技术领域本发明涉及一种管道的氩弧焊工艺。
背景技术：
现有的管道的氩弧焊工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的管道的氩弧焊工艺。为实现上述目的，本发明提供了一种管道的氩弧焊工艺，包括如下步骤：1）、焊前清理：镁合金的化学清理是将镁合金施在20—25%硝酸水溶液中进行表面腐蚀，时间为1—2分钟，然后放在70--90℃热水中清洗再吹干。钛合金的化学清理是盐酸200—250毫升/升，硝酸50—60毫升/升，氟化钠40克/升，再加水724毫升/升。在此溶液中（室温）浸泡7—10分钟，然后清水洗净吹干。焊前再用丙酮或酒精清理；2）、施焊环境：施焊前做好防风、防雨、防雪措施，有下列情况之一者，不采取防范措施不得施焊；2.1）风速≥2m/s；2.2）湿度≥85%；2.3）雨、雪天气。3）、氩弧焊的接头型式，选用的接头型式是：板厚≤1mm，采用弯边型接头；板厚≤3mm，采用对接接头Ⅰ型坡口；板厚>3mm，采用开坡口的对接型接头；4）、焊接工艺规范参数的选择注：喷嘴直径为6—11mm，电弧电压为10—20v。本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明：一种管道的氩弧焊工艺，包括如下步骤：1）、焊前清理：镁合金的化学清理是将镁合金施在20—25%硝酸水溶液中进行表面腐蚀，时间为1—2分钟，然后放在70--90℃热水中清洗再吹干。钛合金的化学清理是盐酸200—250毫升/升，硝酸50—60毫升/升，氟化钠40克/升，再加水724毫升/升。在此溶液中（室温）浸泡7—10分钟，然后清水洗净吹干。焊前再用丙酮或酒精清理；2）、施焊环境：施焊前做好防风、防雨、防雪措施，有下列情况之一者，不采取防范措施不得施焊。2.1）风速≥2m/s；2.2）湿度≥85%；2.3）雨、雪天气。3）、氩弧焊的接头型式，选用的接头型式是：板厚≤1mm，采用弯边型接头；板厚≤3mm，采用对接接头Ⅰ型坡口；板厚>3mm，采用开坡口的对接型接头；4）、焊接工艺规范参数的选择注：喷嘴直径为6—11mm，电弧电压为10—20v。