90°转角钻孔器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种90°转角钻孔器，包括机身，机身上安装有刀座、及用于驱动刀座转动的驱动电机，还包括有用于将刀座安装于机身上的伸缩臂，所述伸缩臂上开设有供刀座转动安装的刀座室，在刀座和驱动电机输出轴上分别套设有相互配合的带轮，两带轮间张紧有环形带。本实用新型中，刀座可以在刀座室内转动，在带轮和环形带的作用下，刀座受驱动电机输出轴作用而转动，从而可在孔或槽的内壁上进行90°转角的钻孔。由于带传动的设置，不仅节省了大量的安装空间，使其适应更多的小空间；而且工作时震动更小，提高钻孔时的稳定性和精度更高；另外，还能节省了更多的生产成本。
【专利说明】90°转角钻孔器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻孔器，尤其是一种90°转角钻孔器。
【背景技术】
[0002]钻孔器广泛应用于机械加工上，特别是90°转角钻孔器，因其可在槽壁或孔壁内钻出垂直于槽壁或孔壁的孔而受到欢迎，所以在机械领域其广受关注。
[0003]90°转角钻孔器，其主要结构为机身，在机身上包括有供刀具安装的刀座、驱动电机、以及用于将驱动电机输出轴的动力传递给刀具的齿轮箱，其中刀具和刀座间为转动配合，故刀具根据齿轮箱所传递的动力而绕自身轴线转动，配合相应工艺，刀具可在孔或槽内壁上钻出垂直于内壁表面的内孔，由此解决90°转角的钻孔。
[0004]但是，该类钻孔器因为自身结构原因，存在着以下三个缺点:1、通过齿轮箱连接的刀具，整体结构较大，不适合在小空间内进行加工；2、齿轮箱中齿轮在工作时震动较大，影响钻孔的精度；3、齿轮箱的成本较高，因此不利于降低产品的售价。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，可在小空间内加工，而且工作稳定，成本低的90°转角钻孔器。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种90°转角钻孔器，包括机身，机身上安装有刀座、及用于驱动刀座转动的驱动电机，还包括有用于将刀座安装于机身上的伸缩臂，所述伸缩臂上开设有供刀座转动安装的刀座室，在刀座和驱动电机输出轴上分别套设有相互配合的带轮，两带轮间张紧有环形带。
[0007]为了保证刀座和驱动电机输出轴间传动的流畅，以及动力传输上效率的最大化，所以刀座为圆柱状结构，刀座的轴向和驱动电机输出轴的轴向相互平行。圆柱状的刀座结构，更适合和带轮的套接，而且转动安装时更加容易。
[0008]为了保证安装于刀座上的带轮更加稳定地工作，所以在刀座室内壁处开设有用于容纳带轮的带轮腔，连接臂上还开设有贯通带轮腔并供带轮探出的缺口。带轮通过缺口而部分裸露在连接臂表面，而裸露的部分恰可以供环形带张紧缠绕，至于带轮通过带轮腔内壁的作用而更加稳定。
[0009]刀具安装于刀座上，为了保证能稳定且有效地将刀具固定于刀座上，所以刀座上开设有供刀具插设用的插孔、及垂直于插孔轴向设置且延伸至插孔内的锁紧螺孔，该锁紧螺孔内安装有锁紧螺栓。
[0010]为了保证刀具可以在狭长空间内工作，所以伸缩臂包括通过螺钉固定连接的第一伸缩臂和第二伸缩臂，所述刀座安装于第一伸缩臂上，第二伸缩臂固定安装于机身上。通过拆装螺钉，以调整第一伸缩臂和第二伸缩臂间相对位置，从而实现刀座上刀具的相对位置调整。
[0011]为了保证第一伸缩臂和第二伸缩臂间稳定固定，所以第一伸缩臂上开设有两个固定螺孔，第二伸缩臂上至少开设有三个固定螺孔，第二伸缩臂上的固定螺孔位于同一直线上，第一伸缩臂和第二伸缩臂上任意两相邻固定螺孔间的间距均相等。
[0012]本实用新型的有益效果是:刀座可以在刀座室内转动，在带轮和环形带的作用下，刀座受驱动电机输出轴作用而转动，从而可在孔或槽的内壁上进行90°转角的钻孔。由于带传动的设置，不仅节省了大量的安装空间，使其适应更多的小空间；而且工作时震动更小，提闻钻孔时的稳定性和精度更闻；另外，还能节省了更多的生广成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型实施例工作状态时的剖视图。
[0015]图3为本实用新型实施例连接臂上带轮腔所在端部的局部剖视图。
