一种导卫装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种导卫装置，包括导卫本体、滚轮、水管和油管。本发明所述导卫装置，可以克服现有技术中冷却均匀性差、可靠性低和维护不方便等缺陷，以实现冷却均匀性好、可靠性高和维护方便的优点。
【专利说明】一种导卫装置
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及机械【技术领域】，具体地，涉及一种导卫装置。
【背景技术】
[0003]在用于轧钢的轧机技术中，导卫在金属成形过程中起着重要作用。导卫安装在轧机的入口和出口处，辅助轧件按既定的方向和状态准确稳定的进入和导出孔型，减少轧制故障，保证人身和设备安全，改善轧件的工作条件。
[0004]目前，随着工业和城市建设的不断进行，对钢材的需求量也不断增大。现有技术中通常采用轧钢装置进行生产钢材。
[0005]轧钢装置通常包括:依次排列的粗轧机、预精轧机、精轧机和减定径机，预精轧机、精轧机和减定径机依次通过输送导卫连接。由于在轧钢过程中，导卫上的滚轮与钢材接触受热升温，需要对滚轮进行降温，通常在导卫的一侧设置喷头，通过喷头向导卫上的滚轮喷水，实现对滚轮进行降温。
[0006]由上可知，导卫在工作过程中，由外部的喷头进行喷水降温，滚轮冷却不均匀，容易出现滚轮因冷却不均出现局部温度过高而导致滚轮卡死的现象。因此，现有技术中的导卫容易出现因冷却不均匀而过热卡死，导致轧钢装置的可靠性较低；轧钢导卫上设置的进水口和进油口通常为螺纹结构，通过螺纹连接的方式连接水管和油管，这种连接方式使得导卫装配繁琐不方便维修。因此，提高导卫相关技术对于发展轧钢行业具有重要的意义。
[0007]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在冷却均匀性差、可靠性低和维护不方便等缺陷。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种导卫装置，以实现冷却均匀性好、可靠性高和维护方便的优点。
[0009]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种导卫装置，包括导卫本体、滚轮、水管和油管；
在所述导卫本体上设置有转轴，在转轴上设置有上下分布的两个轴承，滚轮通过轴承可转动的连接在转轴上；
在所述导卫本体上设置有进水口，水管通过快速接头与进水口连接，导卫本体通过进水口处开设有水道，导卫本体沿转轴方向设置有上下两个喷水口，两个喷水口分别与水管连通，喷水口位于滚轮的一侧并朝向滚轮；
在所述导卫本体上设置有进油口，油管通过快速接头与进油口连接，导卫本体通过进油口处开设有油道，转轴的上端部设置有第一环形槽，转轴的中部设置有第二环形槽，转轴内部设置有连接流道: 转轴的上端部密封连接在导卫本体上，第一环形槽与油道连通，第一环形槽中开设有多个与连接流道连通的第一通孔，第二环形槽位于两个轴承之间，第二环形槽开设有多个与连接流道连通的第二通孔，第二环形槽的外部密封套有供油套，供油套的上下端面分别设置有喷油口，喷油口与第二环形槽连通，喷油口朝向轴承。
[0010]本发明各实施例的导卫装置，由于包括导卫本体、滚轮、水管和油管；从而可以克服现有技术中冷却均匀性差、可靠性低和维护不方便的缺陷，以实现冷却均匀性好、可靠性高和维护方便的优点。
[0011]本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
[0012]下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【具体实施方式】
[0013]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014]根据本发明实施例，提供了一种导卫装置。
[0015]本发明的技术方案，是企业自身发展的要求，企业投入生产轧钢导卫装置产品，符合柳州市柳北区轧钢结构规划，融入机械制造业，本项目的投入实施，能调整企业产品结构，提高企业规模，是提高企业市场竞争实力的发展要求，本项目投入是必要的，也是及时的。本发明的技术方案同时也是地域经济发展的要求，我区工业经济以轧钢为主，发展工业经济带动区域的发展，该项目产品市场前景好，适时投入技改，扩大规模，有利于地域经济的发展，也是地域经济发展的要求。因此本发明的技术方案从企业自身的发展，还是从地域经济的发展都是十分必要的。
