一种钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的制造方法及其制造装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的制造方法及其制造装置，更详细而言，涉及一种可以借助于冷锻，制造在结构上致密而坚固的属于钓鱼用绕线轮的部件的星形钓力阀的制造方法及其制造装置，制造方法包括如下步骤：原材料准备步骤、第一次锻造步骤、第二次锻造步骤、切边步骤及切削加工步骤。制造钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的装置主要由第一次锻造单元、第二次锻造单元、切边单元及加工单元组成。它借助于这种构成，借助于连续的冷锻，能够尺寸精密地制造组织致密的钓鱼用绕线轮部件的钓力阀，由此缩短制品的制造时间，生产率得到提高。
【专利说明】一种钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的制造方法及其制造装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的制造方法及其制造装置，更详细而言，涉及一种可以借助于冷锻，制造在结构上致密而坚固地属于钓鱼用绕线轮的部件的星形钓力阀(star drag，以下简称“钓力阀”)的制造方法及其制造装置。
【背景技术】
[0002]在钓鱼用绕线轮中，为了调整曳力而安装有对线轴上鱼线的放出方向的旋转进行制动的钓力阀机构，这种钓力阀机构随着操作构件进行旋转运动，操作构件的螺纹结合部分向螺丝构件的轴方向移动，在摩擦机构的摩擦力变化的同时，曳力得到调整。
[0003]如上所述的钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的传统制造方法是先准备铝板材，经过利用截断机把准备的板材按照钓力阀部件大小截断的剪切(shearing)作业工序后，把截断的板材在冲压机中压缩并截断而制造。
[0004]但是，如上所述制造了钓力阀后，在把铝板材截断为适合钓力阀用途的大小的剪切作业过程中，损失的材料量多，另外，剪切作业因作业者熟练度而导致制品的完整度大为不同，因此，在要求高作业熟练度的同时，作业需要大量时间，所以存在制品的生产率低的冋题。
[0005]而且，在利用截断机对板材进行剪切作业后，在为了冲压加工而设置、固定板材的过程中，会大量生产因位置误差而导致的不良品，因此，存在制品的制造成本增加的问题。
[0006]【现有技术文献】
[0007]【专利文献】
[0008](专利文献1)KR10-1041744B1
[0009](专利文献2) KR10-2014-0094421A
[0010](专利文献3) JP2009_148173A
【发明内容】
[0011](要解决的技术问题)
[0012]本发明正是为了解决如上所述的以往钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的制造方法具有的问题而研发的，其目的在于提供一种钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的制造方法及其制造装置，它能够轻松而精密地制造钓力阀，制品的不良率减少，生广率大幅提尚。
[0013](解决问题的手段)
[0014]如上所述的本发明的目的是通过包括以下步骤达成的:原材料准备步骤，准备在五角形的中央部呈放射状地形成有多个翼片部的原材料；第一次锻造步骤，通过第一次锻造单元，冷锻所述原材料，在所述中央部形成环状的台阶，在所述中央部与所述翼片部之间形成槽，制造第一次成型品；第二次锻造步骤，通过第二次锻造单元，冷锻所述第一次成型品，对所述台阶的内周面加压，形成插入槽，在所述插入槽的内侧底面形成四角槽，制造第二次成型品；切边步骤，沿着所述第二次成型品的所述翼片部的四周截断，制造第三次成型品；及切削加工步骤，形成贯通孔，使其贯通所述第三次成型品的所述四角槽部分，制造制成品。
