带有冷轧吐丝倾倒绊料装置的生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种带有冷轧吐丝倾倒绊料装置的生产线，属于冷轧【技术领域】。该装置用于冷轧线材生产上，在冷轧吐丝机吐丝口后部下方设置有冷轧吐丝倾倒绊料装置。本生产线在冷轧生产线吐丝机后部下方设置倾倒绊料装置，吐丝机吐出的线材温度较低有较大的刚性，线材落在该装置的后部，螺旋形线材被及时的绊倒倒下，随线材输送线及时的输送出去，解决了低温冷轧吐丝后输料不畅的问题后能够大幅提高生产线的开机率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种冷轧生产线，特别涉及一种带有冷轧吐丝倾倒绊料装置的生 产线，属于冷轧设备【技术领域】。 带有冷轧吐丝倾倒绊料装置的生产线
【背景技术】
[0002] 钢筋线材的生产轧制方式有冷轧生产和热轧生产，热轧生产线材的生产温度在材 料的结晶温度之上，冷轧生产线材的温度在结晶温度之下，无论冷轧、热轧在线材生产中要 经过吐丝机吐丝工序，吐丝机吐丝时吐出的线材呈螺旋状，在热轧线材中由于生产温度在 结晶温度之上，吐丝刚出来的产品温度很高，吐丝出来螺旋状的线材柔性很强，吐丝出来后 会马上倾倒在传输线上传输出去，在冷轧线材生产中，冷轧温度比较低，线材吐出后温度较 低，刚吐丝出来的线材刚性较大，吐丝出来经常会在坚直方向上保持，不会马上倒在线材传 输线上，不会随着传输线立即向后传输，这样就会给吐丝机吐丝增加阻力，还会造成堵料， 导致线材吐丝无法实现连续化大规模生产，冷轧线材生产线为了解决这一问题，经常采取 的方式是提高吐丝温度，只是仅仅为提高线材的柔性提高吐丝温度，使吐出的线材柔性增 加刚性降低，达到线材能够及时倾倒下去的要求，这种方式需要提高吐丝温度，一方面会造 成较大的能源消耗，带来成本的增加，再则提高吐丝温度会影响线材的材料特性，如强度、 硬度等性能指标，给冷轧线材的质量控制带来困难，另外传统的冷轧生产为解决吐丝堵料 造成生产无法连续化进行，经常需要配备多人监视吐丝机的工作情况，加大了人力投入，增 加了线材生产成本，在不提高线材吐丝温度的情况下使吐丝机吐出的线材能够及时的倾倒 下去进而正常输送在线材冷轧技术中是长期困扰技术人员一个问题，也是影响冷轧线材生 产连续进行的主要问题，长期以来，冷轧技术人员一直在寻找一种在较低吐丝温度下能够 使吐丝出来的线材正常传输的技术方案。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于克服以上现有技术的缺陷，提供一种带有冷轧吐丝倾倒绊 料装置的生产线。
[0004] 为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：带有冷轧吐丝倾倒 绊料装置的生产线，用于冷轧线材生产上，在冷轧吐丝机吐丝口后部下方设置有冷轧吐丝 倾倒绊料装置，所述的冷轧吐丝倾倒绊料装置为固定在冷轧吐丝机吐丝口后部下方的阻拦 杆，所述的阻拦杆设置在吐丝机吐丝落料部位的后方，所述的阻拦杆为固定设置在吐丝机 吐丝口后部下方的横杆，所述的阻拦杆设置至少两根，所述的横杆自下向上有一斜面，所述 的斜面下边接近吐丝机，斜面上边远离吐丝机，所述的横杆上下方向截面呈三角形，所述的 横杆的上下方向截面外表面呈弧形。