[0016]随着我国经济的高速发展，大规模的基础设施建设需要，钢铁生产发展迅猛，不仅是国家内需拉动经济的政策近期不会变，钢铁需求量也在扩大，用于轧钢的导卫装置产品需求也越来越大，该项目产品轧钢导卫装置采用新技术、新工艺后，产品质量、经济指标优于同行，现已与柳钢建立供货关系，本发明的技术方案市场前景好。
[0017]本发明技术方案的总体目标、主要内容和考核指标 (一)拟解决的关键技术问题
现有技术中，乳钢导卫在工作过程中，由外部的喷头进行喷水降温，滚轮冷却不均匀，容易出现滚轮因冷却不均出现局部温度过高而导致滚轮卡死的现象；乳钢导卫上设置的进水口和进油口通常为螺纹结构，通过螺纹连接的方式连接水管和油管，这种连接方式使得导卫装配繁琐不方便维修。
[0018](二)总体目标
通过本发明的技术方案，我公司研发一种防卡死、易装配、维修方便的导卫装置，是型钢轧机中不可缺少的重要部件，作用是为了使轧件按照规定的位置、方向和所需要的状态准确地进出孔型，避免轧件缠辊，轧件被刮切和挤钢并保证工人和设备安全。项目完成时，实现产品批量生产，扩大销售市场，增大企业规模。
[0019](三)主要技术内容
本发明技术方案中的导卫装置包括导卫本体、滚轮、水管和油管；导卫本体上设置有转轴，转轴上设置有上下分布的两个轴承，滚轮通过轴承可转动的连接在转轴上；导卫本体上设置有进水口，水管通过快速接头与进水口连接，导卫本体通过进水口处开设有水道，导卫本体沿转轴方向设置有上下两个喷水口，喷水口分别与水管连通，喷水口位于滚轮的一侧并朝向滚轮；导卫本体上设置有进油口，油管通过快速接头与进油口连接，导卫本体通过进油口处开设有油道，转轴的上端部设置有第一环形槽，转轴的中部设置有第二环形槽，转轴内部设置有连接流道:转轴的上端部密封连接在导卫本体上，第一环形槽与油道连通，第一环形槽中开设有多个与连接流道连通的第一通孔，第二环形槽位于两个轴承之间，第二环形槽开设有多个与连接流道连通的第二通孔，第二环形槽的外部密封套有供油套，供油套的上下端面分别设置有喷油口，喷油口与第二环形槽连通，喷油口朝向轴承。
[0020](四)创新点
本发明技术方案的导卫本体上的水管采用快速接头连接，从而实现简化导卫的装配过程，方便维修；水管和导卫本体上的两个喷水口连通，可对滚轮均匀冷却降温，避免出现滚轮温度过高导致卡死现象。
[0021](五)技术指标
本发明的技术方案，轧钢导辊槽形尺寸极限偏差< 0.05mm，导板槽形尺寸极限偏差(0.15mm，导辊过钢表面粗糙度< 1.6Ra，导板过钢表面粗糙度< 3.2 ym ;可防止卡死现象发生，装配简单，易于维修。
[0022](六)经济指标
本发明的技术方案，预计实现年产轧钢导卫10000套，销售收入600万元，利税37.83万元，净利润45.95万元，新增就业人数12人。
[0023]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种导卫装置，其特征在于，包括导卫本体、滚轮、水管和油管； 在所述导卫本体上设置有转轴，在转轴上设置有上下分布的两个轴承，滚轮通过轴承可转动的连接在转轴上； 在所述导卫本体上设置有进水口，水管通过快速接头与进水口连接，导卫本体通过进水口处开设有水道，导卫本体沿转轴方向设置有上下两个喷水口，两个喷水口分别与水管连通，喷水口位于滚轮的一侧并朝向滚轮； 在所述导卫本体上设置有进油口，油管通过快速接头与进油口连接，导卫本体通过进油口处开设有油道，转轴的上端部设置有第一环形槽，转轴的中部设置有第二环形槽，转轴内部设置有连接流道: 转轴的上端部密封连接在导卫本体上，第一环形槽与油道连通，第一环形槽中开设有多个与连接流道连通的第一通孔，第二环形槽位于两个轴承之间，第二环形槽开设有多个与连接流道连通的第二通孔，第二环形槽的外部密封套有供油套，供油套的上下端面分别设置有喷油口，喷油口与第二环形槽连通，喷油口朝向轴承。
【文档编号】B21B39/14GK104438363SQ201410730932
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】苏儒兵 申请人:柳州市瑞普机械设备有限公司