一种平行流冷凝器集流管加工组合刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型为一种平行流冷凝器集流管加工组合刀具，属于汽车零部件领域。本实用新型所要解决的技术问题是避免现有技术中工艺步骤繁琐、投资较大的缺点。本实用新型所采取的技术方案是，一种平行流冷凝器集流管加工组合刀具，由上增压气缸、扁管孔加工刀具保持胎、集流管上保持胎、扁管孔加工刀具、集流管下保持胎、隔板孔加工刀具保持胎、隔板孔加工刀具、和下增压气缸组成；组合刀具垂直面采用上下增压气缸方式，水平面采用可往返移动的运动方式。本实用新型的有益效果为生产工艺简化、无需要清洗或者脱脂工序，降低集流管加工设备投入。
【专利说明】一种平行流冷凝器集流管加工组合刀具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于汽车零部件领域，涉及一种平行流冷凝器集流管加工组合刀具。【背景技术】
[0002]平行流冷凝器诞生于二十世纪末期，随着汽车工业的迅猛发展，为提高空调系统的制冷性能，减轻系统的重量，降低空调系统的成本，平行流冷凝器结构紧凑，轻量化，成本低等特点，广泛应用于汽车行业。轿车冷凝器，目前向着厚度为12_平行流冷凝器发展，中重卡车和中巴车冷凝器厚度为16或者20mm发展，大客车由原铜管铝片式结构更换成25mm(25.4mm)厚度全铝式平行流冷凝器方向发展。如何降低生产性设备投资，采用通用性强的设备及其模具是个生产厂家是各个厂家的最求。现有平行流冷凝器集流管的生产大部分采取冲压设备和专用模具冲压扁管孔，采取铣床加工隔板孔工艺，其工艺要求清洗设备或者脱脂处理，总体投资较大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的不足，本实用新型所要解决的技术问
[0004]题是，提供一种平行流冷凝器集流管加工组合刀具，通过对其结构的改进，避免现有技术中工艺步骤繁 琐、投资较大的缺点。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是，一种平行流冷凝器集流管加工组合刀具，由上增压气缸、扁管孔加工刀具保持胎、集流管上保持胎、扁管孔加工刀具、集流管下保持胎、隔板孔加工刀具保持胎、隔板孔加工刀具、和下增压气缸组成；组合刀具垂直面采用上下增压气缸方式，水平面采用可往返移动的运动方式。
[0006]优化地，所述的一种平行流冷凝器集流管加工组合刀具，其集流管的加工无需要润滑油，无需要清洗或者脱脂工序。
[0007]优化地，所述的一种平行流冷凝器集流管加工组合刀具，其扁管孔加工刀具上的扁管孔节距调节范围6mnTl2.8mm。
[0008]优化地，所述的一种平行流冷凝器集流管加工组合刀具，其加工集流管的外部直径范围为Φ 15mm~Φ30mm。
[0009]优化地，所述的一种平行流冷凝器集流管加工组合刀具，其扁管孔加工刀具的厚度尺寸为1.2_~2.2mm,宽度尺寸为11.6mm^24.2mm。
[0010]本实用新型具有如下优点及有益技术效果:
[0011]1、采用增压气缸方式，扁管孔和隔板孔的加工采用可往返移动的组合刀具，集流管的加工无需要润滑油，无需要清洗或者脱脂工序，降低集流管加工设备投入。
[0012]2、扁管孔节距和隔板孔位置通过软件可以根据需要调节，通过改变集流管上、下保持胎的半圆直径，集流管两端顶杆直径，以及扁管孔加工刀具和隔板孔刀具的宽度和厚度，适用于不同厚度冷凝器集流管的加工。[0013]3、通过设计不同宽度和厚度尺寸的集流管扁管孔加工刀具，加工出不同尺寸扁管孔以适应与不同扁管配合的要求。
[0014]4、集流管两端顶杆设计为中空结构，内部通有空气直接将轧制的铝削吹出。
[0015]5、此平行流冷凝器集流管加工组合刀具制造工艺简洁，设备成本低，能够实现集流管一次安装加工出需要的集流管，可适应于不同厚度冷凝器集流管加工需求，通用性强，设备投资少，适合汽车空调平行流冷凝器生产使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1平行流冷凝器集流管加工设备示意图；
[0017]图2平行流冷凝器集流管加工组合刀具示意图；
[0018]图3平行流冷凝器集流管加工组合刀具加工扁管孔示意图；