[0015]而且，本发明优选在所述第二次锻造步骤中，沿着所述插入槽的内周面进行锯齿成型，形成锯齿部。
[0016]而且，优选在所述原材料准备步骤中，还包括:热处理步骤，对所述原材料进行退火热处理而使其软化；皮膜处理步骤，利用皮膜处理剂，对经热处理的所述原材料的表面进行皮膜处理。
[0017]另外，优选在所述第二次锻造步骤中，包括:热处理步骤，对所述第二次成型品进行退火热处理而使其软化；皮膜处理步骤，利用皮膜处理剂，对经热处理的所述第二次成型品的表面进行皮膜处理。
[0018]另一方面，更优选所述切边步骤中的所述第三次成型品进行T6热处理。
[0019]而且，优选所述第一次锻造单元包括:下部模具，其形成有供所述原材料安放的安置部；上部模具，其位于所述下部模具的上部，进行升降运动；在所述下部模具中具备冲头，其贯通所述安置部的中央部分并上下升降运动，冲头上面凸出形成有用于在所述原材料的下面形成环状台阶的凸起；在所述上部模具具备加压板，其在下面形成有用于弯曲地形成所述原材料上面的弧状槽部。
[0020]另外，优选所述第二次锻造单元包括:下部模具，其形成有供所述第一次成型品安放的安置部；上部模具，其位于所述下部模具的上部，进行升降运动；在所述下部模具中具备:冲压凸起，其贯通所述安置部的中央部分，进行升降运动，用于形成所述插入槽；冲头，其在外周面形成有用于沿着所述插入槽四周形成锯齿的锯齿凸起；在所述上部模具中具备对所述第一次成型品的上面加压的加压板。
[0021]另一方面，本发明的钓力阀制造装置包括:第一次锻造单元，其借助于锻造而对在五角形的中央部呈放射状形成有多个翼片部的原材料进行成型，在所述中央部形成环状的台阶，在所述中央部与所述翼片部之间形成槽，制造第一次成型品；第二次锻造单元，其对所述第一次成型品的所述台阶的内周面加压，形成插入槽，在所述插入槽的内侧底面形成四角槽，制造第二次成型品；切边单元，其沿着所述第二次成型品的所述翼片部的四周进行截断，制造第三次成型品；及加工单元，其形成贯通孔，使其贯通所述第三次成型品的所述四角槽部分，制造制成品。
[0022](发明的效果)
[0023]本发明在制造作为钓鱼用绕线轮部件的钓力阀方面，可以利用连续的冷锻法，轻松迅速地制造复杂形状的钓力阀，借助于锻造，因而组织致密且尺寸精密，另外，制品的制造时间缩短，所以适合于大量生产，由此具有生产率得到大幅提高的效果。
[0024]而且，本发明在冷锻之前进行热处理，从而冷锻更容易，另外，皮膜处理剂涂布于表面，因而在锻造后容易从模具脱模，结果，能够更迅速地进行连续的作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是显示本发明的钓鱼用绕线轮部件用钓力阀的制造方法的流程图，
[0026]图2是显示本发明的原材料准备步骤与第二次锻造步骤的流程图，
[0027]图3a是显示本发明的原材料的示例的平面图，
[0028]图3b是图3a的A-A线剖面图，
[0029]图4a是显示本发明的第一次成型品的示例的平面图，
[0030]图4b是图4a的B-B线剖面图，
[0031]图5是显示本发明的第一次锻造单元的示例的剖面图，
[0032]图6a是显示本发明的第二次成型品的示例的平面图，
[0033]图6b是显示图6a的C-C线剖面图，
[0034]图7是显示本发明的第二次锻造单元的示例的剖面图，
[0035]图8a是显示本发明的第三次成型品的示例的平面图，
[0036]图8b是图8a的D-D线剖面图，
[0037]图9a是显示本发明的制成品的示例的平面图，
[0038]图9b是图9a的E-E线剖面图，
[0039]图10是显示本发明的制成品的示例的立体图。
[0040]〈符号说明〉
[0041]10A:原材料 10B:第一次成型品
[0042]10C:第二次成型品 10D:第三次成型品
[0043]10E:制成品11:中央部
[0044]11A:台阶 11B:插入槽
[0045]11B’:锯齿部 11C:四角槽
[0046]11D:贯通孔 12:翼片部
[0047]12A:槽 100:第一次锻造单元
[0048]110:下部模具 111:安置部
