本发明涉及一种阀门装配工艺。
背景技术：
现有的阀门装配工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。
技术实现要素：
为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的阀门装配工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种阀门装配工艺，包括如下工序：
1）、清洗：装配前应对零部件进行清洗处理；
1.1）清洗前应去除零件表面的飞边、毛刺；有堆焊表面的零件，应清除焊渣；
1.2）成品装配前，零件必须进行去除杂物、油污等的清洗；
1.3）清洗液、防锈液配制
a)清洗液采用清水添加适量洗衣粉配制；
b)碳钢零件防锈液采用清水添加1%亚硝酸钠配制；
c)有脱脂要求的产品，采用四氯化碳脱脂；
1.4）清洗方法
a)有油污的零件（铸件除外）用洗衣粉水清洗，经研磨后的密封面先用柴油清洗，然后用洗衣粉水清洗；清洗后的碳钢零件再用清水将清洗液冲洗干净，然后放入防锈液中浸渍；
b)不适于进行刷洗的铸件，采用高压水冲洗，对碳素钢铸件经冲洗后放入防锈液中浸渍；
c)适于进行刷洗的铸件，用洗衣粉水刷洗，然后用高压水将洗衣粉冲洗干净，用防锈液刷涂零件表面，有脱脂要求的，经上述清洗后再用四氯化碳脱脂；
d)清洗中应严防零件表面损伤，特别是阀体端法兰密封面和阀盖密封面，在清洗翻转中和清洗后码放中，要防止其磕碰划伤；
2）、成品装配
2.1）装配前准备
a)成品装配应在规定的场地进行，装配场地应清扫干净；
b)准备好装配所需的工具，待装零件应摆放整齐；相同品种规格不同材质的零件，凡能装入塑料周转箱内的，应装入塑料箱内，并根据需要予以标识，以防止误装；
c)检查阀门体腔内异物、锈蚀是否清除干净，关键部位（密封部位）有无磕碰划伤，如有上述缺陷应经排除后方可装配；
2.1）装配要求
a)将阀门内腔擦拭干净，涂油防锈（有脱脂要求的阀门除外）；
b)用干净、软质的织物将关闭件（阀瓣、闸板等）、阀座密封面擦拭干净；
c)传动部位、或有相对运动的部位（密封面除外）和中法兰（或球阀端盖）垫片处涂薄层黄油（需作脱脂处理的产品除外），采用螺柱连接的螺纹处涂少量黄油；
d)产品中法兰螺栓或球阀端盖螺栓，拧紧时应按对称的位置进行多次预紧；采用一端旋入的螺柱，旋入后应预紧；同一平面螺栓（或螺柱）露出螺母的高度，用目视观察应看不出明显差异；两法兰平面之间的间隙基本一致；
e)填料装配应逐圈装入填料函，对于盘根类填料的深度应将每圈的45°切口相互交错120°，填料压紧后，填料压套进入填料函的深度应不超过填料压套有效高度的1/3；当填料为柔性石墨环时，应在填料函最下层和最上层各装填一圈盘根型填料，合同规定填料安装要求的按合同规定，填料压板应均匀压紧以保证填料压板孔和阀杆周围间隙均匀；
f)低温闸阀装配时应注意闸板上的泄压孔应朝向介质进口方向；
g)某些要求的阀杆端部有刻线或装有方向指示板的阀门，应注意关闭件（球体、塞体）的开关方位是否与指示开关的标识一致；
h)非圆形中法兰，不允许有明显错位，如有此种情况应经修整后再装配；
i）要求点焊处应点焊牢固，与介质接触的内件的点焊，应采用与主体材质一致的焊条；
j)组装好的成品，应作启闭动作检验，要求启闭过程无卡阻，关闭件（闸板、阀瓣、球体等）开关到位。
本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种阀门装配工艺，包括如下工序：
1）、清洗：装配前应对零部件进行清洗处理；
1.1）清洗前应去除零件表面的飞边、毛刺；有堆焊表面的零件，应清除焊渣；
1.2）成品装配前，零件必须进行去除杂物、油污等的清洗；
1.3）清洗液、防锈液配制
a)清洗液采用清水添加适量洗衣粉配制；
b)碳钢零件防锈液采用清水添加1%亚硝酸钠配制；
c)有脱脂要求的产品，采用四氯化碳脱脂；
1.4）清洗方法
a)有油污的零件（铸件除外）用洗衣粉水清洗，经研磨后的密封面先用柴油清洗，然后用洗衣粉水清洗；清洗后的碳钢零件再用清水将清洗液冲洗干净，然后放入防锈液中浸渍；
b)不适于进行刷洗的铸件，采用高压水冲洗，对碳素钢铸件经冲洗后放入防锈液中浸渍；
c)适于进行刷洗的铸件，用洗衣粉水刷洗，然后用高压水将洗衣粉冲洗干净，用防锈液刷涂零件表面，有脱脂要求的，经上述清洗后再用四氯化碳脱脂；
d)清洗中应严防零件表面损伤，特别是阀体端法兰密封面和阀盖密封面，在清洗翻转中和清洗后码放中，要防止其磕碰划伤；
2）、成品装配
2.1）装配前准备
a)成品装配应在规定的场地进行，装配场地应清扫干净；
b)准备好装配所需的工具，待装零件应摆放整齐；相同品种规格不同材质的零件，凡能装入塑料周转箱内的，应装入塑料箱内，并根据需要予以标识，以防止误装；
c)检查阀门体腔内异物、锈蚀是否清除干净，关键部位（密封部位）有无磕碰划伤，如有上述缺陷应经排除后方可装配；
2.1）装配要求
a)将阀门内腔擦拭干净，涂油防锈（有脱脂要求的阀门除外）；
b)用干净、软质的织物将关闭件（阀瓣、闸板等）、阀座密封面擦拭干净；
c)传动部位、或有相对运动的部位（密封面除外）和中法兰（或球阀端盖）垫片处涂薄层黄油（需作脱脂处理的产品除外），采用螺柱连接的螺纹处涂少量黄油；
d)产品中法兰螺栓或球阀端盖螺栓，拧紧时应按对称的位置进行多次预紧；采用一端旋入的螺柱，旋入后应预紧；同一平面螺栓（或螺柱）露出螺母的高度，用目视观察应看不出明显差异；两法兰平面之间的间隙基本一致；
e)填料装配应逐圈装入填料函，对于盘根类填料的深度应将每圈的45°切口相互交错120°，填料压紧后，填料压套进入填料函的深度应不超过填料压套有效高度的1/3；当填料为柔性石墨环时，应在填料函最下层和最上层各装填一圈盘根型填料，合同规定填料安装要求的按合同规定，填料压板应均匀压紧以保证填料压板孔和阀杆周围间隙均匀；
f)低温闸阀装配时应注意闸板上的泄压孔应朝向介质进口方向；
g)某些要求的阀杆端部有刻线或装有方向指示板的阀门，应注意关闭件（球体、塞体）的开关方位是否与指示开关的标识一致；
h)非圆形中法兰，不允许有明显错位，如有此种情况应经修整后再装配；
i）要求点焊处应点焊牢固，与介质接触的内件的点焊，应采用与主体材质一致的焊条；
j)组装好的成品，应作启闭动作检验，要求启闭过程无卡阻，关闭件（闸板、阀瓣、球体等）开关到位。