[0019]图4平行流冷凝器集流管加工组合刀具加工隔板孔示宜图；
[0020]图5平行流冷凝器集流管加工组合刀具加工扁管孔和隔板孔示意图；
[0021]图6平行流冷凝器集流管加工组合刀具加工扁管孔用刀具示意图。
[0022]图中，1、前顶杆；2、组合刀具；3、后顶杆；4、上增压气缸；5、扁管孔加工刀具保持胎；6、集流管上保持胎；7、集流管下保持胎；8、隔板孔加工刀具保持胎；9、下增压气缸；10、 隔板孔加工刀具；11、扁管孔加工刀具。
【具体实施方式】
[0023]结合附图进一步详细说明:
[0024]如图1~图6所示，一种平行流冷凝器集流管加工组合刀具2，由上增压气缸4、扁管孔加工刀具保持胎5、集流管上保持胎6、扁管孔加工刀具11、集流管下保持胎7、隔板孔加工刀具保持胎8、隔板孔加工刀具10、和下增压气缸9组成；组合刀具2垂直面采用上下增压气缸方式，水平面采用可往返移动的运动方式；其集流管的加工无需要润滑油，无需要清洗或者脱脂工序；其扁管孔加工刀具11上的扁管孔节距调节范围6mnTl2.8mm ;其加工集流管的外部直径范围为Φ15mm~Φ30mm ;其扁管孔加工刀具11的厚度尺寸为1.2mnT2.2mm,宽度尺寸为11.6mm^24.2mm。
[0025]组合刀具2的上增压气缸4是平行流冷凝器集流管的扁管孔加工的压力源，下增压气缸9是隔板孔的加工的压力源，被加工集流管由集流管上保持胎6和集流管下保持胎7加紧。集流管组合加工刀具2在集流管加工设备上沿着集流管的轴向往返移动，集流管扁管孔由布置在上部的扁管孔加工刀具11轧制而成，隔板孔由布置在下部的隔板孔加工刀具10轧制而成。采用增压气缸方式，扁管孔和隔板孔的加工采用可移动的组合刀具2，集流管的加工无需要润滑油，无需要清洗或者脱脂工序，降低集流管加工设备投入。扁管孔节距和隔板孔位置通过软件可以根据需要调节，通过改变集流管上保持胎6和集流管下保持胎7的半圆直径，集流管前端杆I和后顶杆3的直径，以及扁管孔加工刀具11和隔板孔加工刀具10的宽度和厚度，适用于不同厚度冷凝器集流管的加工，集流管前顶杆I和后顶杆3设计为中空结构，内部通有空气直接将轧制的铝削吹出。能够实现集流管一次安装加工出需要的集流管。图3所示为集流管扁管孔加工时组合刀具2示意图，图4所示为集流管隔板孔加工时组合刀具2示意图，图5是集流管组合刀具2的扁管孔加工刀具11与被加工集流管加工示意图，需要说明的是隔板孔的加工是隔板加工刀具向上运动完成的。图6是扁管孔加工刀具11设计示意图。
[0026]此平行流冷凝器集流管加工组合刀具制造工艺简洁，设备成本低，能够实现集流管一次安装加工出需要的集流管，可适应于不同厚度冷凝器集流管加工需求，通用性强，设备投资少，适合汽车空调平行流冷凝器生产使用。
[0027]需要指出的是，以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化相替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种平行流冷凝器集流管加工组合刀具，其特征在于:由上增压气缸(4)、扁管孔加工刀具保持胎(5)、集流管上保持胎(6)、扁管孔加工刀具(11)、集流管下保持胎(7)、隔板孔加工刀具保持胎(8)、隔板孔加工刀具(10)、和下增压气缸(9)组成；组合刀具垂直面采用上下增压气缸方式，水平面采用可往返移动的运动方式。
2.根据权利要求1所述的一种平行流冷凝器集流管加工组合刀具，其特征在于:所述扁管孔加工刀具上的扁管孔节距调节范围6mnTl2.8mm。
3.根据权利要求1所述的一种平行流冷凝器集流管加工组合刀具，其特征在于:加工集流管的外部直径范围为Φ15mm~Φ30mm。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种平行流冷凝器集流管加工组合刀具，其特征在于:扁管孔加工刀具的 厚度尺寸为1.2mT2.2mm,宽度尺寸为11.6mnT24.2mm。
【文档编号】B21D28/28GK203804019SQ201420099014
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】朱延敏, 王福 申请人:青岛市星禹汽车零部件有限公司