[0049]112:冲头112A:凸起
[0050]120:上部模具 121:加压板
[0051]121A:槽部 200:第二次锻造单元
[0052]210:下部模具 211:安置部
[0053]212:冲头 212:冲压凸起
[0054]212B:锯齿凸起 220:上部模具
[0055]221:加压板 221A:槽部
[0056]B:材料挤压部
【具体实施方式】
[0057]下面通过附图，详细说明本发明的优选实施例。
[0058]本发明涉及制造钓鱼用绕线轮部件中的钓力阀的制造方法及其制造装置，首先，本发明的制造方法如图1所示，由原材料准备步骤S10、第一次锻造步骤S20、第二次锻造步骤S30、切边步骤S40、切削加工步骤S50构成，下面对各个步骤进行详细说明。
[0059]a.原材料准备步骤S10
[0060]在原材料准备步骤S10中，如图3a和图3b所示，准备在五角形形状的中央部11呈放射状形成有5个翼片部12的原材料10A，在这种原材料准备步骤S10中，如图2所示，包括对原材料10A进行退火热处理而使其软化的热处理步骤S11，以便能够容易地进行后述的第一次锻造。
[0061]而且，借助于第一次锻造单元100而进行锻造成型后，包括利用皮膜处理剂对原材料10A的表面进行皮膜处理的皮膜处理步骤S12，以便成型品能够从锻造单元轻松脱模。
[0062]b.第一次锻造步骤S20
[0063]在第一次锻造步骤S20中，如图4a和图4b所示，把准备的原材料10A放入第一次锻造单元100进行冷锻，制造第一次成型品10B，此时，在原材料10A的中央部11形成环状的台阶11A，与此同时，在中央部11与翼片部12之间形成有既定深度的槽12A。而且在此过程中，沿着第一次成型品10B的中央部11与翼片部12的四周形成有既定宽度的材料挤压部B，这种材料挤压部B是体积比制成品10E相对较大的原材料10A在借助于锻造而成型为既定尺寸的同时，材料被挤出到成型模具外侧形成的，这种材料挤压部B经过后述的切边步骤S40而去除。
[0064]另一方面，第一次锻造步骤S20的第一次锻造单元100，如图5所示，包括:下部模具110，其形成有供所述原材料10A安放的安置部111 ;上部模具120，其位于所述下部模具110的上部，进行升降运动；在所述下部模具110中具备冲头112，其贯通安置部111的中央部分并上下升降运动，冲头上面凸出形成有用于在所述原材料10A的下面形成环状台阶11A的凸起112A。
[0065]而且，在上部模具120具备加压板121，其在下面形成有用于弯曲地形成原材料10A上面的弧状槽部121A。
[0066]借助于如上所述的构成，在原材料10A安放于下部模具110的安置部111的状态下，如果上部模具120下降运动，那么，在加压板121的约160吨压力进行作用的同时，原材料10A被加压，由此，被压于下部模具11的安置部111中并被挤出，进面，按安置部111的形状进行成型，为此，在本发明中，在安置部111中形成有按翼片部12形状确定的槽。
[0067]另外，在下部模具110的冲头112向着安置部11的上部向上凸出的同时，原材料10A的下面被冲头112的凸起112A加压，由此，制造出形成有环状的台阶11A的第一次成型品 ΙΟΒο
[0068]c.第二次锻造步骤S30
[0069]在第二次锻造步骤S30中，通过第二次锻造单元200对第一次成型品10B进行冷锻，制造第二次成型品10C，借助于该过程，如图6a和图6b所示，在中央部11的台阶11A，沿着内周面形成既定深度的插入槽11B，在该插入槽11B的内侧底面，形成既定深度的四角槽11C，另外，沿着插入槽11B的内周面形成锯齿部11B’。
[0070]另一方面，第二次锻造步骤S30的第二次锻造单元200，如图7所示，包括:下部模具210，其形成有供第一次成型品10B安放的安置部211 ;上部模具220，其位于下部模具210的上部，进行升降运动；在下部模具210中具备:冲压凸起212A，其贯通安置部211的中央部分，进行升降运动，形成插入槽11B ;冲头212，其在外周面形成有用于沿着插入槽11B四周形成锯齿的锯齿凸起212B。
