一种新型轧机出口导卫装置及其制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种 新型轧机出口导卫装置 ，主要包括有导管、导板座、扭转架、导向轮及轴承，该扭转架包括原扭转架沿A-A线一分为二的原扭转架右部分，同时在该原扭转架右部分的左侧分别加上出口导卫锁紧套Ⅰ及出口导卫锁紧套Ⅱ，其中出口导卫锁紧套Ⅰ卡在原扭转架右部分的左端，并通过焊接固定在原扭转架右部分的左端，形成新的扭转架，该扭转架再与出口导卫锁紧套Ⅱ装配在一起新的扭转架总成，上述出口导卫锁紧套Ⅰ通过锁紧螺母卡在导板座上。具有缩短更换导卫出口时间、更换方便且安全性得到保障的特点。
【专利说明】一种新型轧机出口导卫装置及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种棒材线闭口式轧机出口导卫装置，具体涉及一种能显著的缩短更换出口导卫的时间的新型轧机出口导卫装置及其制作方法。
【背景技术】
[0002]在轧线生产过程中，因出口导卫导向轮的磨损及导向轮内轴承的损坏，需要及时停机进行更换。然而，由于轧机导卫装配比较复杂，拆装过程难度较大，导致更换过程耗时耗力。如图1?图5所示，出口导卫安装在机架I上的底座4上，由卡板5通过螺栓6对出口导卫和导卫座4进行固定，而原出口导卫装置其结构主要有进钢导管10、导板座11、扭转架3、导向轮13、轴承14等零部件组成，其中扭转架3通过锁紧螺母12固定在导板座11上，导向轮13及轴承14通过转轴15安装在扭转架上，同时，钢件在轧辊2的轧制作用力下，对出口导卫的冲击力巨大，因此在导卫出口的两侧加焊筋板8，筋板8安插在孔板9上，同时打紧斜楔7，以防止导卫出口在轧制过程中松脱，引发生产事故。由于此种结构设计的局限性，无法在现场对导向轮、轴承等磨损零部件进行更换，只能对出口导卫进行在线整体更换，线下维修。导致在拆除出口导卫时，需要先拆除安装在轧机上的孔板与出口上筋板之间的斜楔，然后拆除轧机上的孔板，最后拆掉连接出口底部与导卫座的螺丝。安装新出口导卫过程如上所述反顺序进行。，由于轧机导卫装配比较复杂，拆装过程难度较大，导致更换过程耗时耗力。一般更换一套导卫出口需要一小时以上，严重影响生产节奏。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种具有缩短更换导卫出口时间、更换方便且安全性得到保障特点的新型轧机出口导卫装置及其制作方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型轧机出口导卫装置，主要包括有导管、导板座、扭转架、导向轮及轴承，该扭转架包括原扭转架沿A-A线一分为二的原扭转架右部分，同时在该原扭转架右部分的左侧分别加上出口导卫锁紧套I及出口导卫锁紧套II，其中出口导卫锁紧套I卡在原扭转架右部分的左端，并通过焊接固定在原扭转架右部分的左端，形成新的扭转架，该扭转架再与出口导卫锁紧套II装配在一起新的扭转架总成，上述出口导卫锁紧套I通过锁紧螺母卡在导板座上。
[0005]上述新型轧机出口导卫装置的制备方法，其制作步骤是:
首先将扭转架沿A-A处一切为二，保留原扭转架右部分，不要原扭转架左部分，同时在原扭转架右部分沿左边分别加上出口导卫锁紧套I及出口导卫锁紧套II，其中出口导卫锁紧套I卡在原扭转架右部分的左端，并焊接在一起，形成新的扭转架，出口导卫锁紧套II与新扭转架装配在一起新的扭转架总成，出口导卫锁紧套I通过锁紧螺母卡在导板座上，改进之后，当需要更换扭转架时，只需转动新扭转架，即可将其拔出，安装新扭转架时，将其推进并转动，即可卡紧。
[0006]所述导向轮及轴承通过转轴安装在扭转架总成上。
[0007]本发明的有益效果是:该装置投入使用后，因扭转架一分为二，可对更换部分直接拆卸，极大的缩短更换导卫出口时间；该装置投入使用后，更换导卫出口更换方便，同时安全性得到保障；具有缩短更换导卫出口时间、更换方便且安全性得到保障的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为原轧机导卫装配示意简图；
