一种机床切断刀具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种机床切断刀具，包括刀体和刀杆，所述刀体包括刀身和刀头，所述刀头设置于所述刀身的前端，所述刀头的两侧设置有对称分布的主切削刃，所述主切削刃形成的刀尖的夹角角度为30-150°，所述刀头的后角为0-30°，所述刀杆的前端设置有刀片槽，所述刀体吻合安装于所述刀片槽内并固定。通过上述方式，本发明的机床切断刀具，通过设置带角度的切削刃，能提高切断刀的强度和切削力，通过设置尖形或圆弧状刀尖，能提高刀尖强度；刀具设置有一定角度，有效保证切削工作的正常进行；具有定位精确、结构紧凑、刀具寿命高、适应性好、更换方便、价格低廉等优点，同时在机床刀具市场有着广泛的市场前景。
【专利说明】一种机床切断刀具
【技术领域】
[0001]本发明涉及加工刀具领域，特别是涉及一种机床切断刀具。
【背景技术】
[0002]切断是在车削加工中，把棒料或工件切成数段的加工方法，切断工序常使用切断刀，一般是切断刀和刀杆结合起来使用。现有的切断刀为薄片状，切断刀前方刀刃为平刃，在切削加工时存在强度较低，加工速度有限，存在可承受切削力较小等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种机床切断刀具，该刀具的刀刃耐磨性好，寿命高、抗冲击能力强，尤其适合在加工工况恶劣的情况下使用。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种机床切断刀具，包括刀体和刀杆，所述刀体包括刀身和刀头，所述刀头设置于所述刀身的前端，所述刀头的两侧设置有对称分布的主切削刃，所述主切削刃形成的刀尖的夹角角度为30-150°，所述刀头的后角为0-30°，所述刀杆的前端设置有刀片槽，所述刀体吻合安装于所述刀片槽内并固定。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述刀尖为圆角、尖角或平头,所述圆角的圆弧半径为 0.2_3mm。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述刀体还包括排屑槽，所述排屑槽设置于所述刀头上。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述刀体还包括定位槽，所述定位槽为V型，所述定位槽设置于所述刀身上。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述刀体的材料为高速钢、硬质合金、聚晶立方氮化硼(PCBN)、聚晶金刚石(P⑶)、陶瓷。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述刀头为一个、两个或多个，所述刀头为两个时，所述两个刀头设置在所述刀身的两端。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述刀杆上还包括锁紧螺钉，所述刀体与所述刀片槽通过所述锁紧螺钉固定。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述刀头的上刀面前角为0-15°。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述刀具的外表面根据被加工材质的不同使用金属化学涂层或物理涂层，所述涂层材质为TiAIN、TiCN或TiN。
[0013]本发明的有益效果是:本发明的机床切断刀具，通过设置带角度的切削刃，能提高切断刀的强度和切削力，通过设置尖形或圆弧状刀尖，能提高刀尖强度；刀具设置有一定角度，有效保证切削工作的正常进行；具有定位精确、结构紧凑、刀具寿命高、适应性好、更换方便、价格低廉等优点，同时在机床刀具市场有着广泛的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明的机床切断刀具中刀体一较佳实施例的结构示意图；
图2是本发明的机床切断刀具中刀杆一较佳实施例的结构示意图；
图3是图2中刀杆的俯视图；
附图中各部件的标记如下:1、刀体，2、刀身，3、刀头，4、刀尖，5、排屑槽，6、定位槽，7、刀杆，8、刀片槽，9、锁紧螺钉。
【具体实施方式】
[0015]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]请参阅图1至图3，本发明实施例包括:
一种机床切断刀具，包括刀体I和刀杆。所述刀体I包括刀身2和刀头3，所述刀头3可以是一个、两个或多个，根据需要进行设定，在本实施例中所述刀头3为两个，设置在所述刀身2的两端。所述刀头3的两侧设置有对称分布的主切削刃，所述主切削刃形成的刀尖4的夹角角度为30-150°，所述刀头3的后角为0-30°，在同样切削条件下，降低单位主切削刃所承受的切削力，提高刀刃寿命。所述刀尖4可以为圆角、尖角或平头,所述圆角的圆弧半径为0.4-3mm，在本实施例中采用平头设计，此结构设计能兼顾刀具的锋利度与刀尖强度，具有耐磨性。所述刀头3的上刀面前角即刀面与水平面的夹角为0-15°。在所述刀头3上设置有排屑槽5，所述排屑槽5具有排屑的作用。在所述刀身2上设置有定位槽6，所述定位槽6为V型，具有定位的功能。所述刀体I的材料可以为高速钢、硬质合金、聚晶立方氮化硼(PCBN)、聚晶金刚石(P⑶)、陶瓷中的一种或多种。
[0017]所述刀杆7的前端设置有刀片槽8，所述刀体I吻合安装于所述刀片槽8内并可以通过各种方式进行固定，在本实施例中所述刀体I与所述刀片槽8通过锁紧螺钉9固定。所述刀体I与所述刀杆7配套使用，所述刀杆7可以采用杠杆夹紧方式，能够快速方便的更换刀体1，夹紧可靠。所述刀具外表面可根据被加工材质的不同使用金属化学涂层或物理涂层，所述涂层材质可以为TiAIN、TiCN、TiN等等，以增强刀体的红硬性和耐磨性。
[0018]本发明的有益效果是:
一、通过设置带角度的切削刃，提高切断刀强度和切削力；
二、通过设置平行或圆弧状刀尖，提高刀尖强度；
三、刀具设置有一定角度，有效保证切削工作的正常进行；
四、具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、切削刃强度高、切削速度快、适应性好、更换方便、价格低廉等优点，同时在机床刀具市场有着广泛的市场前景。
[0019]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种机床切断刀具，其特征在于，包括刀体和刀杆，所述刀体包括刀身和刀头，所述刀头设置于所述刀身的前端，所述刀头的两侧设置有对称分布的主切削刃，所述主切削刃形成的刀尖的夹角角度为30-150°，所述刀头的后角为0-30°，所述刀杆的前端设置有刀片槽，所述刀体吻合安装于所述刀片槽内并固定。
2.根据权利要求1所述的机床切断刀具，其特征在于，所述刀尖为圆角、尖角或平头，所述圆角的圆弧半径为0.2-3mm。
3.根据权利要求1所述的机床切断刀具，其特征在于，所述刀体还包括排屑槽，所述排屑槽设置于所述刀头上。
4.根据权利要求1所述的机床切断刀具，其特征在于，所述刀体还包括定位槽，所述定位槽为V型，所述定位槽设置于所述刀身上。
5.根据权利要求1所述的机床切断刀具，其特征在于，所述刀体的材料为高速钢、硬质合金、聚晶立方氮化硼(PCBN )、聚晶金刚石(P⑶)、陶瓷。
6.根据权利要求1所述的机床切断刀具，其特征在于，所述刀头为一个、两个或多个，所述刀头为两个时，所述两个刀头设置在所述刀身的两端。
7.根据权利要求1所述的机床切断刀具，其特征在于，所述刀杆上还包括锁紧螺钉，所述刀体与所述刀片槽通过所述锁紧螺钉固定。
8.根据权利要求1所述的机床切断刀具，其特征在于，所述刀头的上刀面前角为0-15。。
9.根据权利要求1所述的机床切断刀具，其特征在于，所述刀具的外表面根据被加工材质的不同使用金属化学涂层或物理涂层，所述涂层材质为TiAIN、TiCN或TiN。
【文档编号】B23B27/04GK104384540SQ201410589998
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】杨卫峰 申请人:杨卫峰