[0071]而且，在上部模具220中具备对第一次成型品10B的上面加压的加压板221，此时，在加压板221的下面，形成有如同在第一次锻造单元100中一样弯曲地形成的弧状槽部221Ao
[0072]借助于如上所述的构成，第一次成型品10B安放于下部模具210的安置部211后，上部模具220的加压板221下降运动，约160吨的压力进行作用，同时第一次成型品10B的上面被加压，在此过程中，随着安置部211的下降运动，安装于安置部211的中央部分的冲头212向上凸出，由此，冲头212对第一次成型品10B的下面加压，形成插入槽11B及四角槽 11C。
[0073]而且，借助于在冲头212的外周面形成的锯齿凸起212B，在插入槽1 IB的内周面形成据齿(serrat1n)。
[0074]如上所述，借助于第二次锻造单元200而制造了第二次成型品10C后，如图2所示，对第二次成型品10C进行退火热处理而使其软化S31，然后，利用皮膜处理剂对经热处理的第二次成型品10C的表面进行皮膜处理S32，移送到后述的切边步骤S40。
[0075]d.切边步骤S40
[0076]在切边步骤S40中，如图8a和图8b所示，利用切边单元(图中未示出)截断在成型过程中发生的材料挤压部B，制造第三次成型品10D，如此截断的第三次成型品10D进行T6热处理，移送到后述的切削加工步骤S50。
[0077]此时，T6热处理意味着在固溶热处理后冷却而不实施冷轧加工的状态，这种T6热处理属于公知内容，因而省略更详细说明。
[0078]e.切削加工步骤S50
[0079]在切削加工步骤S50中，利用攻丝机、铣削、车床、CNC等加工单元形成贯通孔11D，使其贯通第三次成型品10D的四角槽11C部分，制造制成品10E，此时，切削完成后，进行喷丸(blasting)或涂装作业，由此，制造了如图9a和图9b及图10中所示的钓鱼用绕线轮部件的钓力阀。
[0080]另一方面，本发明的制造装置包括:包括:第一次锻造单元100，其借助于锻造而对在五角形的中央部11呈放射状形成有多个翼片部12的原材料10A进行成型，在中央部11形成环状的台阶11A，在中央部11与所述翼片部12之间形成槽12A，制造第一次成型品10B ;第二次锻造单元200，其对第一次成型品10B的台阶11A的内周面加压，形成插入槽11B，在插入槽11B的内侦彳底面形成四角槽11C，制造第二次成型品10C;切边单元，其沿着第二次成型品10C的翼片部12的四周进行截断，制造第三次成型品10D ;及加工单元，其形成贯通孔11D，使其贯通第三次成型品10D的四角槽11C部分，制造制成品10E。
[0081]如上所述的本发明在制造作为钓鱼用绕线轮部件的钓力阀方面，可以利用连续的冷锻法，轻松迅速地制造复杂形状的钓力阀，借助于锻造，因而组织致密且尺寸精密，另外，制品的制造时间缩短，所以适合于大量生产，由此具有生产率得到大幅提高的效果。
【权利要求】
1.一种钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的制造方法，其特征在于，包括: 原材料准备步骤(SlO)，准备在五角形的中央部(11)上呈放射状地形成有多个翼片部(12)的原材料(1A)； 第一次锻造步骤(S20)，通过第一次锻造单元(100)，冷锻所述原材料(1A)，在所述中央部(11)形成环状的台阶(IlA)，在所述中央部(11)与所述翼片部(12)之间形成槽(12A)，制造第一次成型品(1B)； 第二次锻造步骤(S30)，通过第二次锻造单元(200)，冷锻所述第一次成型品(1B)，对所述台阶(IlA)的内周面加压，形成插入槽(IlB)，在所述插入槽(IlB)的内侧底面形成四角槽(IlC)，制造第二次成型品(1C)； 切边步骤(S40)，沿着所述第二次成型品(1C)的所述翼片部(12)的四周截断，制造第三次成型品(1D);及 切削加工步骤(S50)，形成贯通孔(IlD)，使其贯通所述第三次成型品(1D)的所述四角槽(IlC)部分，制造制成品(1E) ?
