一种密集型母线槽生产方法
【专利摘要】本发明方法生产的密集型母线槽，通过专用铆接设备将密集型母线槽铆接为整体，该专用铆接设备的铆接技术经过拉力试验验证，密集型母线槽外壳铆合体可以承受4000N的拉力，大于4000N的拉力才能将铆合体分开，铆接强度可靠；在铆接强度可靠的同时，铆接接触面紧密接触，增强了密集型母线槽载荷运行时热量传递的效果，有效降低了密集型母线槽正常使用时的温升，提高了母线槽母排的导电率，保证了母线槽的工作效率，运输途中不会因震动产生松动。
【专利说明】一种密集型母线槽生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及公共场所输变电设备中的密集型母线槽，应用于配电网或工业装置、大中型工商业建筑、机场、商场、企业的照明及动力供电等场合。
【背景技术】
[0002]随现有技术中，密集型母线槽结构为盖板和侧板组合结构，利用上下盖板两边的(固定部位)小筋同时卡住左右侧板，盖板、侧板冲孔利用螺栓固定，虽然此结构能将母线侧盖板连接，螺栓固定不利于母线的动热稳定性，导致母线运行时温度较高，影响了母线槽产品母排的导电率；且现有密集型母线槽安装时，所需的螺栓数量较多，安装工序繁琐，影响了生产与安装效率，而且因为螺栓成本较高，影响了产品的经济效益。现有母线插孔结构采用传统结构，用铆接设备将插脚组件铆接在母排两侧，产品组装工艺繁琐，母线的接头部分虽然增加了散热片结构，但是在正常运行时接头部位散热效果未达到理想效果，温升较高，存在一定的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种生产工艺简单、组装安装方便、运行可靠、结构新颖的密集型母线槽新产品生产方法，摒弃传统母线盖板和侧板分开安装的结构，插孔部分结构简单、安装方便。
[0004]解决其技术问题采用的技术方案是:一种密集型母线槽生产方法，综合考虑母线槽壳体材料的强度支撑需求、散热系数、延伸率、断面收缩率，选择相应延展性能良好、散热效果明显、强度足够的金属材料作为密集母线槽主体外壳材料；综合考虑母线槽壳体材料的强度支撑需求、散热系数、延伸率、断面收缩率，选择相应延展性能良好、散热效果明显、强度足够的金属材料作为密集母线槽主体外壳材料；精密计算外壳材料变形参数，严格控制铆接变形余量，慎密选择预设置的钩、爪和预留的槽形空间尺寸，使得密集型母线槽通过专用铆接设备铆接成型后，所有预设置的钩、爪均能保证填满预留的槽形空间，所有预设的铆接接触面均能紧密接触，新型密集型母线槽产品外壳采用铆接方法连接为整体，新型密集型母线槽产品外壳铆接方法为滚压铆接方法。
[0005]其加工步骤顺序如下:
[0006]a、外壳原材料为金属锭，通过拉挤成型机拉制为相应产品壳体型材；
[0007]b、拉制出的壳体型材根据相应产品尺寸切断下料；
[0008]C、根据产品信息加工壳体必须的插孔、接头连接孔、固定安装吊装限位等；
[0009]d、母线槽产品导体同样下料、冲孔、成型、包覆绝缘层；
[0010]e、母线槽产品导体、壳体组合后由特殊的铆接生产线直接铆接成成品；
[0011]f、新型密集型母线槽产品外壳铆接方法为滚压铆接方法。
[0012]所述工序中凡涉及到需搬运的环节，均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运；新型密集型母线槽产品外壳材质采用铝合金材料。
[0013]本发明方法生产的密集型母线槽，通过专用铆接设备将密集型母线槽铆接为整体，该专用铆接设备的铆接技术经过拉力试验验证，密集型母线槽外壳铆合体可以承受4000N的拉力，大于4000N的拉力才能将铆合体分开，铆接强度可靠；在铆接强度可靠的同时，铆接接触面紧密接触，增强了密集型母线槽载荷运行时热量传递的效果，有效降低了密集型母线槽正常使用时的温升，提高了母线槽母排的导电率，保证了母线槽的工作效率，运输途中不会因震动产生松动。
