一种电解槽槽体立向焊缝的焊接方法及设备的制作方法
【专利摘要】本发明是有关于一种电解槽槽体立向焊缝的焊接方法及设备。该焊接方法包括：将电解槽槽壳的侧板及端板吊装至专用的槽壳组对平台上固定，使槽壳的侧板与端板之间形成待焊的立向焊缝；安装平行于待焊的立向焊缝的轨道；在轨道上安装焊接摆动小车；将气体保护焊机的焊枪固定于焊接摆动小车上；在待焊的立向焊缝的背面安装耐高温的陶瓷垫片；及利用焊接摆动小车沿轨道上下移动及自身左右摆动，使焊枪对槽壳的侧板与端板之间形成的待焊的立向焊缝进行焊接，形成单面焊双面成型的焊接效果。该焊接设备包括：气体保护焊机、焊接摆动小车、轨道及耐高温的陶瓷垫片。本发明可有效提高焊接效率、焊接质量，获得高质量的焊缝。
【专利说明】一种电解槽槽体立向焊缝的焊接方法及设备
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电解槽的制造领域，特别是涉及一种电解槽槽体立向焊缝的焊接方 法及设备。
【背景技术】
[0002] 电解槽是工业电解铝的主体设备，其中电解槽的槽壳是电解反应进行的主要场 所，其是由一个底板、两个侧板及两个端板围成的四方形池状结构。为了保证电解槽能够长 期稳定的运行，电解铝过程能够安全有效的进行，需要有效控制电解槽槽壳的应力变形及 侧部散热。要求槽壳要具有足够的强度和刚度，以减少蠕变和永久变形，并抵御由于阴极炭 块热膨胀和渗钠所产生的强大外推力；同时要有利于侧部散热，以促进炉帮的形成并保证 炉膛形状的规整。由于电解槽槽壳的侧板与端板对接后形成的四条立向焊缝是电解槽槽壳 制作的最关键部位，因此对这四道立向焊缝的焊接要求特别严格，这四道立向焊缝的焊接 质量将直接影响到整个电解槽的生产效率和使用寿命。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于，提供一种新的电解槽槽体立向焊缝的焊接方法及设备，使其 可以有效提高焊接效率、焊接质量，获得高质量的焊缝，使所制作的电解槽的槽壳既具有足 够的强度和刚度，合理地解决应力变形问题，又有利于电解槽侧壁的空气对流，加速侧部散 热，从而提高电解槽的生产效率，有效延长电解槽的使用寿命。
[0004] 本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出 的一种电解槽槽体立向焊缝的焊接方法，其包括以下步骤：将电解槽槽壳的侧板及端板吊 装至专用的槽壳组对平台上固定，使槽壳的侧板与端板之间形成待焊的立向焊缝；安装平 行于待焊的立向焊缝的轨道；在轨道上安装焊接摆动小车；将气体保护焊机的焊枪固定于 焊接摆动小车上；在待焊的立向焊缝的背面安装耐高温的陶瓷垫片；以及利用焊接摆动小 车沿轨道上下移动及自身左右摆动，使焊枪对槽壳的侧板与端板之间形成的待焊的立向焊 缝进行焊接，形成单面焊双面成型的焊接效果。
[0005] 本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0006] 前述的电解槽槽体立向焊缝的焊接方法，其中安装平行于待焊的立向焊缝的轨道 的步骤包括：安装轨道支架；及在轨道支架上安装平行于待焊的立向焊缝的轨道。
[0007] 前述的电解槽槽体立向焊缝的焊接方法，其中安装轨道支架的步骤包括：在槽壳 的侧板或端板上距离待焊的立向焊缝一定距离的位置处标出轨道安装的纵向及横向两条 中心线；及根据纵向及横向两条中心线的位置安装轨道支架。
[0008] 前述的电解槽槽体立向焊缝的焊接方法，其中是在槽壳的侧板或端板上距离待焊 焊缝500mm的位置处标出轨道安装的纵向及横向两条中心线。
[0009] 本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出 的一种电解槽槽体立向焊缝的焊接设备，其包括：气体保护焊机、焊接摆动小车、轨道及耐 高温的陶瓷垫片；其中，所述气体保护焊机的焊枪固定于所述焊接摆动小车上；所述焊接 摆动小车安装于所述轨道上；所述轨道是平行于将电解槽槽壳的侧板及端板吊装至专用的 槽壳组对平台上固定后槽壳的侧板与端板之间形成的待焊的立向焊缝安装；所述耐高温的 陶瓷垫片安装于所述待焊的立向焊缝的背面；利用所述焊接摆动小车沿所述轨道上下移动 及自身左右摆动，使所述焊枪对槽壳的侧板与端板之间形成的所述待焊的立向焊缝进行焊 接，形成单面焊双面成型的焊接效果。
