一种铝合金钎焊板的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种铝合金钎焊板的生产工艺，包括，将基体铸锭每面铣削15～20mm，得到铣削后的铸锭；包铝板铣削15～20mm，得到铣削后的包铝板；然后铣削后的铸锭进行热轧，得到热轧后的铸锭；最后用铣削后的包铝板与热轧后的铸锭复合，热轧，得到铝合金钎焊板，其中，通过控制铸锭以及包铝板的铣面量，以及将铣削后的铸锭先热轧再复合，使得得到的铝合金钎焊板气泡少，提高了产品的成品率。
【专利说明】一种铝合金钎焊板的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及合金领域，尤其涉及一种铝合金钎焊板的生产工艺。
【背景技术】
[0002]铝合金钎焊板主要用于制氧设备和汽车散热器，它因具有重量轻，耐腐蚀、钎焊性好、性能可靠等优点而获得广泛应用，且随着我国汽车工业迅速发展和空分厂工艺改进，对铝合金钎焊材料包覆层厚度的均匀性、尺寸、性能等指标有了更新更高的要求。
[0003]铝合金钎焊板的生产主要是热轧复合和冷轧复合，但是冷轧的方式不能生产大规格的复合板，并且当各层金属韧性差异较大时焊合较困难，所以铝合金钎焊板常采用热轧的方法复合；目前，国内外不少单位对热轧复合方式进行了研究，但是，目前在实际生产，由于钎焊板存在气泡问题，使得成品率较低。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种铝合金钎焊板的生产工艺，本发明提供的铝合金钎焊板的生产工艺制备得到的铝合金钎焊板气泡明显减少，成品率提闻。
[0005]本发明提供了一种铝合金钎焊板的生产工艺，包括:
[0006]I)将基体铸锭每面铣削15?20mm，得到铣削后的铸锭；
[0007]将包铝板铸锭铣削15?20mm，得到铣削后的包铝板铸锭；
[0008]2)将铣削后的基体铸锭进行热轧，得到热轧后的铸锭；
[0009]将铣削后的包铝板铸锭进行热轧，得到包铝板；
[0010]3)用包铝板与热轧后的铸锭复合，热轧，得到铝合金钎焊板。
[0011]优选的，所述基体铸锭的氢气含量为0.001?0.05mL/100g。
[0012]优选的,所述基体铸锭每面统削的统削量为15?18mm。
[0013]优选的，所述包铝板铸锭铣削的铣削量为15?18mm。
[0014]优选的，所述步骤2)的热轧的温度为450?500°C。
[0015]优选的，所述步骤2)的热轧的时间为6?10小时。
[0016]优选的，所述步骤3)的热轧的温度为450?500°C。
[0017]优选的，所述步骤3)的热轧的时间为10?15小时。
[0018]与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金钎焊板的生产工艺，包括，将基体铸锭每面铣削15?20mm，得到铣削后的铸锭；包铝板铸锭铣削15?20mm，得到铣削后的包铝板；然后铣削后的铸锭进行热轧，得到热轧后的铸锭，将铣削后的包铝板铸锭进行热轧，得到包铝板；最后用包铝板与热轧后的铸锭复合，热轧，得到铝合金钎焊板，其中，通过控制铸锭以及包铝板的铣面量，以及将铣削后的铸锭先热轧再复合，使得得到的铝合金钎焊板气泡少，提高了产品的成品率，实验结果表明，通过本发明的方法制备铝合金钎焊板，成品率高达60.51%，气泡废品率低于5%。
【具体实施方式】
[0019]本发明提供了一种铝合金钎焊板的生产工艺，包括:
[0020]I)将基体铸锭每面铣削15?20mm，得到铣削后的铸锭；
[0021]将包铝板铸锭铣削15?20mm，得到铣削后的包铝板铸锭；
[0022]2)将铣削后的铸锭进行热轧，得到热轧后的铸锭；
[0023]将铣削后的包铝板铸锭进行热轧，得到包铝板；
[0024]3)用包铝板与热轧后的铸锭复合，热轧，得到铝合金钎焊板。
[0025]按照本发明，首先将基体铸锭每面铣削15?20mm，得到铣削后的铸锭；将包铝板铸锭铣削15?20_，得到铣削后的包铝板铸锭；其中，所述基体铸锭每面铣削的铣削量优选为15?18mm，更优选为15?16mm ;所述包铝板铸锭铣削的铣削量优选为15?18mm，更优选为15?16mm ;所述基体铸锭的氢气含量优选为0.001?0.05mL/100g,更优选为0.01?0.05mL/100g，本发明所述基体铸锭的含量对得到铝合金钎焊板中的气泡含量具有重要的影响，基体铸锭氢气含量过高时，会严重影响铝合金钎焊板的气泡含量，进而影响成品率,但是要求气泡含量太低时,会大大提高对基体铸锭的生产要求,因而增加成本。