[0014]本发明在实施过程中均采用自动送料机构和自动搬运系统，因而各工序中的高温坯料不会对操作人员造成伤害，且保证了产品加工质量的稳定性，工序中无固废产生，工艺合理，连续性好，缩短了生产时间。本发明方法生产的密集型母线槽，紧密无缝隙，方便母线搬运，防止灰尘和雨水积聚。
[0015]本发明的密集型母线槽，产品结构简单，零部件数量达到了最少，生产工艺简化，组装工序简单，运输安装方便，且运行效果可靠，散热性能优良。
【具体实施方式】
[0016]本发明的密集型母线槽生产方法，综合考虑母线槽壳体材料的强度支撑需求、散热系数、延伸率、断面收缩率，选择相应延展性能良好、散热效果明显、强度足够的金属材料作为密集母线槽主体外壳材料；综合考虑母线槽壳体材料的强度支撑需求、散热系数、延伸率、断面收缩率，选择相应延展性能良好、散热效果明显、强度足够的金属材料作为密集母线槽主体外壳材料；精密计算外壳材料变形参数，严格控制铆接变形余量，慎密选择预设置的钩、爪和预留的槽形空间尺寸，使得密集型母线槽通过专用铆接设备铆接成型后，所有预设置的钩、爪均能保证填满预留的槽形空间，所有预设的铆接接触面均能紧密接触，新型密集型母线槽产品外壳采用铆接方法连接为整体，新型密集型母线槽产品外壳铆接方法为滚压铆接方法。
[0017]其加工步骤顺序如下:
[0018]a、外壳原材料为金属锭，通过拉挤成型机拉制为相应产品壳体型材；
[0019]b、拉制出的壳体型材根据相应产品尺寸切断下料；
[0020]C、根据产品信息加工壳体必须的插孔、接头连接孔、固定安装吊装限位等；
[0021]d、母线槽产品导体同样下料、冲孔、成型、包覆绝缘层；
[0022]e、母线槽产品导体、壳体组合后由特殊的铆接生产线直接铆接成成品；
[0023]f、新型密集型母线槽产品外壳铆接方法为滚压铆接方法。
[0024]所述工序中凡涉及到需搬运的环节，均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运；新型密集型母线槽产品外壳材质采用铝合金材料。
[0025]本发明方法生产的密集型母线槽，通过专用铆接设备将密集型母线槽铆接为整体，该专用铆接设备的铆接技术经过拉力试验验证，密集型母线槽外壳铆合体可以承受4000N的拉力，大于4000N的拉力才能将铆合体分开，铆接强度可靠；在铆接强度可靠的同时，铆接接触面紧密接触，增强了密集型母线槽载荷运行时热量传递的效果，有效降低了密集型母线槽正常使用时的温升，提高了母线槽母排的导电率，保证了母线槽的工作效率，运输途中不会因震动产生松动。
[0026]本发明在实施过程中均采用自动送料机构和自动搬运系统。
【权利要求】
1.一种密集型母线槽生产方法，其特征是步骤顺序如下: a、外壳原材料为金属锭，通过拉挤成型机拉制为相应产品壳体型材； b、拉制出的壳体型材根据相应产品尺寸切断下料； C、根据产品信息加工壳体必须的插孔、接头连接孔、固定安装吊装限位等； d、母线槽产品导体同样下料、冲孔、成型、包覆绝缘层； e、母线槽产品导体、壳体组合后由特殊的铆接生产线直接铆接成成品； f、辅件安装 g、包装。
2.根据权利要求1所述的密集型母线槽生产方法，其特征在于:所述外壳铆接方法为滚压铆接方法。
3.根据权利要求1所述的轧制工艺，其特征在于:所述密集型母线槽产品外壳材质采用铝合金材料。
4.根据权利要求1所述的轧制工艺，其特征在于:所述密集型母线槽产品外壳铆合体可以承受4000N的拉力。
5.根据权利要求1所述的轧制工艺，其特征在于:所述工序中凡涉及到需搬运的环节，均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运。
6.根据权利要求1所述的轧制工艺，其特征在于:所述密集型母线槽产品有预设置的钩、爪和预留的槽形空间尺寸。
【文档编号】B23P23/00GK104354002SQ201410660418
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】殷明, 江华, 陈伟, 陆云 申请人:江苏华鹏智能电气股份有限公司