一种芯线焊接用接头结构的制作方法

一种芯线焊接用接头结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种芯线焊接用接头结构，属于芯线焊接用治具结构，包括零件主体，零件主体一端连接有线夹插脚，线夹插脚上套接有线夹，线夹另一端安装有线夹插座，线夹插座由若干个凹槽连接而成，凹槽的内径均相等，为2毫米，零件主体的端部设有接线槽，接线槽与凹槽对应设置。本实用新型提供的一种芯线焊接用接头结构，能快速将多根芯线并排组装，便于后期机器自动焊接，取代了现有芯线需手工一根根点焊到零件上的现状，提高了作业效率，降低了企业的人工成本。
【专利说明】一种芯线焊接用接头结构

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及芯线焊接治具，具体涉及一种芯线焊接用接头结构。

【背景技术】
[0002]HDMI (高清晰度多媒体接口)是一种全数位化影像和声音传送接口，可以传送未压缩的音频及视频信号，HDMI可用于DVD播放机、个人电脑、数位音响与电视机等设备。
[0003]HDMI C type是HDMI的一种，主要用于数码相机、DV等小型设备上，其与芯线的组装焊接工序极为重要，现工厂中操作工艺为手工将芯线一根根点焊到HDMI零件上，这样的加工工序极为浪费时间，导致工作效率低，从而提升了人工成本。
实用新型内容
[0004]为了解决以上问题，本实用新型提供一种芯线焊接用接头结构，能快速将多根芯线并排组装，便于后期机器自动焊接，取代现有芯线需手工一根根点焊到零件上的现状，提高作业效率，降低企业的人工成本。
[0005]一种芯线焊接用接头结构，包括零件主体，零件主体一端连接有线夹插脚，线夹插脚上套接有线夹，线夹另一端安装有线夹插座。
[0006]进一步的，线夹插座由若干个凹槽连接而成。
[0007]进一步的，凹槽的内径均相等，为2毫米。
[0008]进一步的，零件主体的端部设有接线槽，接线槽与凹槽对应设置。
[0009]本实用新型提供的一种芯线焊接用接头结构，通过设置线夹插座及线夹，将多根芯线并排固定，与零件一端连接，便于后期机器自动焊接，提高作业效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型提供的结构分解示意图。

【具体实施方式】
[0012]本实用新型提供一种芯线焊接用接头结构，提高作业效率，降低企业的人工成本。
[0013]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]参见图1，一种芯线焊接用接头结构，包括零件主体1，零件主体I 一端连接有线夹插脚3，线夹插脚3上套接有线夹2，线夹2另一端安装有线夹插座4，线夹插座4由若干个凹槽5连接而成，凹槽5的内径均相等，为2毫米，零件主体I的端部设有接线槽11，接线槽11与凹槽5对应设置。
[0015]正常操作时，先将多根芯线排好于线夹插座4的凹槽5内，通过线夹2将线夹插座4固定连接于零件主体I的端部，芯线的线芯连接于零件主体端部的接线槽11内，便于后期机器快速焊接，提高了工作效率。
[0016]通过以上描述可知，本实用新型提供的一种芯线焊接用接头结构，通过设置线夹插座及线夹，将多根芯线并排固定，与零件一端连接，便于后期机器自动焊接，提高作业效率。
[0017]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种芯线焊接用接头结构，包括零件主体，其特征在于，零件主体一端连接有线夹插脚，线夹插脚上套接有线夹，线夹另一端安装有线夹插座，线夹插座由若干个凹槽连接而成，零件主体的端部设有接线槽，接线槽与凹槽对应设置。
2.根据权利要求2所述的一种芯线焊接用接头结构，其特征在于，凹槽的内径均相等，为2毫米。
【文档编号】B23K37/04GK204135586SQ201420205883
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】陈学优, 蒋合忠 申请人:惠州市和宏电线电缆有限公司