[0005] 本实用新型所提供的带有冷轧吐丝倾倒绊料装置的生产线的有益技术效果为：本 生产线在冷轧生产线吐丝机后部下方设置倾倒绊料，吐丝机吐出的线材温度较低有较大的 刚性，线材落在本装置的后部，在吐丝机吐丝推力的作用下，螺旋形线材的上部受力向前运 动，下部接触到本倾倒绊料装置的阻拦后停止向前，螺旋形线材被及时的绊倒倒下，随线材 输送线及时的输送出去，设置多根阻拦杆，绊倒效果更好。横杆的截面为三角形，被绊倒后 的线材通过更为容易，横杆外表面为弧形，倾倒后的线材通过横杆时阻力更小，通过更为顺 畅，本装置能够实现在尽可能低的吐丝温度下吐丝出来的冷轧线材也能技术的倾倒下去， 在传输辊的传动下向后输送，不会堵料造成停机，线材输送顺畅，本装置虽然结构简单，但 解决了长期以来困扰本领域技术人员的冷轧吐丝后线材输料不畅的技术问题，使冷轧生产 能够在尽可能低的温度下连续顺畅生产，取得了意想不到不到的技术效果，相比不设置本 装置之前的冷轧工艺为保证吐出的线材及时倾倒在传输线上，本装置对于同规格的线材可 降低吐丝温度40-70°C，可显著的节约能源消耗，改善生产环境，吐丝温度的降低也为后续 质量控制提供了较好的条件，减少人员监视都能给冷轧生产增加可观的效益，特别是解决 了低温冷轧吐丝后输料不畅的问题后能够大幅提高生产线的开机率，给冷轧线材生产带来 巨大的经济效益，本装置取得了巨大的商业成功。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 图1是本实用新型的立体示意图。
[0007] 图2是吐丝时本实用新型的侧视示意图。
[0008] 图3是没有倾倒绊料装置吐丝时的侧视示意图。
【具体实施方式】
[0009] 为了更好的理解和施行本实用新型的技术方案，在此提供本实用新型的一些实施 例，这些实施实例为了更好的解释本实用新型所述的技术方案，不构成对本实用新型的任 何形式限制。
[0010] 带有冷轧吐丝倾倒绊料装置的生产线，用于冷轧线材生产上，在冷轧吐丝机吐丝 口后部下方设置有冷轧吐丝倾倒绊料装置，所述的冷轧吐丝倾倒绊料装置为固定在冷轧吐 丝机吐丝口后部下方的阻拦杆，所述的阻拦杆设置在吐丝机吐丝落料部位的后方，所述的 阻拦杆为固定设置在吐丝机吐丝口后部下方的横杆，所述的阻拦杆设置至少两根，所述的 横杆自下向上有一斜面，所述的斜面下边接近吐丝机，斜面上边远离吐丝机，所述的横杆上 下方向截面呈三角形，所述的横杆的上下方向截面外表面呈弧形。
[0011] 为了更好的实现本实用新型的效果，可在倾倒绊料装置前面设置一块平板，线材 吐出后下部落到平板上以防止线材下落位置过低出现不能正常输送的情况。
[0012] 如附图所示，附图中各标记为：1 :吐丝机；2 :线材；3 :传输辊；4 :阻拦杆；5 :平 板，如附图所示，带有冷轧吐丝倾倒绊料装置的生产线，设置在冷轧线材生产线的吐丝机1 后，在冷轧吐丝机1吐丝口后部下方设置有所述的冷轧吐丝倾倒绊料装置，所述的冷轧吐 丝倾倒绊料装置为固定设在冷轧吐丝机吐丝口后部下方的阻拦杆4,所述的阻拦杆4设置 在吐丝机吐丝落料部位的后方，所述的阻拦杆4为固定设置在吐丝机吐丝口后部下方的一 横杆，所述的横杆自下向上有一斜面，所述的斜面下边接近吐丝机，斜面上边远离吐丝机， 所述的横杆纵向截面呈三角形，所述的横杆的纵向截面外表面呈弧形，为了更好的实现本 