/02GK104289536SQ201410573811
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】王梦实 申请人:陕西天财工程造价咨询有限公司