[0010] 本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0011] 前述的电解槽槽体立向焊缝的焊接设备，其中所述轨道是安装于轨道支架上。 [0012] 前述的电解槽槽体立向焊缝的焊接设备，其中所述轨道支架是根据在槽壳的侧板 或端板上距离所述待焊的立向焊缝一定距离的位置处标出的轨道安装的纵向及横向两条 中心线的位置安装。
[0013] 前述的电解槽槽体立向焊缝的焊接设备，其中是在槽壳的侧板或端板上距离所述 待焊的立向焊缝500mm的位置处标出轨道安装的纵向及横向两条中心线。
[0014] 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明 一种电解槽槽体立向焊缝的焊接方法及设备至少具有下列优点及有益效果：
[0015] 1.本发明可以有效提高焊接效率、焊接质量，获得高质量的焊缝，使所制作的电解 槽的槽壳既具有足够的强度和刚度，合理地解决应力变形问题，又有利于电解槽侧壁的空 气对流，加速侧部散热，从而提高电解槽的生产效率，有效延长电解槽的使用寿命。
[0016] 2.本发明使用成本低，设备简单，并且可以重复使用。
[0017] 3.本发明通过焊接工艺试板进行无损检测，合格率可以达到100%，能够满足质 量要求。
[0018] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够 更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1是本发明电解槽槽体立向焊缝的焊接方法的工艺流程图。
[0020] 图2是本发明的轨道安装的示意图。
[0021] 图3是本发明耐高温的陶瓷垫片的安装位置的示意图。
[0022] 图4是本发明进行电解槽槽体立向焊缝焊接的示意图。
【具体实施方式】
[0023] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结 合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种电解槽槽体立向焊缝的焊接方法及设备其
【具体实施方式】、方法、步骤、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0024] 请参阅图1、图2、图3及图4所示，图1是本发明电解槽槽体立向焊缝的焊接方法 的工艺流程图。图2是本发明的轨道安装的示意图。图3是本发明耐高温的陶瓷垫片的安 装位置的示意图。图4是本发明进行电解槽槽体立向焊缝焊接的示意图。
[0025] 本发明的电解槽槽体立向焊缝的焊接设备主要由气体保护焊机、焊接摆动小车2、 轨道3和耐高温的陶瓷垫片4组成。其中，气体保护焊机的焊枪1固定于焊接摆动小车2 上，焊接摆动小车2安装于轨道3上，轨道3是平行于将电解槽槽壳的侧板及端板吊装至专 用的槽壳组对平台上固定后槽壳的侧板与端板之间形成的待焊的立向焊缝5安装，耐高温 的陶瓷垫片4安装于待焊的立向焊缝5的背面。本发明利用焊接摆动小车2沿轨道3上下 移动及自身左右摆动，使焊枪1对槽壳的侧板与端板之间形成的待焊的立向焊缝5进行焊 接，能够形成单面焊双面成型的焊接效果。
[0026] 其中，本发明的轨道3是安装于轨道支架6上，轨道支架6是根据在槽壳的侧板或 端板上距离待焊的立向焊缝5 -定距离L的位置处标出的轨道3安装的纵向及横向两条中 心线的位置安装。如图2所示，在本发明的一较佳实施例中，是在槽壳的侧板或端板上距离 待焊的立向焊缝5约500mm的位置处标出轨道3安装的纵向及横向两条中心线。
