燃气轮机供油管路球形接头胀形方法
【专利摘要】燃气轮机供油管路球形接头胀形方法，它涉及一种供油管路球形接头胀形方法。本发明为了解决现有的燃气轮机供油管路中的球形接头加工成本高、材料利用率低的技术问题。本方法：将上模体装卡到液压压力机上的中心压力区内，将下模体放置到锥形固定台内，将下模体与锥形固定台放置到垫板上，防泄堵板放置在胀形件的下端口，将胀形件与防泄堵板放置到下模体内，将上模体对准胀形件的压型位置，开启液压压力机，然后在胀形件内灌装弹性体至与胀形件端面持平，至胀形件变成球形接头。本发明方法通过胀形夹具直接在液压式压力机上使用，一次压制即可完成供油管路球形接头的胀形工作。本发明属于供油管路球形接头的制备领域。
【专利说明】 燃气轮机供油管路球形接头胀形方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种供油管路球形接头胀形方法。
【背景技术】
[0002]燃气轮机供油管路球形接头材质为不锈钢，长期以来，现有方法一直采用不锈钢的圆钢在数控车床上加工而成，加工成本高，材料的利用率低。
【发明内容】
[0003]本发明是为了解决现有的燃气轮机供油管路中的球形接头加工成本高、材料利用率低的技术问题，提供了一种燃气轮机供油管路球形接头胀形方法。
[0004]燃气轮机供油管路球形接头胀形方法按照以下步骤进行:
[0005]将压头的上端通过螺栓安装到上连板上，完成上模体的安装，再将上模体装卡到液压压力机下压头的下端，在下模体的外侧锥面上涂抹润滑油并将下模体放置到锥形固定台内，将下模体与锥形固定台放置到垫板上，防泄堵板放置在胀形件的下端口，将胀形件与防泄堵板放置到下模体内然后在胀形件内灌装弹性体至与胀形件端面持平，，将上模体对准胀形件的压型位置，开启液压压力机，至胀形件变成球形接头，即完成燃气轮机供油管路球形接头胀形；
[0006]其中沿着锥形固定台的中心线设有锥形孔，锥形孔的下端孔径小于上端孔径，下模体为圆台形，下模体的外表面设有与锥形孔相配合的锥面，沿着下模体的中心线设有压头安装孔，压头的下端安装在压头安装孔中，压头的上端通过螺栓安装到上连板上。
[0007]所述弹性体为润滑油与粘土按照1-4: I的质量比组成。
[0008]所述下模体外表面上有若干个环形槽。
[0009]所述锥形孔的锥面为45°。
[0010]本工艺方法解决燃气轮机供油管路球形接头由机械加工改成胀形成型制造。所述工艺包括设计、制作胀型工装；将工装上模固定到安装到液压压力机上，再将两半下模体安装到锥形固定圈内实现下模体的固定，随后在下模体内放置弹性体泄露堵板；装进胀形的管件，将弹性体装进管件内；校准上下模的位置，进行胀形。
[0011]本发明方法提供一种能够操作简单、生产周期短且制造成本低的胀形工艺方法，替代原来的机械加工方法，该方法通过胀形夹具直接在液压式压力机上使用，一次压制即可完成供油管路球形接头的胀形工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明方法的示意图。
【具体实施方式】
[0013]本发明技术方案不局限于以下所列举【具体实施方式】，还包括各【具体实施方式】间的任意组合。
[0014]【具体实施方式】一:本实施方式燃气轮机供油管路球形接头胀形方法按照以下步骤进行:
[0015]将压头3的上端通过螺栓2安装到上连板I上，完成上模体的安装，再将上模体装卡到液压压力机下压头的下端，在下模体5的外侧锥面上涂抹润滑油并将下模体5放置到锥形固定台4内，将下模体5与锥形固定台4放置到垫板7上，防泄堵板6放置在胀形件8的下端口，将胀形件8与防泄堵板6放置到下模体5内，然后在胀形件8内灌装弹性体至与胀形件8端面持平，将上模体对准胀形件8的压型位置，开启液压压力机，至胀形件8变成球形接头，即完成燃气轮机供油管路球形接头胀形；
[0016]其中沿着锥形固定台4的中心线设有锥形孔4-1，锥形孔4-1的下端孔径小于上端孔径，下模体5为圆台形，下模体5的外表面设有与锥形孔4-1相配合的锥面，沿着下模体5的中心线设有压头安装孔5-1，压头3的下端安装在压头安装孔5-1中，压头3的上端通过螺栓2安装到上连板I上。
[0017]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是所述弹性体为润滑油与粘土按照1-4: I的质量比组成。其它与【具体实施方式】一相同。
[0018]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二之一不同的是所述下模体5外表面上有若干个环形槽。其它与【具体实施方式】一或二之一相同。
[0019]【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一至三之一不同的是所述锥形孔4-1的内孔与轴线的夹角为45°。其它与【具体实施方式】一至三之一相同。
【权利要求】
1.燃气轮机供油管路球形接头胀形方法，其特征在于燃气轮机供油管路球形接头胀形方法按照以下步骤进行: 将压头(3)的上端通过螺栓(2)安装到上连板(1)上，完成上模体的安装，再将上模体装卡到液压压力机下压头的下端，在下模体(5)的外侧锥面上涂抹润滑油并将下模体(5)放置到锥形固定台(4)内，将下模体(5)与锥形固定台(4)放置到垫板(7)上，防泄堵板(6)放置在胀形件(8)的下端口，将胀形件(8)与防泄堵板(6)放置到下模体(5)内，然后在胀形件(8)内灌装弹性体至与胀形件(8)端面持平，将上模体对准胀形件(8)的压型位置，开启液压压力机，至胀形件(8)变成球形接头，即完成燃气轮机供油管路球形接头胀形； 其中沿着锥形固定台(4)的中心线设有锥形孔(4-1)，锥形孔(4-1)的下端孔径小于上端孔径，下模体(5)为圆台形，下模体(5)的外表面设有与锥形孔(4-1)相配合的锥面，沿着下模体(5)的中心线设有压头安装孔(5-1)，压头(3)的下端安装在压头安装孔(5-1)中，压头(3)的上端通过螺栓(2)安装到上连板(1)上。
2.根据权利要求1所述燃气轮机供油管路球形接头胀形方法，其特征在于所述弹性体为润滑油与粘土按照1-4: 1的质量比组成。
3.根据权利要求1所述燃气轮机供油管路球形接头胀形方法，其特征在于所述下模体(5)外表面上有若干个环形槽。
4.根据权利要求1所述燃气轮机供油管路球形接头胀形方法，其特征在于所述锥形孔(4-1)的内孔与轴线的夹角为45°。
【文档编号】B21D26/033GK104368666SQ201410641102
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】张仁军, 于志锋, 李红, 刘作鹏 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司