[0016]图4为本实用新型实施例刀座的剖视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0018]如图1、2、3、4所示，本实施例包括机身(由于属于常规结构，故在附图中省略)，机身上安装有刀座1、用于驱动刀座I转动的驱动电机2、及用于将刀座I安装于机身上的伸缩臂3。伸缩臂3上开设有供刀座I转动安装的刀座室311，在刀座I和驱动电机2输出轴21上分别套设有相配合的带轮4，两带轮4间张紧有环形带5。
[0019]为了保证刀座I和驱动电机2输出轴间传动的流畅，以及动力传输上效率的最大化，所以刀座I为圆柱状结构，刀座I外套设有轴承并通过该轴承转动安装于刀座室311内，其中刀座I的轴向和驱动电机2输出轴21的轴向相互平行。同时，在刀座室311内壁处开设有用于容纳带轮4的带轮腔312，连接臂3上还开设有贯通带轮腔312并供带轮4 (此处为位于刀座I上的带轮4)探出的缺口 313，带轮通过缺口 33而部分裸露在连接臂3表面，而裸露的部分恰可以供环形带5张紧缠绕，至于带轮4通过带轮腔312内壁受到有效限制，从而保证带轮4转动时更加稳定。
[0020]为了保证能稳定且有效地将刀具6固定于刀座I上，所以刀座I上开设有供刀具6插设用的插孔11、及垂直于插孔11轴向设置且延伸至插孔11内的锁紧螺孔12，该锁紧螺孔12内安装有锁紧螺栓。因此，当刀具6插设于插孔11内时，通过锁紧螺栓旋紧并顶压在刀具6表面，由此将刀具6牢固地锁紧在刀座I上。另外，由于有时候需要在较深的孔或槽内钻孔，那么就需要伸缩臂3具有自由伸缩的特点。为此，伸缩臂3包括通过螺钉33固定连接的第一伸缩臂31和第二伸缩臂32，刀座I安装于第一伸缩臂31上，第二伸缩臂32固定安装于机身上。第一伸缩臂31上开设有两个固定螺孔314，第二伸缩臂32上开设有三个固定螺孔321 (附图2中只画出两个，第三个省略)，第二伸缩臂32上的固定螺孔321位于同一直线上，且任意两相邻固定螺孔间的间距均相等。当需要改变伸缩臂3的长度时，只要拆卸掉螺钉33，并根据需要将第一伸缩臂31上固定螺孔314和第二伸缩臂32上固定螺孔321的位置进行调整并对齐，然后再通过螺钉33进行相应固定。
[0021]本实用新型中，刀座I可以在刀座室31内转动，在带轮4和环形带5的作用下，刀座I受驱动电机2输出轴作用而转动，通过连接臂3将刀座I伸入工件7上的孔洞71内，接着启动驱动电机2，驱动电机2输出轴21通过环形带5将转矩传递给刀座1，刀座I在刀座室311内绕自身轴线进行转动，而刀座I上的刀具6则可在该孔洞71的内壁上进行钻孔。由于带传动结构的设置，相对传统齿轮箱结构，不仅节省了大量的安装空间，使其适应更多的小空间；而且工作时震动更小，提高钻孔时的稳定性和精度更高；另外，还能节省了更多的生产成本。
【权利要求】
1.一种90°转角钻孔器，包括机身，机身上安装有刀座、及用于驱动刀座转动的驱动电机，其特征是:还包括有用于将刀座安装于机身上的伸缩臂，所述伸缩臂上开设有供刀座转动安装的刀座室，在刀座和驱动电机输出轴上分别套设有相互配合的带轮，两带轮间张紧有环形带。
2.根据权利要求1所述的90°转角钻孔器，其特征是:所述刀座为圆柱状结构，刀座的轴向和驱动电机输出轴的轴向相互平行。
3.根据权利要求2所述的90°转角钻孔器，其特征是:所述刀座室内壁处开设有用于容纳带轮的带轮腔，连接臂上还开设有贯通带轮腔并供带轮探出的缺口。
4.根据权利要求3所述的90°转角钻孔器，其特征是:所述刀座上开设有供刀具插设用的插孔、及垂直于插孔轴向设置且延伸至插孔内的锁紧螺孔，该锁紧螺孔内安装有锁紧螺栓。
5.根据权利要求4所述的90°转角钻孔器，其特征是:所述伸缩臂包括通过螺钉固定连接的第一伸缩臂和第二伸缩臂，所述刀座安装于第一伸缩臂上，第二伸缩臂固定安装于机身上。
6.根据权利要求5所述的90°转角钻孔器，其特征是:所述第一伸缩臂上开设有两个固定螺孔，第二伸缩臂上至少开设有三个固定螺孔，第二伸缩臂上的固定螺孔位于同一直线上，第一伸缩臂和第二伸缩臂上任意两相邻固定螺孔间的间距均相等。
【文档编号】B23B47/00GK203778801SQ201420020424
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】应豪 申请人:诸暨市启德机械有限公司