[0027] 本发明还提供了一种电解槽槽体立向焊缝的焊接方法，其包括以下步骤：将电解 槽槽壳的侧板及端板吊装至专用的槽壳组对平台上固定，使槽壳的侧板与端板之间形成待 焊的立向焊缝5 ;安装平行于待焊的立向焊缝5的轨道3 ;在轨道3上安装焊接摆动小车2 ; 将气体保护焊机的焊枪1固定于焊接摆动小车2上；在待焊的立向焊缝5的背面安装耐高 温的陶瓷垫片4 ;以及利用焊接摆动小车2沿轨道3上下移动及自身左右摆动，使焊枪1对 槽壳的侧板与端板之间形成的待焊的立向焊缝5进行焊接，形成单面焊双面成型的焊接效 果。
[0028] 其中，安装平行于待焊的立向焊缝5的轨道3的步骤包括：安装轨道支架6 ;及在 轨道支架6上安装平行于待焊的立向焊缝5的轨道3。
[0029] 安装轨道支架6的步骤还包括：在槽壳的侧板或端板上距离待焊的立向焊缝5 - 定距离L的位置处标出轨道3安装的纵向及横向两条中心线；及根据纵向及横向两条中心 线的位置安装轨道支架6。
[0030] 其中，在将电解槽槽壳的侧板及端板吊装至专用的槽壳组对平台上固定，使槽壳 的侧板与端板之间形成待焊的立向焊缝5的步骤前还包括：铺设专用的槽壳组对平台；及 将底板吊装至专用的槽壳组对平台上焊接固定。
[0031] 将电解槽槽壳的侧板及端板吊装至专用的槽壳组对平台上固定，使槽壳的侧板与 端板之间形成待焊的立向焊缝5的步骤还包括：将电解槽槽壳的侧板及端板吊装至专用的 槽壳组对平台上；将槽壳的侧板及端板与底板焊接。
[0032] 在本发明的一较佳实施例中，本发明进行电解槽槽体立向焊缝焊接的焊接参数如 表1所示：
[0033] 表 1
[0034]
【权利要求】
1. 一种电解槽槽体立向焊缝的焊接方法，其特征在于其包括以下步骤： 将电解槽槽壳的侧板及端板吊装至专用的槽壳组对平台上固定，使槽壳的侧板与端板 之间形成待焊的立向焊缝； 安装平行于待焊的立向焊缝的轨道； 在轨道上安装焊接摆动小车； 将气体保护焊机的焊枪固定于焊接摆动小车上； 在待焊的立向焊缝的背面安装耐高温的陶瓷垫片；以及 利用焊接摆动小车沿轨道上下移动及自身左右摆动，使焊枪对槽壳的侧板与端板之间 形成的待焊的立向焊缝进行焊接，形成单面焊双面成型的焊接效果。
2. 根据权利要求1所述的电解槽槽体立向焊缝的焊接方法，其特征在于其中安装平行 于待焊的立向焊缝的轨道的步骤包括： 安装轨道支架；及 在轨道支架上安装平行于待焊的立向焊缝的轨道。
3. 根据权利要求2所述的电解槽槽体立向焊缝的焊接方法，其特征在于其中安装轨道 支架的步骤包括： 在槽壳的侧板或端板上距离待焊的立向焊缝一定距离的位置处标出轨道安装的纵向 及横向两条中心线；及 根据纵向及横向两条中心线的位置安装轨道支架。
4. 根据权利要求3所述的电解槽槽体立向焊缝的焊接方法，其特征在于其中是在槽壳 的侧板或端板上距离待焊焊缝500mm的位置处标出轨道安装的纵向及横向两条中心线。
5. -种电解槽槽体立向焊缝的焊接设备，其特征在于其包括：气体保护焊机、焊接摆 动小车、轨道及耐高温的陶瓷垫片；其中，所述气体保护焊机的焊枪固定于所述焊接摆动小 车上；所述焊接摆动小车安装于所述轨道上；所述轨道是平行于将电解槽槽壳的侧板及端 板吊装至专用的槽壳组对平台上固定后槽壳的侧板与端板之间形成的待焊的立向焊缝安 装；所述耐高温的陶瓷垫片安装于所述待焊的立向焊缝的背面；利用所述焊接摆动小车沿 所述轨道上下移动及自身左右摆动，使所述焊枪对槽壳的侧板与端板之间形成的所述待焊 的立向焊缝进行焊接，形成单面焊双面成型的焊接效果。
6. 根据权利要求5所述的电解槽槽体立向焊缝的焊接设备，其特征在于其中所述轨道 是安装于轨道支架上。
7. 根据权利要求6所述的电解槽槽体立向焊缝的焊接设备，其特征在于其中所述轨道 支架是根据在槽壳的侧板或端板上距离所述待焊的立向焊缝一定距离的位置处标出的轨 道安装的纵向及横向两条中心线的位置安装。
8. 根据权利要求7所述的电解槽槽体立向焊缝的焊接方法，其特征在于其中是在槽壳 的侧板或端板上距离所述待焊的立向焊缝500mm的位置处标出轨道安装的纵向及横向两 条中心线。
【文档编号】B23K37/00GK104511695SQ201410693873
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】刘祥军 申请人:中色十二冶金建设有限公司