2.根据权利要求1所述的钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的制造方法，其特征在于， 在所述第二次锻造步骤(S30)中，沿着所述插入槽(IlB)的内周面进行锯齿成型，形成锯齿部(11B，)。
3.根据权利要求1或2所述的钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的制造方法，其特征在于， 在所述原材料准备步骤(S1)中，还包括: 热处理步骤(Sll)，对所述原材料(1A)进行退火热处理而使其软化； 皮膜处理步骤(S12)，利用皮膜处理剂，对经热处理的所述原材料(1A)的表面进行皮膜处理。
4.根据权利要求1或2所述的钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的制造方法，其特征在于， 在所述第二次锻造步骤(S30)中，还包括: 热处理步骤(S31)，对所述第二次成型品(1C)进行退火热处理而使其软化； 皮膜处理步骤(S32)，利用皮膜处理剂，对经热处理的所述第二次成型品(1C)的表面进行皮膜处理。
5.根据权利要求1或2所述的钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的制造方法，其特征在于， 所述切边步骤(S40)中的所述第三次成型品(1D)进行T6热处理。
6.根据权利要求1所述的钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的制造方法，其特征在于， 所述第一次锻造单元(100)包括: 下部模具(110)，其形成有供所述原材料(1A)安放的安置部(111); 上部模具(120)，其位于所述下部模具(110)的上部，进行升降运动； 在所述下部模具(110)中具备冲头(112)，其贯通所述安置部(111)的中央部分并上下升降运动，冲头上面凸出形成有用于在所述原材料(1A)的下面形成环状台阶(IlA)的凸起(112A)； 在所述上部模具(120)中具备加压板(121)，其在下面形成有用于弯曲地形成所述原材料(1A)上面的弧状槽部(121A)。
7.根据权利要求1所述的钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的制造方法，其特征在于， 所述第二次锻造单元(200)包括: 下部模具(210)，其形成有供所述第一次成型品(1B)安放的安置部(211); 上部模具(220)，其位于所述下部模具(210)的上部，进行升降运动； 在所述下部模具(210)中具备:冲压凸起(212A)，其贯通所述安置部(211)的中央部分，进行升降运动，用于形成所述插入槽(IlB);冲头(212)，其在外周面上形成有用于沿着所述插入槽(IlB)四周形成锯齿的锯齿凸起(212B); 在所述上部模具(220)中具备对所述第一次成型品(1B)的上面加压的加压板(221)。
8.—种制造钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的装置，其特征在于，包括: 第一次锻造单元(100)，其借助于锻造而对在五角形的中央部(11)上呈放射状地形成有多个翼片部(12)的原材料(1A)进行成型，在所述中央部(11)上形成环状的台阶(11A)，在所述中央部(11)与所述翼片部(12)之间形成槽(12A)，制造第一次成型品(1B)； 第二次锻造单元(200)，其对所述第一次成型品(1B)的所述台阶(IlA)的内周面加压，形成插入槽(IlB)，在所述插入槽(IlB)的内侧底面形成四角槽(IlC)，制造第二次成型品(1C)； 切边单元，其沿着所述第二次成型品(1C)的所述翼片部(12)的四周进行截断，制造第三次成型品(1D);及 加工单元，其形成贯通孔(IlD)，使其贯通所述第三次成型品(1D)的所述四角槽(IlC)部分，制造制成品(1E)。
9.根据权利要求8所述的制造钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的装置，其特征在于， 所述第一次锻造单元(100)包括: 下部模具(110)，其形成有供所述原材料(1A)安放的安置部(111); 上部模具(120)，其位于所述下部模具(110)的上部，进行升降运动； 在所述下部模具(110)中具备冲头(112)，其安装于所述安置部(111)的中央部分并上下升降运动，冲头上面凸出形成有用于在所述原材料(1A)的下面形成环状台阶(IlA)的凸起(112A)； 在所述上部模具(120)具备加压板(121)，其在下面形成有用于弯曲地形成所述原材料(1A)上面的弧状槽部(121A)； 所述第二次锻造单元(200)包括: 下部模具(210)，其形成有供所述第一次成型品(1B)安放的安置部(211); 上部模具(220)，其位于所述下部模具(210)的上部，进行升降运动； 在所述下部模具(210)中具备:冲压凸起(212A)，其贯通所述安置部(211)的中央部分，进行升降运动，用于形成所述插入槽(IlB);冲头(212)，其在外周面上形成有用于沿着所述插入槽(IlB)四周形成锯齿的锯齿凸起(212B); 在所述上部模具(220)中具备对所述第一次成型品(1B)的上面加压的加压板(221)。
【文档编号】B21J13/02GK104475633SQ201410664590
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】金昌东 申请人:塞里姆株式会社