一种工件的孔内倒角装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种工件的孔内倒角装置，包括齿轮组、刀具体和动力轴，所述刀具体设置在工件的工装槽内，所述刀具体在与工件内孔相对位置设有倒角刀，所述动力轴通过齿轮组与倒角刀相连接。本发明的工件孔内倒角装置可以连接在普通钻床上，带动倒角刀转动，这个装置可深入工件内孔出对内壁小孔倒角去毛刺。
【专利说明】一种工件的孔内倒角装置
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于工件加工领域，特别是涉及一种工件的孔内倒角装置。
【背景技术】
[0003]加工工件的过程中，常出现内孔倒角，一般此类内孔倒角装置都无法伸到内孔内，需要手工倒角去毛刺，费时费力，工件外观不理想稳定性差。
[0004]由于无法处理内孔倒角，使得工件加工的质量不高。
【发明内容】
[0005](一)要解决的技术问题本发明要解决的技术问题是:现有加工工件的过程中，常出现内孔倒角，无法去除倒角。
[0006](二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种工件的孔内倒角装置，包括齿轮组、刀具体和动力轴，所述刀具体设置在工件的工装槽内，所述刀具体在与工件内孔相对位置设有倒角刀，所述动力轴通过齿轮组与倒角刀相连接。
[0007]优选地，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，三个齿轮依次相啮合。
[0008]优选地，所述第一齿轮和第三齿轮与刀具体销连接。
[0009]优选地，所述刀具体与工装槽滑动连接。
[0010](三)有益效果
上述技术方案具有如下优点:本发明的工件孔内倒角装置可以连接在普通钻床上，带动倒角刀转动，这个装置可深入工件内孔出对内壁小孔倒角去毛刺；结构新颖，实用方便，快捷，可灵活运用，实现孔内小孔的倒角去毛刺，节省加工时间，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的一种实施例的结构示意图。
[0012]其中，1:刀具体；2:上盖板；3:动力轴；4:第一齿轮；5:第二齿轮；6:第三齿轮；7:第一销；8:倒角刀；9:轴；10:第二销。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0014]如图1所示，为本发明一种实施例的结构示意图，本发明的工件孔内倒角装置，包括齿轮组、刀具体1和动力轴3，所述刀具体1设置在工件的工装槽内，所述刀具体1在与工件内孔相对位置设有倒角刀8，所述动力轴3通过齿轮组与倒角刀8相连接。本发明的工件孔内倒角装置可以连接在普通钻床上，带动倒角刀转动，这个装置可深入工件内孔出对内壁小孔倒角去毛刺。
[0015]优选地，所述齿轮组包括第一齿轮4、第二齿轮5和第三齿轮6，三个齿轮依次相啮入口 ο
[0016]优选地，所述刀具体1与工装槽滑动连接，可以实现刀具体1在工装槽内自由滑动。
[0017]优选地，所述第一齿轮4和第三齿轮6与刀具体1销连接。具体是，第一齿轮4通过第二销10与刀具体1相连接，并与动力轴3相连接。第一齿轮4与第二齿轮5相啮合，第二齿轮5与第三齿轮6相啮合，第三齿轮6通过第一销7与刀具体相连接。第一齿轮4与第二齿轮5之间设有轴9。倒角刀位于工件的内孔相对位置，并与第三齿轮相连接。
[0018]本发明的动力轴3直接被夹于普通钻床的夹头处，刀具体1放入工件的定位工装槽内，使刀具体不会转动，动力轴3和倒角刀8之间的距离有工件内孔深度决定。
[0019]工作原理:动力轴3夹于钻床上，刀具体1在工件定位工装槽内，只能上下滑动，打开机床，动力轴3转动，带动第一齿轮4、第二齿轮5、第三齿轮6转动，带动倒角刀8转动。工件放于工装内，扳动钻床手柄，装置整体下移，倒角刀碰到工件内孔，倒角完成。
[0020]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种工件的孔内倒角装置，其特征在于，包括齿轮组、刀具体和动力轴，所述刀具体设置在工件的工装槽内，所述刀具体在与工件内孔相对位置设有倒角刀，所述动力轴通过齿轮组与倒角刀相连接。
2.根据权利要求1所述的工件的孔内倒角装置，其特征在于，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，三个齿轮依次相啮合。
3.根据权利要求2所述的工件的孔内倒角装置，其特征在于，所述第一齿轮和第三齿轮与刀具体销连接。
4.根据权利要求1所述的工件的孔内倒角装置，其特征在于，所述刀具体与工装槽滑动连接。
【文档编号】B23D79/04GK104493301SQ201410664048
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】钱文明 申请人:无锡市百顺机械厂