一种剪板的制造方法
【专利摘要】一种剪板机，包括主体和剪切装置，所述剪切装置包括动刀片和固定刀片；所述主体上还设置有滑槽、液压油缸和传感器，所述滑槽安装在所述主体内侧，所述传感器安装在所述主体上部下表面，所述液压油缸放置在所述主体内侧。本发明装置，通过剪板机不但实现了对于加工件的分离工作，而且增加了传感器采集刀头运行的位移，对加工件采取利用动刀头下降位移不同完成剪切，其结构简单，操作方便。
【专利说明】 一种剪板机
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属板材加工制造【技术领域】，尤其涉及一种剪板机。
【背景技术】
[0002]剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。目前市面上的剪板机存在以下缺陷:，现有技术中的剪板机的样式较多，但都存在缺点，如油污污染，皮带松动打滑等缺点，影响剪切效率。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型剪板机，解决上述问题，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明要解决的问题是提供一种剪板机。
[0005]为实现以上目地，本发明的技术方案如下:
[0006]一种剪板机，包括主体和剪切装置，其特征在于:所述剪切装置包括动刀片和固定刀片；所述主体上还设置有滑槽、液压油缸和传感器，所述滑槽安装在所述主体内侧，所述传感器安装在所述主体上部下表面，所述液压油缸放置在所述主体内侧。
[0007]进一步的，所述动刀片一端较窄，一端较宽。
[0008]进一步的，所述动刀片安装在所述滑槽上。
[0009]进一步的，所述动刀片可以所述滑槽上上下移动。
[0010]进一步的，所述动刀头向下达到最大位移时，动刀头较窄出可达到固定刀头刀口处。
[0011]进一步的，所述动刀片左右两端的连接部分别连接所述液压油缸。
[0012]进一步的，所述传感器采集动刀片下降的距离，将信号反馈给液压油缸。借由上述方案，本发明的有益效果是:
[0013]本发明装置，通过剪板机不但实现了对于加工件的分离工作，而且增加了传感器采集刀头运行的位移，对不同加工件采取动刀片下降位移的不同完成剪切，其结构简单，操作方便。
[0014]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1本发明结构示意图
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0017]如图1，一种剪板机，包括主体1，主体I为一个内部中空的框架结构，还包括安装在主体I上的滑槽4，滑槽4有两个，分别安装在主体I的内侧。剪切装置包括动刀片2和固定刀片3，动刀片2安装在两个滑槽4中间，动刀片2刀口为倾斜状，一端比较窄，另一端较宽，到刀片2的两端均向下延伸出连接部21。固定刀片3安装在主体I两侧上，位于滑槽4下方，当动刀片2沿滑槽4向下运动时，动刀片2较窄处可以达到固定刀片3刀口。液压油缸5位于主体I左右两条脚的内侧，通过连接杆51连接动刀片2的连接部21。动刀片2上方位于主体I下面还安装有两个传感器6，这里的传感器主要起到代替限位开关的作用，采集动刀片2下降的距离，将信号反馈给液压油缸5，从而控制下降的距离，节省动力。
[0018]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种剪板机，包括主体和剪切装置，其特征在于:所述剪切装置包括动刀片和固定刀片；所述主体上还设置有滑槽、液压油缸和传感器，所述滑槽安装在所述主体内侧，所述传感器安装在所述主体上部下表面，所述液压油缸放置在所述主体内侧。
2.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于:所述动刀片一端较窄，一端较宽。
3.根据权利要求2所述的剪板机，其特征在于:所述动刀片安装在所述滑槽上。
4.根据权利要求3所述的剪板机，其特征在于:所述动刀片可以所述滑槽上上下移动。
5.根据权利要求4所述的剪板机，其特征在于:所述动刀片向下达到最大位移时，动刀片较窄处可达到固定刀头刀口处。
6.根据权利要求2所述的剪板机，其特征在于:所述动刀片左右两端的连接部分别通过连接部连接所述液压油缸。
7.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于:所述传感器采集动刀片下降的距离，将信号反馈给液压油缸。
【文档编号】B23D15/08GK104384595SQ201410650868
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】吴林 申请人:扬州固诚机床有限公司