[0026]按照本发明，本发明将铣削后的铸锭进行热轧，得到热轧后的铸锭；所述热轧的温度优选为450?500°C ;所述热轧的时间为6?10小时；本发明通过对铣削的铸锭进行热车L，使其先达到与预交产品厚度相近的厚度，进而使得得到的铝合金钎焊板中气泡少，大大提高了产品的合格率；将铣削后的包铝板铸锭进行热轧，得到包铝板；所述热轧的温度优选为450?500°C ;所述热轧的时间为6?10小时。
[0027]按照本发明，将包铝板与热轧后的铸锭复合，热轧，得到铝合金钎焊板；所述热轧的温度优选为450?500°C;所述热轧的时间优选为10?15小时，更优选为12?14小时。
[0028]为了使得得到的钎焊板能够很好的复合，提高合格率，本发明优选还在包铝之前将包铝板表面的油污、铝屑、灰尘以及杂质清理干净；且将包铝后的板的装炉时间需小于两天，因为，时间过长，会使得包铝板与热轧后的铸锭之间进入大量的灰尘、铝屑及其它异物。
[0029]本发明提供了一种铝合金钎焊板的生产工艺，通过控制铸锭以及包铝板的铣面量，以及将铣削后的铸锭先热轧再复合，使得得到的铝合金钎焊板气泡少，提高了产品的成品率。
[0030]下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]2013年西南铝业压延厂3?5月份，通过将400mm*1320*2500mm的3003铸锭每面铣削15mm，同时将包铝板铸锭铣削15mm，500°C热轧到30mm，得到热轧后的包铝板，然后将铣削后的铸锭于500°C轧制到300mm，再将热轧后的包铝板与轧制后的铸锭复合，500°C轧制，得到铝合金钎焊板。
[0033]通过检测结果表明，3?5月份生产的铝合金钎焊板中气泡废品率为0.5%，产品成品率为66.51%。
[0034]实施例2
[0035]2013年西南铝业压延厂6?8月份，通过将400mm*1320*2500mm的3003铸锭每面铣削17mm，同时将包铝板铸锭铣削17mm，500°C热轧到40mm，得到热轧后的包铝板，然后将铣削后的铸锭于500°C轧制到250mm，再将热轧后的包铝板与轧制后的铸锭复合，500°C轧制，得到铝合金钎焊板。
[0036]通过检测结果表明，6?8月份生产的铝合金钎焊板中气泡废品率为0.6%，产品成品率为67.45%。
[0037]实施例3
[0038]2013年西南铝业压延厂9?12月份，通过将400mm*1320*2500mm的3003铸锭每面铣削16mm，同时将包铝板铸锭铣削16mm，500°C热轧到50mm，得到热轧后的包铝板，然后将铣削后的铸锭于500°C轧制到300mm，再将热轧后的包铝板与轧制后的铸锭复合，500°C轧制，得到铝合金钎焊板。
[0039]通过检测结果表明，9?12月份生产的铝合金钎焊板中气泡废品率为0.8%，产品成品率为67.05%。
[0040]以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种铝合金钎焊板的生产工艺，包括: 1)将基体铸锭每面铣削15?20mm，得到铣削后的铸锭； 将包铝板铸锭铣削15?20mm，得到铣削后的包铝板铸锭； 2)将铣削后的基体铸锭进行热轧，得到热轧后的铸锭； 将铣削后的包铝板铸锭进行热轧，得到包铝板； 3)用包铝板与热轧后的铸锭复合，热轧，得到铝合金钎焊板。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述基体铸锭的氢气含量为0.001?0.05mL/100go
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述基体铸锭每面铣削的铣削量为15 ?18mm。
4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述包铝板铸锭铣削的铣削量为15 ?18mm。
5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤2)的热轧的温度为450?500。。。
6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤2)的热轧的时间为6?10小时。
7.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤3)的热轧的温度为450?500。。。
8.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤3)的热轧的时间为10?15小时。
【文档编号】B23P15/00GK104384871SQ201410776491
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】王军, 李伟, 陈定强 申请人:西南铝业（集团）有限责任公司