实用新型的效果，可在倾倒绊料装置前面设置一块平板5,线材吐出后下部落到平板5上以 防止线材下落位置过低出现不能正常输送的情况，本实用新型工作时，吐丝机1吐出的线 材2温度较低有较大的刚性，线材落在阻拦杆4的后部，在吐丝机1吐丝推力的作用下，螺 旋形线材2的上部受力向前运动，下部接触到本倾倒绊料装置的阻拦后停止向前，螺旋形 线材2被阻拦杆4及时的绊倒倒下，随线材输送线及时的输送出去，线材输送线由纵向的传 输辊组成，3所示为传输辊，阻拦杆4为横杆，横杆的截面为三角形，被绊倒后的线材通过更 为容易，横杆外表面为弧形，线材通过横杆时阻力更小，通过更为流畅，在阻拦杆前方设置 平板5,可以防止线材落料位置过低影响传输，图3是没有倾倒绊料装置吐丝时的侧视示意 图，从图3中可以看出，没有本装置时，吐出的低温线材粘度较大，线材的刚性很大，不能够 及时的倾倒在传输线上，无法靠传输线的传输动力及时的输送到下一道工序，很容易造成 堵料的发生，设置多根阻拦杆没在图中表示出，设置的多根阻拦杆相互平行，其中第一根阻 拦杆高度设置最高，以后的阻拦杆高度依次降低。的本装置能够实现在尽可能低的吐丝温 度下线材也不会堵料造成停机，线材输送顺畅，本装置虽然结构简单，但解决了长期以来困 扰本领域技术人员的冷轧吐丝后线材输料不畅的技术问题，使冷轧生产能够在尽可能低的 温度下连续顺畅生产，取得了意想不到的技术效果，相比不设置本装置之前的冷轧工艺为 保证吐出的线材及时倾倒在传输线上，本装置对于同规格的线材可降低吐丝温度40-70°C， 可显著的节约能源消耗，吐丝温度的降低也为后续质量控制提供了较好的条件，减少人员 监视都能给冷轧生产增加可观的效益，特别是解决了低温冷轧吐丝后输料不畅的问题后能 够大幅提高生产线的开机率，给冷轧线材生产带来巨大的经济效益，本装置取得了巨大的 商业成功。
[0013] 在以上详细介绍了本实用新型的各种具体实施例之后，本领域的普通技术人员应 可清楚地了解，依据本领域的各种公知常识，根据本实用新型的的思路可进行各种等同变 化、等同替换或简单的修改，这些均应属于本实用新型技术方案的范围。
【权利要求】
1. 带有冷轧吐丝倾倒绊料装置的生产线，用于冷轧线材生产上，其特征在于：在冷轧 吐丝机吐丝口后部下方设置有冷轧吐丝倾倒绊料装置，所述的冷轧吐丝倾倒绊料装置为固 定在冷轧吐丝机吐丝口后部下方的阻拦杆，所述的阻拦杆设置在吐丝机吐丝落料部位的后 方，所述的阻拦杆为固定设置在吐丝机吐丝口后部下方的横杆。
2. 根据权利要求1所述的带有冷轧吐丝倾倒绊料装置的生产线，其特征在于：所述的 阻拦杆设置至少两根。
3. 根据权利要求1所述的带有冷轧吐丝倾倒绊料装置的生产线，其特征在于：所述的 横杆自下向上有一斜面，所述的斜面下边接近吐丝机，斜面上边远离吐丝机。
4. 根据权利要求1所述的带有冷轧吐丝倾倒绊料装置的生产线，其特征在于：所述的 横杆上下方向截面呈三角形。
5. 根据权利要求1所述的带有冷轧吐丝倾倒绊料装置的生产线，其特征在于：所述的 横杆的上下方向截面外表面呈弧形。
【文档编号】B21B41/00GK203842927SQ201420113642
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】翟文 申请人:安阳合力创科冶金新技术研发股份有限公司