图2为原导卫出口装配示意简图；
图3是原导卫出口装配侧视图；
图4为原扭转架结构示意简图；
图5是原扭转架结构侧视图；
图6为扭转架改造示意简图；
图7是扭转架改造侧视图；
图8是出口导卫锁紧套I结构示意图；
图9是出口导卫锁紧套I侧视图；
图10是出口导卫锁紧套II结构示意图；
图11是出口导卫锁紧套II侧视图；
图12是新的扭转架总成图；
图13是新导卫出口装配示意图。
[0009]图中:1-机架，2-轧棍，3-扭转架，4-导卫座，5-卡板，6_螺栓，7_斜楔，8_筋板，9-孔板，10-进钢导管，11-导板座，12-锁紧螺母，13-导向轮，14-轴承，15-转轴，16-定位块，31-原扭转架右部分，32-出口导卫锁紧套I，33-出口导卫锁紧套II。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]参见图6?图13，一种新型轧机出口导卫装置，主要包括有导管、导板座11、扭转架3、导向轮13及轴承14，该扭转架3包括原扭转架3沿A-A线一分为二的原扭转架右部分31，同时在该原扭转架右部分31的左侧分别加上出口导卫锁紧套I 32及出口导卫锁紧套II 33，其中出口导卫锁紧套I 32卡在原扭转架右部分31的左端，并通过焊接固定在原扭转架右部分31的左端，形成新的扭转架3，该扭转架3再与出口导卫锁紧套II 33装配在一起新的扭转架总成，上述出口导卫锁紧套I 32通过锁紧螺母12卡在导板座11上。
[0012]上述新型轧机出口导卫装置的制备方法，其制作步骤是:
首先将扭转架3沿A-A处一切为二，保留原扭转架右部分31，不要原扭转架左部分，同时在原扭转架右部分31沿左边分别加上出口导卫锁紧套I 32及出口导卫锁紧套II 33，其中出口导卫锁紧套I 32卡在原扭转架右部分31的左端，并焊接在一起，形成新的扭转架3，出口导卫锁紧套II 33与新扭转架3装配在一起新的扭转架总成，出口导卫锁紧套I 32通过锁紧螺母12卡在导板座11上，改进之后，当需要更换扭转架3时，只需转动新扭转架3，即可将其拔出，安装新扭转架3时，将其推进并转动，即可卡紧。
[0013]所述导向轮13及轴承通过转轴15安装在扭转架总成上。
[0014]该装置投入使用后，因扭转架一分为二，可对更换部分直接拆卸，极大的缩短更换导卫出口时间；该装置投入使用后，更换导卫出口更换方便，同时安全性得到保障；具有缩短更换导卫出口时间、更换方便且安全性得到保障的特点。
【权利要求】
1.一种新型轧机出口导卫装置，主要包括有导管、导板座、扭转架、导向轮及轴承，其特征是:该扭转架包括原扭转架沿A-A线一分为二的原扭转架右部分，同时在该原扭转架右部分的左侧分别加上出口导卫锁紧套I及出口导卫锁紧套II，其中出口导卫锁紧套I卡在原扭转架右部分的左端，并通过焊接固定在原扭转架右部分的左端，形成新的扭转架，该扭转架再与出口导卫锁紧套II装配在一起新的扭转架总成，上述出口导卫锁紧套I通过锁紧螺母卡在导板座上。
2.上述新型轧机出口导卫装置的制备方法，其特征在于制作步骤是: 首先将扭转架沿A-A处一切为二，保留原扭转架右部分，不要原扭转架左部分，同时在原扭转架右部分沿左边分别加上出口导卫锁紧套I及出口导卫锁紧套II，其中出口导卫锁紧套I卡在原扭转架右部分的左端，并焊接在一起，形成新的扭转架，出口导卫锁紧套II与新扭转架装配在一起新的扭转架总成，出口导卫锁紧套I通过锁紧螺母卡在导板座上，改进之后，当需要更换扭转架时，只需转动新扭转架，即可将其拔出，安装新扭转架时，将其推进并转动，即可卡紧。
3.如权利要求1所述新型轧机出口导卫装置，其特征是:所述导向轮及轴承通过转轴安装在扭转架总成上。
【文档编号】B21B39/16GK104438369SQ201410731009
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】陈小星, 陈祖政, 王才仁, 刘兆辉, 郑泽全, 肖伟贤, 谢镇韶, 傅国荣, 李建忠 申请人:广东韶钢松山股份有限公司